青岛港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓灌注桩工程冬季施工方案.doc

青岛港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓灌注桩工程冬季施工方案.doc

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青岛港（集团）港务工程有限公司

灌注桩

冬季施工方案

工程名称青岛港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓灌注桩工程

编制单位青岛港（集团）港务工程有限公司

编制人

审核

报送日期：

年月日

目录

1.编制依据 1

2.工程概况 1

3.编制原则及冬季施工准备 1

3.1组织准备 1

3.2技术准备 2

3.3生产准备 2

3.4材料准备 3

4.冬期施工主要方法、措施 3

4.1钻进成孔 3

4.2混凝土工程 3

4.3钢筋工程 5

4.4控制措施 6

5.冬季施工保障措施 6

5.1组织机构 6

5.2质量保证体系 9

5.3安全保证体系 9

5.4测温制度 9

5.5资料管理 10

5.6安全消防措施 10

1.编制依据

1）《青岛港董家口港区北三突堤散粮泊位工程施工图纸》

2）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2011

3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

4）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

5）《建筑工程冬季施工技术手册》

6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

7）《岩土工程安全规程》

2.工程概况

青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程，共26个独立粮食筒仓，共有灌注桩1092根，桩径1.2m，桩长20m－35m，单桩竖向极限承载力特征值为11000KN，桩端伸入中风化花岗岩层0.5m，桩身混凝土均选用C40混凝土，桩主筋为14根25mm（HRB400），加强箍筋为16mm（HPB300）,箍筋为8mm（HPB300）。

3.编制原则及冬季施工准备

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）有关规定，外界平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。

为保证严格按冬季要求施工，我项目部将每天按温度测量要求实际观测。

严格天气预报工作的管理，保证在天气突变时及时准确的通知现场施工负责人，以便及时采取防冻措施。

为保证在此期间过低的气温给施工质量带来负面影响，杜绝质量隐患，以备万一，安全高效的完成各项施工生产任务，特编制此冬季施工方案。

根据《建筑工程冬季施工技术手册》青岛地区历年气温记录，一般规定每年11月18日至次年3月27日为冬季施工阶段如表3.1所示。

表3.1青岛市冬期分旬平均气温表（℃）

11月

12月

1月

2月

3月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

11.8

8.9

5.8

3.6

2.2

0.3

-0.8

-1.6

-1.1

-0.8

0.1

1.1

2.7

4.5

6.1

3.1组织准备

1）成立冬季施工领导小组。

组长：

徐军艇

副组长：

钟华

组员：

孙培超史仍博王明李新伟陈明钊陈思源

2）明确责任，建立有效责任机制

确保冬季施工安全，冬季施工领导小组对冬季施工负责监督检查，同时为明确责任，根据本项目施工实际确定施工责任区，具体分工如下：

质量负责人：

钟华

施工负责人：

孙培超史仍博王明李新伟陈明钊陈思源

3.2技术准备

1）施工前，认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料。

2）对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训,学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期防火、防冻、防风、防滑的安全教育，提高职工的冬期施工安全质量意识，建立有效的冬期施工各岗位规章制度。

3）加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等采取保温有效的措施。

3.3生产准备

1）冬季施工领导小组统筹安排冬季施工工作，冬季施工前对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬季施工正常进行。

2）安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工任务，落实到施工队伍，督促其按要求做好各项准备工作。

3）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

4）做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。

5）车辆采取防滑措施。

对机械设备液压传动部分及发动机冷却部分采取有效的保温措施。

6）冬施前对所使用的设备进行检修。

7）加强施工现场管理，确保施工便道畅通并及时清除积雪、冰碴。

3.4材料准备

1）编制冬季施工材料进场计划，确保冬季施工物资及时进场。

2）做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房等的防寒保温工作，准备好足够的消防器材。

3）对于怕潮的材料如钢筋等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，钢筋堆放处要垫高平放。

4）钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。

5）冬施所需棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。

易燃品堆放、保存设库房，专人看管。

6）准备好办公室取暖设施。

4.冬期施工主要方法、措施

冬季施工钻孔灌注桩，施工难度大。

表现在：

进入冬季后气温降低地面产生冻层施工钻进难度增加；进入冬季施工后施工时人员施工效率降低；灌注导管接头易附着薄冰、开裂；进入冬季施工施工用水补给管路易附着薄冰、冻涨开裂；进入冬季施工后施工时人员施工效率降低；施工时遇恶劣天气需停工，复工后需采取现场清理等复工措施。

4.1钻进成孔

1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥,以便下次使用。

2）护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。

3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点,不得在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。

4）钻孔作业连续进行,以防供浆管路冻结影响施工。

5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。

4.2混凝土工程

4.2.1砼搅拌及运输

⑴拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

下雪前应将进场砂石料用彩条布覆盖，下雪后及时清理砂石料上的积雪。

⑵在搅拌站料斗处用帆布搭设暖棚，以避免骨料在料斗中被冻固结成块，同时也减少因气温过低而造成的搅拌设备损坏。

⑵根据我单位的施工经验，砼原材料加热只需采用加热水的方法即已满足要求，无需对骨料进行加热。

搅拌站设锅炉24小时提供热水。

混凝土搅拌投料前，采用用热水冲洗搅拌机。

水加热不超过80℃。

投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

以防水泥假凝,砼拌和时间应比常温季节适当延长1～2min。

⑶砼采用罐车进行运输，砼拌和物的出机温度不低于10℃，在运输过程，罐车应采取保温措施，砼罐外覆盖保温材料，同时要尽量缩短砼从出搅拌站到入孔的时间，确保入孔温度不低于5℃。

砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。

每次灌注完一条桩后，马上用热水清洗罐子并将水放干净。

⑷施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。

4.2.2混凝土的浇筑

1）混凝土的现场浇筑

遇下雨雪天气绑扎钢筋，绑扎成型钢筋加盖塑料布，减少集雪清理难度。

浇筑混凝土前及时将场地上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

2）混凝土试块留制

在混凝土施工过程中，在浇筑地点随机专门对冬季施工混凝土取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。

1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。

如果f14’+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

混凝土试块在现场制作完成后立即回收放到集装箱内，以防受冻，等拆模后立即送到标准养护室。

4.2.3混凝土的养护

钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出地面或虽未露地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的40%之前不得受冻。

一般采用灌注完后要将孔内泥浆抽出，采用干土、棉被或稻草覆盖。

青岛地区的青岛多年平均冻土深度为0.03m，加上本工程混凝土超灌1m，桩头都位于地面以下。

4.3钢筋工程

4.3.1一般规定

1）钢筋原材料严格按要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。

另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。

焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。

焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

2）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

当风力超过5级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。

3）当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.3.2钢筋负温焊接

1）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

2）钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。

3）钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃-350℃。

4）钢筋负温电弧焊可根据诩筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

5）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:

A帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；

B帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

C焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

D帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小干钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。

4.4控制措施

1）钢筋制作：

钢筋原材及成品半成品钢筋材料需堆放整齐、覆盖、铺垫到位；钢筋焊接未冷却时不能接触冰雪，环境低于-20摄氏度时不能进行焊接；下钢筋笼前要将钢筋笼上附着的冰雪清理干净。

2）成孔：

施工时尽量避免泥浆结冰；采用喷灯对泥浆导管加热，保证管线畅通，停工转场时及时清理管线内残留泥浆防止导管冻涨开裂；施工废浆、废渣指定地点排放，不得覆盖桩点。

每次灌注完后应立即用热水清洗干净导管并将丝扣涂