隧道超前小导管施工工艺.doc

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超前小导管施工

1.小导管施工方法

超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

小导管施工应符合以下要求：

1.1前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。

1.2小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。

1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

1.4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。

1.5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

2.小导管注浆施工工艺

折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。

所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

2.1注浆参数的选择

（1）小导管采用φ42无缝钢管，长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6-8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。

小导管构造见图。

小导管示意图

小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。

（2）注浆参数

水泥采用普通425#水泥；

水灰比1∶1—1∶1.2；

水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶0.8；

凝胶时间30秒至3分钟；

根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。

注浆压力0.3MPa，注浆终止压力1.0—1.5MPa；

浆液扩散半径0.3—0.5m；

2.2工艺流程

小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。

施工准备

测量布孔

成孔

插打钢管

注浆

现场清理

浆液准备

机具准备

小导管施工工艺流程图

3．施工技术措施

3.1注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。

3.2为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。

3.3为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。

3.4压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。

3.5注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。

3.6注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。

3.7注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。

4．注浆施工技术措施：

4.1严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。

4.2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。

4.3注浆完成后要检验注浆效果。

在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。

4.4注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。