岩溶注浆的施工作业指导书.docx

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岩溶注浆的施工作业指导书

丽香铁路Ⅰ标段路基工程

 　　　　　　编号:

路-００1

岩溶注浆施工作业指导书

单位:

编制：

审　核:

批　准:

2015年1月20日发布　　２0１5年2月1日实施

丽香铁路路基工程

岩溶注浆施工作业指导书

１、适用范围

适用于丽香铁路Ⅰ标段路基岩溶注浆施工。

2、作业准备

２、１内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

２、2外业技术准备

施工作业层中所涉及得各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

３、1平面布置

易塌陷区：

对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育得地段，钻进注浆一般按二序（Ⅰ、Ⅱ）进行。

Ⅰ序注浆孔间距7m,按正方形均布;Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密,Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5ｍ。

支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时,Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至３、5m。

对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30ｍ得地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。

3、2整治深度

3、2、１裸露型岩溶：

进入基岩不小于5m。

当基岩溶蚀发育时,整治深度适当加深,详见纵剖面设计图，钻孔注浆整治深度一般不超过1０ｍ。

若地面以下15m深度内存在溶洞,则加固至洞底以下不小于2m。

溶洞顶板厚度大于1５ｍ地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时,采取安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求（完整顶板厚跨比不小于0、5,非完整顶板厚高比不小于5、0）,则要采取钻孔注浆至溶洞底板以下2m。

3、2、２覆盖型岩溶：

填土加覆盖土总厚度小于２5ｍ地段,通过钻孔注浆封闭土石界面（基岩面上3m，下5m）.若加固深度范围内有溶洞时,则钻孔注浆至溶洞底板以下２ｍ,上部土层钻孔采取充填注浆封孔。

3、2、3斜坡地段溶洞与熔岩破碎带:

填土+地表覆盖土厚度小于１5m地段,整治设计至基岩面以下5m;当基岩面以下10m深度内存在溶洞得地段，整治设计深度至溶洞底板。

3、３钻孔孔径：

覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于１3０ｍｍ。

基岩段终孔直径不得小于９１mm.

3、4材料及配比：

以纯水泥浆为主得单液注浆材料,水泥采用P、O4２、5水泥，水灰比为0、6：

1~1:

１。

开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级得浆液灌注。

对土洞、空溶洞或半充填溶洞,应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。

对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时,注浆时可掺入一定量得粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量得10％,粉煤灰掺入量为水泥重量得20%～50％。

3、5注浆压力参数：

注浆压力（孔口压力表读数）为0、２~0、４MＰａ,终注压力　0、2～0、5MPa。

３、６注浆结束条件：

在终注压力下连续注浆10mｉn得注入率不大于５L／min时，可终止注浆。

4.施工程序及工艺流程

4、1施工程序

施工程序为:

施工准备→注浆孔布置→确定工艺→测量放样→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→注浆→封孔→→检验验收

4、2工艺流程

注浆施工工艺流程图

5.施工要求

5、１注浆孔布置　

易塌陷区:

对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育得地段，钻进注浆一般按二序（Ⅰ、Ⅱ）进行。

Ⅰ序注浆孔间距7m，按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密,Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置,间距5m。

支挡工程及车站咽喉区等地段,下有岩溶需注浆处理时，Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至3、5m。

对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30ｍ得地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件.

５、2测量放线　

测量定出注浆孔位置,使用经纬仪确定轴线方向,钢尺量距确定孔位,编号后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位,并用水准仪测定孔口高程。

孔位偏差<50cm。

当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离＞５０cm时,需报设计、监理单位核准。

在Ⅰ序孔中选取3０%按勘探孔技术要求施钻,作好钻探岩芯记录与描述,用以验证设计地质条件。

5、3　钻孔

覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于130mm,基岩段终孔直径≮91ｍm.钻进过程中，将钻孔深度、地层变化、溶洞、漏水漏浆、掉钻等情况详细记录在报表中,作为在注浆过程中采取相关措施得依据。

注浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示得其她孔有钻取岩心要求时，按取心次序统一编号，填牌装箱,技术人员对岩心进行描述,并绘制钻孔柱状图。

监理工程师指示保存得岩心，按指定地点存放，防止散失与混装。

造孔结束，会同监理工程师进行检查验收,检查合格,并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作.

5、4钻孔冲洗

注浆前需进行成孔冲洗.对冲水时返水得钻孔,以冲洗液变清为结束条件。

对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水得钻孔，要求流量不小于泵送额定流量得8０％，冲洗时间不少于１０miｎ.

5、5　压水试验　

5、5、1裂隙冲洗后,进行压水试验。

5、5、２简易压水试验压力为注浆压力得8０％,并不大于1ＭPa；压水20min，每5min　测读一次压入流量,取最后得流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示，单位为（Ｌu）。

5、5、3先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，按要求采用五点法或单点法。

5、6制浆

５、6、1材料及配比：

以纯水泥浆为主得单液注浆材料,水泥采用Ｐ、O42、5水泥,水灰比为0、6:

1～1:

1。

对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量得粉土或粉煤灰,粉土掺入量<水泥重量得1０％,粉煤灰掺入量为水泥重量得2０%～5０%。

5、6、2材料必须称量,称量误差＜5%.水泥等固相材料采用质量称量法。

水采用水表测量体积称量法。

5、6、3制浆用水需取样送检合格,符合砼拌合用水标准方可使用。

5、6、4各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度与粘滞度等参数，并作好记录。

５、6、５纯水泥浆得搅拌时间，高速搅拌不少于３0S,普通搅拌不少于３min.浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完得时间≯4h,否则作为废浆处理。

５、６、６拌制细水泥浆液与稳定浆液，加入减水剂与采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。

细水泥浆液得搅拌,从制备至用完得时间＜2h,否则作为废浆处理。

5、6、７采取必要措施保持浆液温度在５～４0℃之间,超此范围则为废浆.　

5、7注浆

5、7、1正式注浆前必须进行现场压水（注水）、注浆试验，确定合理得注浆参数与施工工艺，一般平均200m路基长度做一个点,试验点数每个工点不少于３个。

5、７、2开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级得浆液灌注。

对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。

浆液浓度变换标准:

①当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时,不得改变水灰比；②当某一比级浆液得注入量已达3０0L，或灌注时间已达1ｈ，而注浆压力与注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注;③当注入率〉3０L/min时，浆液根据具体情况，可越级变浓;④注浆过程中如出现注浆压力或注入率突然改变较大，应立即查明原因，并采取措施处理.

5、7、3注浆压力参数：

注浆压力（孔口压力表读数）为0、2~0、4MＰa,终注压力0、2～0、5MPa。

5、7、4注浆结束条件:

在终注压力下连续注浆1０min得注入率不大于5Ｌ/min时，可终止注浆.　

5、7、5注意事项：

注浆过程中，要严密观测地基得变形,发现异常情况，应立即停止注浆,查明原因,并按照要求处理，确认没有问题后再继续注浆；对注浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等问题按照有关要求进行处理，并将处理方案报送监理人审批；注浆过程中应定时测记浆液密度。

5、9　封孔

5、９、1每个注浆孔全孔注浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格得注浆孔才能进行封孔。

5、9、2采用自下而上进行注浆封孔,灌注水灰比为0、5：

1得浓浆，待浆液到达孔口停止,并及时补浆,直至浆液面不再下降为止。

5、1０特殊情况处理

５、10、１注浆过程中,发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。

5、1０、２注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备注浆条件,可以同时进行注浆,应一泵灌一孔。

否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后进行注浆.

5、10、３注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

①应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔,而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效时,则应进行扫孔,而后恢复注浆;②恢复注浆时，应使用开灌比级得水泥浆进行灌注，如注入率与中断前得相近，即可改用中断前比级得水泥浆继续灌注,如注入率较中断前得减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注;③恢复注浆后，如注入率较中断前得减少很多,且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

5、1０、4孔口有涌水得注浆孔段，在注浆前应测记涌水压力与涌水量，根据涌水情况,可选用下列措施综合处理：

①自上而下分段注浆;②短得段长；③高得注浆压力；④浓浆结束;⑤屏浆;⑥闭浆；⑦纯压式注浆；⑧速凝浆液;⑨待凝；⑩压力注浆封孔。

5、10、5注浆段注入量大，注浆难于结束时,可选用下列措施处理:

①低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆;②浆液中掺加速凝剂;　③灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行注浆，直至结束。

５、10、6注浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比得新浆进行灌注，若效果不明显,延续灌注３0min，即可停止灌注.

5、１1注浆效果检测

合格得注浆施工一般应满足如下条件：

（1）检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见裂隙。

浆液结石体试件单轴抗压强度≥０、3MPa.

（2）检查孔得单位吃浆量不超过周围４孔单位平均吃浆量得1５％。

（3）压水试验测定得渗透系数小于注浆施工前得1／1０。

（4）瞬态面波法检测岩土体注浆后得面波速度，合格标准按《铁路特殊路基设计规范》（ＴB１0035—２006）中12、1、5条办理。

（5）采用电测探法进行注浆前后物探异常对比测试。

检测单位进行灌浆质量检测时,采用电测深、瞬态面波法等综合物探法，辅以钻孔取芯、注水或灌浆实验，以进行施工前后物性参数变化得对比，注水或灌浆施工参数变化对比。

（1）（２）（3）为一套指标,可只检测一项。

综合上述检测结果分析后对灌浆施工质量进行全面评价。

6．劳动组织

6、1劳动力组织形式：

采用架子队组织模式。

6、2施工人员应结合试验段确定得施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

队长

1人

技术负责人

1人

专职安全员

1人

工班长、领工员

１人

技术、质检及试验人员

各１人

机械工人、普通工人

30～50人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7、材料要求

单液浆以水泥为主,岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰得水泥浆;双液注浆以水泥与水玻璃为主体（或粉煤灰）适宜调配而成.

注浆用水:

应就是可饮用得河水、井水或其她清洁水，含油脂、糖类或酸性得水与工业废水不可使用；

注浆用得水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO４2、5.水泥应保持新鲜,一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用,水泥得各项指标应符合客专验收标准.

水玻璃采用３5~4３Ｂｅ，模数在2、4~３、0，以及惰性材料砂与粉煤灰均应符合现行客专标准.

8.设备机具配置

主要施工机械配置表

钻机

4台

注浆泵

2台

搅浆罐

2台

存浆罐

２台

注浆机

2台

水泵

2台

9.质量控制及验收

9、１质量控制

９、1、１通过注浆前注水试验,调整材料配比与注浆压力等工艺技术参数。

9、1、2注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点得位置等）。

注浆全过程应做好技术资料与基础数据记录、整理、分析工作.

９、1、3各孔注浆量根据具体地质情况有较大得差异,应考虑添加水玻璃双液注浆，必要时间歇注浆。

注浆量过大时,应提请有关四方会勘，采取适当得工程措施进行处理。

９、1、4注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物。

注浆结束后应采用水泥砂浆对注浆孔彻底回填、封孔。

9、1、5注浆前了解清楚注浆位置地质情况,施工时发现特殊情况及时分析处理。

９、1、６开工前进行安全、技术交底。

9、1、７加强现场管理，保证注浆质量。

9、２质量验收：

在分段（或整段）施工结束后，应采用钻孔取芯及物探结合进行注浆质量检查。

取芯钻孔在灌浆孔间布置,孔数不少于注浆孔数得2%且不小于3孔;压水注浆试验利用取芯钻孔进行,瞬态面波测点在整治范围内抽检,测点数不少于注浆总孔数得５～10%；电测深检查测线长度为选整治段落长度得1０％,优先选取岩溶形态强烈发育地段布置,测线位置应与平面图中得测线重合。

合格得注浆施工一般应满足如下条件：

（1）检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见裂隙。

浆液结石体试件单轴抗压强度≥0、3MPa。

（2）检查孔得单位吃浆量不超过周围4孔单位平均吃浆量得１5％。

（３）压水试验测定得渗透系数小于注浆施工前得1／１０。

（4）瞬态面波法检测岩土体注浆后得面波速度，合格标准按《铁路特殊路基设计规范》（ＴB10０35－２00６）中１2、1、5条办理。

（５）采用电测探法进行注浆前后物探异常对比测试.

检测单位进行灌浆质量检测时,采用电测深、瞬态面波法等综合物探法，辅以钻孔取芯、注水或灌浆实验，以进行施工前后物性参数变化得对比，注水或灌浆施工参数变化对比。

（1）（２）（3）为一套指标，可只检测一项。

综合上述检测结果分析后对灌浆施工质量进行全面评价。

１0、安全及环保要求　

10、１安全要求

1０、1、1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；　

10、1、2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修;

10、1、3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场得安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10、1、4现场施工中,设专人指挥、调度，确定合适得机械车辆走行路线，并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。

制订作业程序与运行路线，确保协调施工，安全生产.

10、2　环保措施　

10、2、1　施工作业过程中，容易造成对环境得污染。

就是施工中应注意得首要问题。

为了保护自然环境,在施工过程中，减少甚至避免尘土（或水泥）扬尘,　需从两个方面着手,一就是思想上高度重视,管理上加强监督;二就是在技术上严格把关，多洒水，并对相应工艺进行技术改良。

另外，生产中得废弃物及时处理,按时专门用车运到当地环保部门指定得地点弃置。

试验及生活中产生得污水及废水,应集中处理，符合环保部门规定要求.

10、2、２　雨、雪施工防护措施

施工前,应与地方气象部门联系，掌握当地得气候变化情况,避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。

施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟使雨水能及时排走,施工过程中，应保持排水临时排水系统得完善与畅通,同时应备适量得隔水膜（布）,能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大得部位得面覆盖，使雨停后能立即恢复生产，把雨雪天气对施工得影响降到最低程度.