混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
2002年版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2002）
5
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
6
《商品砼管理规程》
（DBJ01-6-90）
7
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-95）
8
《建筑施工安全技术规范》
2002年版
9
《建筑施工高处作业安全技术规程》
（JGJ80-91）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-96）
11
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46）
12
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
13
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
14
混凝土碱含量限制标准
CECS53：
93
15
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
16
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
17
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
18
关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知
19
关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定
20
关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
21
关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
22
《小屯首开馨城施工组织设计》
2、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
19629.16m2
地下建筑面积
1629.16m2
地上建筑面积
18000.0m2
2
层数
地下
二层
地上
22层、局部21层
3
层高
地下一层
3.1m
地下二层
3.0m
标准层
2.7m
4
高度
基底标高
-6.90m
建筑室外高差
0.6m
檐口高度
60.02m
建筑高度
64.2m
5
结构形式
基础形式
筏型基础
结构形式
剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
底板、外墙、，在混凝土中掺加UEA、FA-1外加剂，形成自防水混凝土
材料防水
在底板下皮及外墙外侧采用聚乙烯丙纶复合防水卷材总厚4mm防水卷材
构造防水
3：
7灰土
7
钢筋类别
一级钢
φ6，φ8，φ10、φ12
三级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25
8
碱集料反应
结构混凝土为B类工程，使用碱性集料，
碱含量不得超过5kg/m3
9
施工缝
底板后浇带划分为3个流水段，墙体与顶板按单元划分为3个流水段，施工缝设于后浇带处
10
抗震等级
剪力墙抗震等级
三级
局部框架抗震等级
三级
砼强度等级分布一览表
地下结构
部位
混凝土等级
基础垫层
C15
防水保护层
C20细石混凝土
底板
C35P6
地下一层框支柱、梁
C30
墙体
墙
地下二层至地下一层
C35P6
一层至十二层
C35
十二层以上
C30
顶板
地下一层
C30
顶板、次梁、楼梯
地下一层
C30
外露构件
C30
3、施工安排
3.1混凝土供应及运输方式：
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板采用汽车泵配合地泵进行浇筑；地上用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。
零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。
3.2流水段划分：
3.2.1本工程为现浇剪力墙结构，地下为剪力墙结构。
底板施工时按后浇带划分成3个流水段。
详见图1
3.2.2墙体、顶板施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照后浇带进行划分为3个流水段，后浇带东西部分作为一个流水施工段。
3.3浇筑顺序：
3.3.1底板以后浇带为划分线，分3次浇筑完成：
3.3.2整个结构部分墙体与楼板分开浇筑，梁与顶板一次浇筑成型。
4、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备：
4.2.1预拌混凝土：
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
○混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合北京市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
○碱含量要求：
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3机械准备：
4.3.1混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT80型拖式混凝土输送泵。
浇筑底板时，采用2台砼输送泵，1台地泵，1台汽车泵。
4.3.2泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
泵管固定见附图。
4.3.3混凝土布料杆：
采用和泵管配套的独立式布料器，进行平面混凝土的浇筑运送。
采用2台布料杆布料。
4.3.4混凝土布料斗：
制作1个布料斗，用于混凝土的转运；制作1个灰槽，用以人工布浆及盛装洗泵用水。
4.3.5振捣机械准备：
准备5台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.6电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.3.7其它工具：
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备：
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
混凝土工20人：
电工1人
5、施工方法
5.1混凝土的拌制：
预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
5.2混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.1混凝土的泵送工艺：
选用HBT80.型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为66m3，扬程为80m，管径125mm。
根据现场总平面图，将地泵设在C01#楼北部，泵管布置及结点固定见附图。
立管从楼梯间向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料机进行布料。
底板浇筑时，施工现场混凝土管布置必须考虑将弯头设于距地泵较近处，进入基坑后，必须保证泵管直线行进。
5.2.2泵管架设：
1）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6m。
架设方法如上图所示：
2）立管架设，泵管沿外墙向上行进，采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时，依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死。
3）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.2.3混凝土泵的使用：
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.2.4混凝土泵送注意事项：
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑：
5.3.1混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（分钟）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
2）施工缝留置：
（2.1）墙：
墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。
（2.2）柱：
框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
（2.3）梁、板：
框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：
（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑：
混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在17+1cm。
5.3.3底板混凝土浇筑：
1）底板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3）底板混凝土浇筑时采用两台地泵和两台汽车输送泵进行浇筑作业。
两台距离较近的地泵作为主要浇筑点。
4）混凝土浇筑与振捣的要求：
（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
（4.2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（4.3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（4.4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
6）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
7）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
8）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。
9）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度要求控制在17+1cm。
5.3.4墙体混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑高度考虑：
墙体混凝土浇筑至板底以上3cm，然后剔除2cm。
2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。
4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m（地下室墙体首层不得超过700mm）。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
7）窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，
防止过振。
8）墙体混凝土浇筑到板底以上2cm标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。
9）混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。
墙体混凝土坍落度要求控制在18+2cm。
5.3.5楼板混凝土浇筑：
1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）
浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.6框架及框支结构混凝土浇筑：
1）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上2cm，然后剔除1.5cm。
2）柱子混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2m。
3）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
6）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
5.3.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
施工缝留置如下图所示：
5.3.8屋面混凝土浇筑：
屋面混凝土浇筑采用塔吊浇筑，坍落度不得太大，控制在12cm～14cm为宜。
浇筑要自下而上进行。
浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。
5.3.9后浇带混凝土浇筑：
后浇带灌封时间在两侧砼浇注完后2月进行浇筑。
浇筑前要仔细清理后浇带杂物，并将其两侧结构的松散部分清理干净。
混凝土终凝后，要及时进行养护，其充分养护时间不得少于14天，之后按养护要求进行混凝土养护。
5.3.10清洗并拆除管道：
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。
浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。
清洗管道的方法可采用水洗方式。
5.3.11混凝土裂缝防裂措施：
1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同配比石子，认真压实。
4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。
5.4混凝土试块：
5.4.1混凝土试块留置
具体见试验方案。
5.4.2试块的养护：
1）标准试件的养护环境为：
温度20±2℃，相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到试验室标养室进行养护。
2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。
5.4.3混凝土试块必试项目：
普通混凝土：
稠度、抗压强度；
抗渗混凝土：
稠度、抗压强度、抗渗等级。
5.5砼的养护
5.5.1底板砼：
底板砼表面搓毛，终凝后，上无明显脚印，即可浇水养护。
现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持湿润，养护时间不少于14天。
5.5.2墙体砼：
采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。
对于地下结构抗渗砼，浇水养护时间不少于14天。
喷水养护要求：
保证砼面湿润。
5.5.3楼板砼：
楼板砼终凝后，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。
5.5.4混凝土柱、梁养护：
采用浇水养护并进行覆盖，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。
5.5.5混凝土强度达到1.2Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5.6砼施工缝、后浇带的处理：
5.6.1墙体施工缝处理：
墙体模板拆除后，先放好顶板标高控制线后，上返5mm弹一道剃凿线，先用云石机沿这道线切割深约5mm的线后，再进行剃凿，清理完后再支顶板模。
5.6.2顶板施工缝处理：
先放出墙边线，沿墙边线用云石机切割，深约5mm，后进行剃
凿，清除浮浆，直至漏出石子。
5.6.3后浇带处理：
由于本工程后浇防止不均匀沉降的要求，后浇带的灌封时间为两侧结构施工完后60天方可进行，因此一定要注意对钢筋的保护。
后浇带灌封前应将其两侧结构的松散部分清理干净，并将后浇带内的垃圾清除，并用水清洗。
采用比原砼高一强度等级的补偿收缩砼密实灌封，并加强养护，以保证新旧砼的接槎。
5.7质量保证措施及质量要求：
5.7.1混凝土工程质量控制标准：
1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。
实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
2）进场的预拌混凝土厂家必须按569#文提供混凝土的各种资料。
并及时上报工程部。
3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。
有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
振动棒与模板间距不应小于30mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9）允许偏差项目控制标准及检查方法：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+2
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
20
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺
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