混凝土施工方案.docx

1、混凝土施工方案混凝土施工方案1、编制依据序号名 称编 号1工程测量规范2002年版2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）4建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）5建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）6商品砼管理规程（DBJ01-6-90）7混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全技术规范2002年版9建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）11施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）12混凝土

2、结构设计规范GB50010-200213普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土碱含量限制标准CECS53：9315建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200016建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9517普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”的通知19关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定20关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知21关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知22小屯首开馨城施工组织设计2、工

3、程概况1建筑面积总建筑面积19629.16 m2地下建筑面积1629.16m2地上建筑面积18000.0m22层数地下二层地上22层、局部21层3层高地下一层3.1 m地下二层3.0 m标准层2.7 m4高度基底标高-6.90 m建筑室外高差0.6m檐口高度60.02 m建筑高度64.2m5结构形式基础形式筏型基础结构形式剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙、，在混凝土中掺加UEA、FA-1外加剂，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用聚乙烯丙纶复合防水卷材总厚4mm防水卷材构造防水3：7灰土7钢筋类别一级钢6，8，10、12三级钢 8、10、12、14、16、18、20、22、

4、258碱集料反应结构混凝土为B类工程，使用碱性集料，碱含量不得超过5kg/m39施工缝底板后浇带划分为3个流水段，墙体与顶板按单元划分为3个流水段，施工缝设于后浇带处10抗震等级剪力墙抗震等级三级局部框架抗震等级三级砼强度等级分布一览表地下结构部 位混凝土等级基础垫层C15防水保护层C20细石混凝土底板C35P6地下一层框支柱、梁C30墙体墙地下二层至地下一层C35P6一层至十二层C35十二层以上C30顶板地下一层C30顶板、次梁、楼梯地下一层C30外露构件C303、施工安排3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板采用汽车泵配合地泵进行浇

5、筑；地上用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。3.2 流水段划分：3.2.1 本工程为现浇剪力墙结构，地下为剪力墙结构。底板施工时按后浇带划分成3个流水段。详见图13.2.2 墙体、顶板施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照后浇带进行划分为3个流水段，后浇带东西部分作为一个流水施工段。 3.3 浇筑顺序：3.3.1 底板以后浇带为划分线，分3次浇筑完成： 3.3.2 整个结构部分墙体与楼板分开浇筑，梁与顶板一次浇筑成型。4、施工准备4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体

6、准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。4.2 材料准备：4.2.1 预拌混凝土： 根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。 混凝土外加剂： 使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合北京市有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报

7、告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。 碱含量要求：地下砼必须满足预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。4.3 机械准备：4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台 HBT80型拖式混凝土输送泵。浇筑底板时，采用2台砼输送泵，1台地泵，1台汽车泵。4.3.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。泵管固定见附图。4.3.3 混凝土布料杆：采用和泵管配套的独立式布料器

8、，进行平面混凝土的浇筑运送。采用2台布料杆布料。4.3.4 混凝土布料斗：制作1个布料斗，用于混凝土的转运；制作1个灰槽，用以人工布浆及盛装洗泵用水。4.3.5 振捣机械准备：准备5台以上直径为50mm的插入式振捣棒。4.3.6 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。4.3.7 其它工具：铁锨、抹子等。4.4 作业条件准备：4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅

9、拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4.4.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。4.5 人员准备混凝土工20人：电工1人5、施工方法5.1 混凝土的拌制： 预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。地下砼必须满足预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。5.2 混凝土的运输：对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直

10、和水平运输；浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。夏季浇筑砼时（气温超过25C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.2.1 混凝土的泵送工艺：选用HBT80.型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为66 m3，扬程

11、为80 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵设在C01#楼北部，泵管布置及结点固定见附图。立管从楼梯间向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料机进行布料。 底板浇筑时，施工现场混凝土管布置必须考虑将弯头设于距地泵较近处，进入基坑后，必须保证泵管直线行进。5.2.2泵管架设：1）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6 m。架设方法如上图所示：2）立管架设，泵管沿外墙向上行进，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时，依每根管的长度在接头位置下口10 cm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作

12、业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。5.2.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障

13、，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.2.4 混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和

14、水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.3 混凝土的浇筑：5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高于C302101

15、80高于C301801502）施工缝留置：（2.1）墙：墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。（2.2）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。（2.3）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用

16、木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10 mm以内。用抹子压光压实。基础垫层混凝土坍落度要求控制在17+1cm。5.3.3 底板混凝土浇筑：1）底板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。2）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3）底板混凝土浇筑时采用两台地泵和两台汽车输送泵进行浇筑作业。两台距离较近的地泵作为主要浇筑点。4）混凝土浇筑与振捣的要求：（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每

17、个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。（4.2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。（4.3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。（4.4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已

18、浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。6）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。7）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 8）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。9）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。 底板混凝土坍落度要求

19、控制在17+1 cm。5.3.4 墙体混凝土浇筑：1） 混凝土浇筑高度考虑：墙体混凝土浇筑至板底以上3 cm，然后剔除2cm。2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5 cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m（地下室墙体首层不得超过700 mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。6）对

20、于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。7） 窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。8）墙体混凝土浇筑到板底以上2 cm标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。9）混凝土初凝后将墙体表面剔除2 cm，露出石子。 墙体混凝土坍落度要求控制在18+2cm。5.3.5 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。2） 浇筑过程中，应拉线控制标高

21、，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。 楼板混凝土坍落度要求控制在16+ 2cm。5.3.6 框架及框支结构混凝土浇筑：1）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上2 cm，然后剔除1.5 cm。2）柱子混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2 m。3）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层5 cm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。4）梁、柱结点处的钢筋较密

22、，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。5）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。6）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50 mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。5.3.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然

23、后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置如下图所示：5.3.8 屋面混凝土浇筑： 屋面混凝土浇筑采用塔吊浇筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。5.3.9 后浇带混凝土浇筑：后浇带灌封时间在两侧砼浇注完后2月进行浇筑。浇筑前要仔细清理后浇带杂物，并将其两侧结构的松散部分清理干净。混凝土终凝后，要及时进行养护，其充分养护时间不得少于14天，之后按养护要求进行混凝土养护。5.3.10 清洗并拆除管道：每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除

24、管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.11 混凝土裂缝防裂措施：1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同配比石子，认真压实。4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5.4 混凝土试块：5.4.1 混凝土试块留置具体见试验方案。5.4.2 试块的养

25、护：1）标准试件的养护环境为：温度202，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到试验室标养室进行养护。2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）600（厚）500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。5.4.3 混凝土试块必试项目：普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。5.5 砼的养护5.5.1 底板砼：底板

26、砼表面搓毛，终凝后，上无明显脚印，即可浇水养护。现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持湿润，养护时间不少于14天。5.5.2 墙体砼：采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。对于地下结构抗渗砼，浇水养护时间不少于14天。喷水养护要求：保证砼面湿润。5.5.3 楼板砼：楼板砼终凝后，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。5.5.4 混凝土柱、梁养护：采用浇水养护并进行覆盖，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。5.5.5 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.6 砼施工缝、后浇带的处理：5.6.1 墙体施工缝处理：墙体模板拆

27、除后，先放好顶板标高控制线后，上返5mm弹一道剃凿线，先用云石机沿这道线切割深约5mm的线后，再进行剃凿，清理完后再支顶板模。5.6.2 顶板施工缝处理：先放出墙边线，沿墙边线用云石机切割，深约5mm，后进行剃凿，清除浮浆，直至漏出石子。5.6.3 后浇带处理：由于本工程后浇防止不均匀沉降的要求，后浇带的灌封时间为两侧结构施工完后60天方可进行，因此一定要注意对钢筋的保护。后浇带灌封前应将其两侧结构的松散部分清理干净，并将后浇带内的垃圾清除，并用水清洗。采用比原砼高一强度等级的补偿收缩砼密实灌封，并加强养护，以保证新旧砼的接槎。5.7 质量保证措施及质量要求：5.7.1 混凝土工程质量控制标准

28、：1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。2） 进场的预拌混凝土厂家必须按569#文提供混凝土的各种资料。并及时上报工程部。3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校

29、正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不

30、得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。9）允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量检查全高303截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺