吊装施工方案.docx

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吊装施工方案

及安装输送施工图纸。

二、工程概况

1、工程名称：

中国铝业贵州分公司赤泥堆场干法增容项目1#赤泥压滤

车间厂房改造及安装赤泥输送A安装工程。

2、工程概况：

本工程新增三条固定皮带廊、二个转运塔、三条输送设备，由于施工场地的地理地貌特殊又处在冬季施工，因造成施工难度大，再加上此工程为抢险工程，要求工期紧。

3、工期要求：

计划开工日期按通知时间。

施工总工期：

90工作日。

三、施工部署

1、主要施工顺序：

（1）基础：

测量→复测→放线→修整道路→开挖基础→清理基础→混泥土垫层→支模→绑扎钢筋→浇注基础砼

（2）柱梁：

复测→绑扎钢筋→浇注砼→焊预埋螺栓、预埋件→浇注砼→拆模板

（3）钢桁架：

拖运材料至加工地→厂内制作半成品→除锈防腐→编号打记→复测标高尺寸→由加工地运至施工观场组对→吊装→廊上完善工作

2、垂直运输：

根据现场情况使用25T、50T汽车吊配设备、施工材料的垂直运输。

3、开工后，现场立即投入基础施工，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随基础的进展，浇注及时跟进，到20日后具备钢衍架进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始前抓紧基础工程收尾，在柱梁砼保养期内，可以修道路，为运钢桁架进场作好准备。

此阶段重点抓住钢桁架、柱梁的复测工作，在钢桁架的安装进行过程中，围护系统及安装随后跟上，其间含走道板安装。

主体完工后，着手设备、电气，防腐等工作，为竣工交验做好各项准备。

四、施工准备工作

l、技术准备工作：

（1）项目经理组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制实施性施工组织设计报监理部门审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底：

指导工程施工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各专业人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备领用时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作：

（1）做施工平面布置报监理部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工临时用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）抓紧业主及监理部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第二章施工方案

一、土建部分

（一）施工测量

l、本工程为赤泥输送A皮带廊基础支墩测量、定位、施工。

2、施工测量的准备工作：

（㈠熟悉、核对施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照平面图、现场勘察、校测建筑用坐标及高程。

（3）测量食品准备：

光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DSl）一台；30m钢卷尺1个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保数据的准确。

（4）测量人员配备：

测量员2—3人，验线员1人。

3、基础定位放线

（1）因本工程地入山脊、林丛中，为了防止定位控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好明显的标志。

（2）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差≤L5mm

4、修路：

基础定位后，挖机推土机首先进场修路、铺路，为以后材料进场、浇砼作好准备。

5、基础施工测量

（1）进场后，要立即将相对标高返至基础边不易被破坏地方，并以此作为垫层、基础等施工的控制依据。

（2）垫层施工前，以轴线控制桩为依据两则挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。

（3）垫层上测量：

垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒境方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。

投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。

弹出基础轴线及边线：

并将各轴线点返至基础外测，用“▲”做上标记。

（二）土建施工工艺流程

l、工艺流程：

清理基槽→定位放线→验线→浇筑混凝土垫层→基础放线→验线→基础支钢模→绑扎基础钢筋→焊预埋螺栓和预埋件→验筋→浇筑基础混凝土→养护

2、基础开挖及基底处理

（1）基坑开挖：

用EX200挖掘机进行开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保挖至设计地质位置，不超挖，然后用人工清基。

（2）基底处理：

地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确保基底处理方案，然后根据业主确定的方案，局部软弱土层挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

按照相关施工规范进行处理。

处理合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至承台底面标高。

3、基础砼施工

进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，经校模检验后，即浇筑砼。

在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和预埋底座钢板。

4、基坑回填施工

基坑回填选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95％以上。

（二）钢筋及预埋螺栓工程

l、原材料：

（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

2、钢筋加工配料：

（1）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂标识，防止使用时发生混乱。

3、钢筋连接：

水平向钢筋连接接头，采用闪光对焊连接接头和绑扎搭接接头。

4、钢筋搭接：

钢筋搭接长度≥37d，搭接位置相互错开。

5、接头比例：

同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

6、钢筋焊接：

（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

7、钢筋绑扎：

（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（2）钢筋保护层：

承台底为70mm厚，采用50×50×20的混凝土垫块；承台顶20mm厚。

（3）上下层钢筋网之间设φ25螺纹钢筋支撑，双向间距1m。

（4）预埋螺栓安装时应采用加固措施，上部与钢筋网焊接牢固，下部用钢筋与钢筋笼连接牢固。

（5）基础钢筋绑扎工艺

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→焊钢筋支撑（间距1m）→标识上层钢筋网间距→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（6）楼板钢筋绑扎工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设分布钢筋→放垫块→焊钢筋支撑（间距1m）→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

（三）模板工程

l、支模：

基础模板采用钢模板，模板缝加海绵条，在模板外圈用φ16圆钢焊三道圆环，并用葫芦拉紧；下部用钢筋橛加木契加固，内圈用φ22圆钢焊三道圆环加六道十字撑加固。

柱模板采用竹胶板，扎设脚手架进行加固。

2、支模质量要求：

（1）模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90％以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

5

标高

+5，-5

截面尺寸

+4，-5

垂直度

3

表面平整度

2

3、技术措施：

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。

4、模板拆除：

（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（四）混凝土工程

l、基础砼C25，均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，泵车输送至浇筑部位。

2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

正常施工时应保持连续浇筑，尽量避免施工中断。

3、基础施工：

基础C25商品混凝土，基础混凝土的施工要符合大体积混凝土的施工要求。

（1）原材料：

采用标号不低于32.5R的普通硅酸盐水泥。

混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂的出现。

（2）按混凝土强度等级及耐碱要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计，并要求商混公司作出相应试验配合比。

（3）基础第一步混凝土进行连续浇筑，分层（每层400mm）浇筑，分层振捣。

（4）混凝土浇筑时，设两根振捣棒，振捣摊平，严格控制振捣时间，移动间距不得大于500mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

边浇筑边抹平基础表面，标高采用水准仪定点测平，用小白线严格控制基础标高和表面平整。

（五）土方回填

l、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

2、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

3、回填土采用蛙式打夯机实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4、每层夯实后：

应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

5、回填土的质量控制：

回填土的干密度不得小于最大土密度的93％。

二、钢结构制安

（一）钢结构制作

（1）本工程钢结构部分在厂里制作，桁架两个侧面在厂里下料制作，组对、焊接好，作一遍底漆防腐，编号平整堆放，上弦、下弦，钢走道平台，钢篦子、钢屋面等，在厂里放样下料，并作一遍底漆防腐，分项、分批堆放。

（2）每榀桁架长达30米，为了便于二次运输，每榀桁架采用分段组对，每段长度不超过ll米，运至现场组装。

因甲供型钢有6米、9米、12米不同规格加之上述二次运输条件限制。

所以材料计划应增加接头处加强筋型钢数量，接头严格执行规范。

（3）上弦、下弦、钢走道等型钢接头数量大，同样应增加加强筋或板数量。

1、主构件制作

（1）原材料检验

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家观行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结构与竣工材料一起存档待查。

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2钢材表面锈蚀等级应符合观行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料必须在平台上放样并与图纸尺寸核对无误后方可按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和气溅物。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量，标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测，检测工具：

卷尺、平台、塞规。

允许偏差。

项目

允许偏差（mm）

构件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.5t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

（3）制作、组对

构件制作组对必须搭设足够长度、宽度组装平台制作胎具、卡具，并准备充足的枕木、垫板等。

组对前须核实组对件与图纸是否相同。

组对后由专职质检员对构件进行检测。

构件组对后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）现场组对：

钢桁架观场组对必须用挖机、推土机等现场平整场地碾压，必要的地方铺毛石、碎石等，准备充足枕木、垫板、马凳等，搭设临时组对平台，吊车配合施工。

钢走通平台输送机设备等用吊车、卷扬等配合施工。

（5）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行检测探伤，不得有来焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（二）钢结构安装

（1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场三通一平工作。

（2）定位测量

土建队应向安装队提供以下资料：

①基础砼标号②基础周围回填土夯实③实基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况。

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高、轴线、间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

支承在地脚螺栓的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/100（L为基础长度）

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0~0

螺纹长度

+20.0~0

（3）构件进场

①依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不操作涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放指定位置。

构件存放地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

②因施工现场处于山脊上、场地狭小、钢屋面等下好料须运至应急输送4#坝上堆放，安装时人工运至现场。

第三章季节施工方案

一、钢结构安装：

（一）本工程正处于冬季施工，在工期紧，难度大的条件下，特作出以下措施，确保工程质量、顺利完成：

1、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差。

2、钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用钢尺、量具用同一精度级别进行检定。

。

3、选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的提前下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性高超低氢型焊条。

4、碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80～100℃拱箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度下焊条外露超过2上的应重新烘熔，其重复次数不得超过3次。

5、焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于0.1％，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘熔。

6、高强螺栓普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用。

7、钢结构使用的氯璜化防腐材料应符合低温下防腐材料的性能要求，不符合条件下不能施工。

（二）安装

1、钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

2、绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固，直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无操作。

3、在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。

4、钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装，校正焊接并预留焊接缝收缩量后，平面上的结构中心开始向四周对称扩展，焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接。

5、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层。

6、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

7、在负温度下安装钢结构时柱子支撑等大构件，安装后应立即校正，校正后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

8、高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净，不得有积雪结冰，不得雨淋，接触泥土油污等脏物。

9、栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、土建部分

（一）冬季施工一般要求：

1、做好冬季施工的各项准备工作，准备好冬季施工所需要的材。

2、做好冬季施工的人员培训与交底。

分别对管理人员、操作人员进行冬季施工技术交底，使每一个人都清楚冬季施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

3、密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，派专人负责收听天气预报。

（二）冬季施工主要措施

1、掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于—15℃时不少于4.0N／mm2。

2、混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg。

3、混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施．

4、分层浇筑厚大结构混凝土时，己浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

5、混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2—3倍。

混凝土在养护期间做到防风防失水。

6、掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受凉临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次

7、全部测温孔编号，并绘制布点图。

测温孔设在有代表性的结构部位

和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10—15cm，或板厚的1／2或墙厚的1／2。

测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min。

8、冬季施工期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。

9，钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。

当环境温度低于一20℃时不进行施焊。

雪天或施焊现场风速超过3级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

10、冬期施工混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。

11、冬季施工期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。

12、脚手架底垫底座和垫扳，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm的木垫板。

13、冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增没防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚手架进行检查。

14、施工现场闸箱周围不堆放物品。

15、冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。

做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。

16、冬施中生产、生活用炉火要统一规格，使用中做到“五定”，

即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。

在使用前要经保卫部门检查并发放合格证后方可进行使用。

17、暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。

18、电气焊作业，要持有操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单，并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。

高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。

气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶相距5m以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。

19、民工宿舍不用易燃材料搭隔断，不躺在床上吸烟，不使用电炉子，电褥子取暖。

20、加强消防器材及消防水源的保温工作，确保安全有效。

（三）冬期砼工程施工要点：

1、对原材料的要求：

砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于肋℃；水泥应堆放室内。

2、砼的搅拌时间要充分。

3，砼的振捣时间要满足规范要求。

4、采用杭冻硅施工方法。

在砼中掺加抗冻早强剂，以降低结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度。

5、采用蓄热法养护。

这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2—3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

第四章工期保证措施

一、总体工期目标

本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我公司承建此工程的实际情况，按工期要求紧密又留有余地的原则进行安排的。

总工期目标是90个日历天。

总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手，计划编制时必须抓好施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。

二、工期保证措施

1、依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。

2、保证的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

4、本工程属抢险工程，由于冬季施工，天气影响大，抓好施工黄金季节的夜间施工计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程。

5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行项目经理质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程负责人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

6、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。

7、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

三、加强工程进度的计划性

1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。

2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确