锅炉基础施工方案.doc

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印尼百通1*660MW燃煤电站项目

锅炉基础施工方案

编制单位：

中建三局二公司

编制人：

邱晨

审核人：

冉斌

编制日期：

二00八年一月二十八日

1、工程概况

印尼百通1*660MW燃煤电站项目。

锅炉区域桩基础采用打入式钢管桩，桩基础已经施工完毕，基础工程±0.000相当于海平面标高MSL4.8m。

桩顶设计标高为－4.9m，基础承台底面标高为－5.0m、承台面标高分别为-3.8m~-1.8m，基础梁底标高为-5.0m、面标高分别为?

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，垫层底标高为－5.1m。

目前，锅炉区域土面标高为－4.5m，锅炉基础外自然地面标高为－2.3m，该基础区域地下水位标高约为－4.4m（随海水潮位高低有一定变动）。

开挖土层为第①层素填土，该层土因含石块较大、较多，故渗透率大，含水量大，锅炉基础在施工期间的排水详见排水方案。

锅炉基础布置在C15素混凝土垫层之上，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，由承台、联系梁和短柱组成，基础混凝土强度等级为C30。

主筋采用HRB335，插筋及箍筋采用HRB235。

二次浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料.

2、编制依据及执行的标准

1.锅炉基础施工图：

F4821S-T0206-01~F4821S-T0206-09；

2.中南电力设计院提供的有关本工程的《岩土勘测报告》

3.技术协议书4.4.2土建部分；

4.其他相关技术规范

3、施工部署

锅炉基础基坑土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。

基础混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑承台和地基梁，第二次浇筑短柱至设计要求留置水平施工缝处，在施工缝处预埋地脚螺栓固定架埋铁,待固定架及螺栓安装及检验合格后方可继续浇筑短柱其余混凝土，第三次浇筑至短柱顶部（-0.6m），浇筑混凝土前，将施工逢表面凿毛，冲洗干净，并充分保持湿润。

3.1施工程序及进度计划

3.1.1施工程序

基础放线→土方开挖→投放线→浇筑垫层砼→投放线→基础支模→钢筋绑扎→检验验收→浇筑砼→测温监控→保温养护→投放线→短柱钢筋绑扎→固定螺栓支架→校正螺栓→支模→复检、验收→校对三检之差→浇筑砼（浇砼时螺栓微调校正）→砼养护→拆模→回填土。

3.1.2施工进度计划

锅炉基础工程施工工期110天。

详见施工进度计划表。

3.2施工组织机构

详见组织机构图

3.3劳动力计划

1、木工30人

2、混凝土工20人

3、钢筋工50人

4、焊工4人

5、机操工4人

6、电工2人

7、修理工2人

8、普工10人

3.4材料计划

1、钢筋各种型号450t

2、直螺纹接头各种型号6500个

3、混凝土C304500m3

4、砂中粗砂1900m3

5、碎石2-4cm3000m3

6、水泥TYPEⅡ、V1600t

7、模板胶合木模板1200m2

8、木方5m3

9、聚丙烯纤维sika纤维2.7t

3.5机械设备、仪器计划

1、反铲挖土机2台

2、自卸汽车4辆

3、砼输送泵1套

4、砼搅拌运输车2辆

5、振动棒6支

6、钢筋弯曲机2台

7、钢筋切断机2台

8、交流焊机8台

9、圆盘锯4台

10、全站仪1台

11、经纬仪2台

12、水准仪2台

13、直螺纹加工机2套

14、水泵6台

15、发电机2台

4、施工方法

4.1施工测量

4.1.1测量控制网的建立

主厂房汽轮发电机组与锅炉房联系紧密。

汽轮机中心线与锅炉中心线要求垂直，所以主厂房、锅炉房用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体，在锅炉基础边建立4个控制点，并经HPE与PLN确认。

4.1.2锅炉基础的施工测量

（1）基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层混凝土。

（2）基础定位

锅炉基础垫层完成后，将锅炉中心线、及锅炉基础各主要轴线投放到垫层上，测量队投设点经验收后加盖测量专用章后移交工程部和工区，标高由测量队控制。

（3）支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。

4.2钢筋工程

（1）钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防护措施，加强钢筋的管理。

（2）直径大于或等于20的钢筋采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用冷搭接。

钢筋连接、锚固等按施工工艺标准执行。

（3）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，主筋接头之间需要错开35倍钢筋直径，接头错开率为50％，端头锚固长度满足规范要求，严格控制直螺纹接头质量，钢筋的绑扎必须牢固。

（4）模板与钢筋之间均匀布置垫块，基础底板保护层厚度50mm，基础其它部分及短柱钢筋保护层厚度40mm。

4.3模板工程

（1）模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直，安装时拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。

（2）模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换。

（3）模板全部采用木夹板，木枋采用5cm×7cm木方，横竿水平间距为250，竖向间距为300。

沿承台纵横方向设置φ16对拉螺杆，横向间距800mm，竖向间距500，对拉螺杆贯通基础承台，对拉螺杆外套直径19mmPVC管。

斜撑采用6cm×12cm木方，木方间距1.6m。

详见承台模板支设示意图：

4.4混凝土工程

（1）锅炉基础第一次施工承台和地基梁；第二次施工短柱至设计要求的水平施工缝处，预埋螺栓；第三次施工支短柱顶－0.6m。

承台厚度在1.2m到3.2m之间，属于大体积混凝土施工，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确保工程顺利进行，确保工程质量，拟配2台混凝土搅拌运输车、1台混凝土输送泵进行混凝土的输送、浇筑。

（2）浇筑混凝土前应将模板湿水；在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m。

因为锅炉基础高度大于2m，用铁板焊接圆形混凝土下料斗，保证混凝土下落高度不超过2m。

在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，特别要加强基础根部及钢筋较密处的振捣，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷。

（3）混凝土浇筑时，在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，确保承台混凝土中不出现施工冷缝。

（4）第一次浇筑混凝土~轴，并在~轴地基梁跨中1/3处留置竖向施工缝；第二次浇筑~轴混凝土，并在~轴地基梁1/3处留置竖向施工缝；第三次浇筑~轴混凝土；其他需要留置竖向施工缝的地基梁，在地基梁剪力最小处留置。

施工缝采用2层20目钢丝网。

施工缝处在第二次浇筑前应清除水泥浆，同时凿毛混凝土，用水冲洗干净充分湿润，必要时采用混凝土截面剂乳液。

浇筑混凝土时应充分振捣，使其结合密实。

混凝土浇筑顺序示意图如下：

（4）在混凝土浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。

（5）在混凝土浇筑后进行温度测量，并记录有关数据。

拆模时一定要保证混凝土内部温度与环境温度温差不大于25℃时，才可拆模，详见4.5混凝土测温布置。

（6）混凝土浇筑时按要求取样，留置试块，当试块到达规定龄期时进行抗压强度试验，并记录试验数据。

（7）待螺栓安装完毕后进行灌浆，浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料，灌浆要求密实。

4.5混凝土测温

（1）测温区域简介

锅炉基础混凝土设计标号为C30，由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六种不同的厚度，混凝土工程量约4000多立方米，属大体积混凝土工程。

锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较厚，体积大。

当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25℃），混凝土表面易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。

为了保证工程质量，拟在施工过程中采取措施测温。

（2）测温方法

采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即如果其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1Ω。

电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。

在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。

热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见附图1、附图2，测温系统示意图和测区剖面示意图。

（3）测温点的布置：

因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在PF7和PF9两个最厚的部位（均厚3200）各设置1个测区共2个测区，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）处各设置1个测区，总计5个测区，每个测区设置3个测点，共15个测点，其中每个测区上测点距混凝土表面10~15cm，下测点距混凝土底面10~15cm，中间点取纵向几何中心点。

（4）测温时间计划：

在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。

在混凝土开盘后程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。

电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。

在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。

（5）技术措施：

1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在较短时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每一至两小时记录一次温度就完全可以满足要求。

为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动，使测量更准确。

2、如果混凝土