锅炉基础施工方案.doc

1、印尼百通1*660MW燃煤电站项目锅炉基础施工方案编制单位：中建三局二公司编 制 人：邱晨审 核 人：冉斌编制日期：二00八年一月二十八日1、工程概况印尼百通1*660MW燃煤电站项目。锅炉区域桩基础采用打入式钢管桩，桩基础已经施工完毕，基础工程0.000相当于海平面标高MSL4.8m。桩顶设计标高为4.9m，基础承台底面标高为5.0m、承台面标高分别为-3.8m-1.8m，基础梁底标高为-5.0m、面标高分别为?，垫层底标高为5.1m。目前，锅炉区域土面标高为4.5m，锅炉基础外自然地面标高为2.3m，该基础区域地下水位标高约为4.4m（随海水潮位高低有一定变动）。开挖土层为第层素填土，该层

2、土因含石块较大、较多，故渗透率大，含水量大，锅炉基础在施工期间的排水详见排水方案。锅炉基础布置在C15素混凝土垫层之上，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，由承台、联系梁和短柱组成，基础混凝土强度等级为C30。主筋采用HRB335，插筋及箍筋采用HRB235。二次浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料. 2、编制依据及执行的标准1. 锅炉基础施工图：F4821S-T0206-01F4821S-T0206-09；2. 中南电力设计院提供的有关本工程的岩土勘测报告3. 技术协议书4.4.2土建部分；4. 其他相关技术规范3、施工部署锅炉基础基坑土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。基础混凝土

3、分三次进行浇筑，第一次浇筑承台和地基梁，第二次浇筑短柱至设计要求留置水平施工缝处，在施工缝处预埋地脚螺栓固定架埋铁,待固定架及螺栓安装及检验合格后方可继续浇筑短柱其余混凝土，第三次浇筑至短柱顶部（-0.6m），浇筑混凝土前，将施工逢表面凿毛，冲洗干净，并充分保持湿润。3.1施工程序及进度计划3.1.1施工程序基础放线土方开挖投放线浇筑垫层砼投放线基础支模钢筋绑扎检验验收浇筑砼测温监控保温养护投放线短柱钢筋绑扎固定螺栓支架校正螺栓支模复检、验收校对三检之差浇筑砼（浇砼时螺栓微调校正）砼养护拆模回填土。3.1.2施工进度计划锅炉基础工程施工工期110天。详见施工进度计划表。3.2 施工组织机构详见

4、组织机构图3.3劳动力计划1、 木工 30人2、 混凝土工 20人3、 钢筋工 50人4、 焊工 4人5、 机操工 4人6、 电工 2人7、 修理工 2人8、 普工 10人3.4材料计划1、钢筋 各种型号 450t2、直螺纹接头 各种型号 6500个3、混凝土 C30 4500m34、砂 中粗砂 1900m35、碎石 2-4cm 3000m36、水泥 TYPE、V 1600t7、模板 胶合木模板 1200m28、木方 5m39、聚丙烯纤维 sika纤维 2.7t3.5机械设备、仪器计划1、反铲挖土机 2台2、自卸汽车 4辆3、砼输送泵 1套4、砼搅拌运输车 2辆5、振动棒 6支6、钢筋弯曲机

5、2台7、钢筋切断机 2台8、交流焊机 8台9、圆盘锯 4台10、全站仪 1台11、经纬仪 2台12、水准仪 2台13、直螺纹加工机 2套14、水泵 6台15、发电机 2台4、施工方法4.1施工测量4.1.1 测量控制网的建立主厂房汽轮发电机组与锅炉房联系紧密。汽轮机中心线与锅炉中心线要求垂直，所以主厂房、锅炉房用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体，在锅炉基础边建立4个控制点，并经HPE与PLN确认。4.1.2锅炉基础的施工测量（1） 基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层混凝

6、土。（2）基础定位锅炉基础垫层完成后，将锅炉中心线、及锅炉基础各主要轴线投放到垫层上，测量队投设点经验收后加盖测量专用章后移交工程部和工区，标高由测量队控制。（3） 支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。4.2钢筋工程（1)钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防护措施，加强钢筋的管理。（2)直径大于或等于20的钢筋采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用冷搭接

7、。钢筋连接、锚固等按施工工艺标准执行。（3）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，主筋接头之间需要错开35倍钢筋直径，接头错开率为50，端头锚固长度满足规范要求，严格控制直螺纹接头质量，钢筋的绑扎必须牢固。（4）模板与钢筋之间均匀布置垫块，基础底板保护层厚度50mm，基础其它部分及短柱钢筋保护层厚度40mm。4.3模板工程（1）模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直，安装时拼缝搭接处接口严密，防止漏浆

8、。（2）模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换。（3）模板全部采用木夹板，木枋采用5cm7cm木方，横竿水平间距为250，竖向间距为300。沿承台纵横方向设置16对拉螺杆，横向间距800mm，竖向间距500，对拉螺杆贯通基础承台，对拉螺杆外套直径19mmPVC管。斜撑采用6cm12cm木方，木方间距1.6m。详见承台模板支设示意图：4.4混凝土工程（1）锅炉基础第一次施工承台和地基梁；第二次施工短柱至设计要求的水平施工缝处，预埋螺栓；第三次施工支短柱顶0.6m。承台厚度在1.2m到3.2m之间，属于大体积混凝土施工，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确

9、保工程顺利进行，确保工程质量，拟配2台混凝土搅拌运输车、1台混凝土输送泵进行混凝土的输送、浇筑。（2）浇筑混凝土前应将模板湿水；在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m。因为锅炉基础高度大于2m，用铁板焊接圆形混凝土下料斗，保证混凝土下落高度不超过2m。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，特别要加强基础根部及钢筋较密处的振捣，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷。（3）混凝土浇筑

10、时，在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，确保承台混凝土中不出现施工冷缝。（4）第一次浇筑混凝土轴，并在轴地基梁跨中1/3处留置竖向施工缝；第二次浇筑轴混凝土，并在轴地基梁1/3处留置竖向施工缝；第三次浇筑轴混凝土；其他需要留置竖向施工缝的地基梁，在地基梁剪力最小处留置。 施工缝采用2层20目钢丝网。施工缝处在第二次浇筑前应清除水泥浆，同时凿毛混凝土，用水冲洗干净充分湿润，必要时采用混凝土截面剂乳液。浇筑混凝土时应充分振捣，使其结合密实。混凝土浇筑顺序示意图如下：（4）在混凝土浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿

11、麻袋。（5）在混凝土浇筑后进行温度测量，并记录有关数据。拆模时一定要保证混凝土内部温度与环境温度温差不大于25时，才可拆模，详见4.5混凝土测温布置。（6）混凝土浇筑时按要求取样，留置试块，当试块到达规定龄期时进行抗压强度试验，并记录试验数据。（7）待螺栓安装完毕后进行灌浆，浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料，灌浆要求密实。4.5混凝土测温（1）测温区域简介锅炉基础混凝土设计标号为C30，由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六种不同的厚度，混凝土工程量约4000多立方米，属大体积混凝土工程。锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较

12、厚，体积大。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25），混凝土表面易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。为了保证工程质量，拟在施工过程中采取措施测温。（2）测温方法采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/，即如果其常温阻值是850时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1。电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自

13、动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见附图1、附图2，测温系统示意图和测区剖面示意图。（3）测温点的布置：因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在PF7和PF9两个最厚的部位（均厚3200）各设置1个测区共2个测区，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）处各设置1个测区，总计5个测区，每个测区设置3个测点，共15

14、个测点，其中每个测区上测点距混凝土表面1015cm，下测点距混凝土底面1015cm，中间点取纵向几何中心点。（4）测温时间计划：在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。在混凝土开盘后程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。（5）技术措施： 1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在较短时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每一至两小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动，使测量更准确。2、如果混凝土