钢结构连廊施工方案.doc

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凤凰城R2地块商业三四期连廊施工方案

凤凰城R2地块商业三、四期工程

钢结构连廊

施

工

方

案

江苏启安建设集团有限公司

2017年8月23日

目录

一工程概况 4

1、工程基本概况 4

2、编制依据 4

3、主要材料及质量要求 5

二、主要施工方案 5

1、结构安装 5

2、高强螺栓连接的施工 13

3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 15

三确保工程质量的技术组织措施 15

1、质量目标、质量保证原则 15

2、质保体系 16

4、钢结构施工质量控制措施 20

四确保安全生产的技术组织措施 23

1、安全管理目标 23

2、安全保证体系 23

3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 24

4、安全生产措施 24

5、安全保证措施 27

6、汽车吊使用注意事项 27

五确保文明施工及环境保护的组织措施 31

1、文明施工管理体系 31

2、文明施工保证措施 32

六确保工期的技术组织措施 33

1、施工进度计划 33

2、进度计划保证措施 33

七项目经理部组成人员 35

八施工机械配备和材料投入计划 36

1、施工机械计划安排 36

2、机械调度计划的保证措施 36

3、施工机械的维护和保养 37

九施工总平面布置图 37

1、总平面图布置 37

2、材料堆放 37

3、污水、垃圾处理 38

一工程概况

1、工程基本概况

1.1工程名称：

商业R2三四期钢结构连廊。

1.2建筑结构形式：

连廊为钢框架结构

高为：

5.55m

建设单位：

苏州隽御地产有限公司

设计单位：

中衡设计集团股份有限公司

监理单位：

安徽省建设监理有限公司

总包单位：

常州利骏建筑工程有限公司

分包单位：

江苏启安建设集团有限公司

1.3本项目位于苏州工业园区锦溪街，东邻凤凰城小区，西靠锦溪苑小区，南临凤凰新天地广场，北接中新大道。

本钢结构连廊工程为连接42#楼、43#楼商业之间的连廊。

2、编制依据

2.1《工程测量规范》GB50026-2007

2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。

2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT8923.2-2008

2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05

2.7《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012

2.8现行的国家有关安全规范

3、主要材料及质量要求

3.1、连廊基础为独立基础，钢柱、主钢梁为焊接箱型钢，次梁为焊接H型钢，钢柱、钢梁均除锈、除油污后进行热镀锌处理，镀锌量不少于275g/㎡。

3.2钢结构主体材质：

GZ、GL采用Q345B钢，地脚螺栓采用Q235B钢，底模采用热镀锌压型板。

3.3对接焊缝的焊缝质量不低于二级，节点板均切角25x25，高强度螺栓标为10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；抗滑移系数不小于0.35。

二、主要施工方案

1、结构安装

1.1施工准备

A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

B、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。

C、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。

E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

a）材料齐备，劳动力安排合理。

b）安装前，基础已交接并验收合格。

c）现场应具备满足施工要求的施工场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。

d）参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

1.2、施工流程图

连廊钢结构为厂家成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。

管廊地脚螺栓验收合格后，用预埋板找平到设计标高。

安装钢柱，将柱子初步找正后进行焊接。

安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。

对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。

当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。

测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。

施工准备→基础交接→构件验收→预埋板找平→钢柱安装→揽风绳固定→主钢梁安装→安装螺栓连接→次钢梁安装→安装螺栓连接→整体校正→连接处焊接→压型板安装→验收

1.3主要工序的施工方法及要求

（1）材料检验

a、钢结构半成品件应具有产品合格证。

钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。

B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。

C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。

D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。

E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。

G、钢构件的堆放

◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。

◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。

堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。

楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。

这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。

一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

◇钢构件的标牌应定期检查。

选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

（2）焊接

A、焊接及焊接检验

（1）钢结构焊接采用二氧气体保护电弧焊。

（2）焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。

施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。

（3）焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。

亦可利用引弧板引弧。

（4）焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；

（5）一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

（6）焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

（7）图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。

（8）焊缝返修：

现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；

（9）焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。

B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件，有效期限。

焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

D、焊条在使用前应清除油污、铁锈。

焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

K、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。

;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。

L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。

M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。

N、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

（3）、管廊钢结构安装

A、基础验收

B、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：

基础顶面标高允差：

0，-10mm；

相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；

基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；

基础两对角线之差不大于5mm；

地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；

螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；

地脚螺栓中心位置允差±2mm；

D、钢结构吊装

吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。

部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

施工场地平整。

吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

吊装采用QY25型汽车吊。