施工技术总结.docx

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施工技术总结

**·****（一期）工程

工

程

施

工

技

术

总

结

施工单位：

重庆**建设工程有限公司

2015年5月

一、工程概况：

工程名称：

**·****（一期）工程

工程地址：

重庆市潼南县江北新城D2号地块

建筑面积：

73217.52m2

建设单位：

重庆**房地产开发有限公司

监理单位：

重庆宏都建设工程监理有限公司

设计单位：

重庆大有建筑设计院

地勘单位：

重庆南江地质工程勘察设计院

施工单位：

重庆**建设工程有限公司

二、施工总布置、总进度：

1、施工组织机构为了抓好该项工程的施工工作，公司精选了施工经验丰富，善管理，责任心强的高级管理技术人员组建成施工项目经理部。

项目经理部实行项目经理负责制，对施工项目统一管理，在质量、进度方面统一监控，后勤供应统一保障。

在保证工程质量和进度的前提下，充分体现公司效益，力争质量、效益双赢。

2、施工总平面布置

1）施工平面布置遵循因地制宜、因材制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。

2）施工平面布置宜根据施工需要随施工进度分步形成，满足各段落施工需要，前后衔接。

3）施工平面布置应紧凑合理，节约用地、尽量少占耕地。

3、施工总进度

施工总进度为2013年9月~2015年5月，历时20个月。

三、文明施工与安全生产

为了保证工程在安全文明环境中施工，项目部制定了严明的组织纪律和各项规章制度，经常性地召开教育活动，整个工期没有发生任何治安事件和大小伤亡事故。

1、文明施工

各施工项目平面布置合理，施工现场整洁有序，物料堆放整齐，安全标志明显，劳动纪律严明。

施工作业规范化、标准化、制度化，凡事均有章可循，有人负责，有人监督，有据可查。

施工环境较好，道路平整畅通，行车时尘土飞扬情况得到控制，作业时水泥粉尘机械噪声都控制在最低限度之内。

2、安全生产

健全安全生产监督网络，按项目部、工程组、班组三级设立安全员，由项目经理、技术质量安全负责人组成安全文明施工领导小组，项目经理为第一负责人。

组织进场人员认真学习建筑法及关于建筑施工安全管理有关法律法规，进行安全生产教育，搞好岗前技术培训。

施工前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，从事危险作业职工办理意外伤害保险。

施工过程中落实安全措施计划，配备必要的安全保护及安全措施，严格按照操作规范施工，坚决杜绝违章作业，安全人员经常到现场做安全检查。

四、主要施工方法

开工后项目全体技术人员、专职质检人员、专职试验员、各班组长，熟悉图纸、编制施工组织设计和施工总进度计划并进行技术交底。

根据图纸和发包人或监理工程师提供的设计基本资料和测量标志，进行现场引测高程，建立施工控制网，对临时工程布置范围样线实行同精度控制，确保临时工程布置方便施工，不影响主体工程施工，确保主体工程的测量、放线精度。

五、主要建筑材料：

设计中选用的各种建筑材料必须有出厂合格证明，并应符合国家及主管部门颁发的产品标准。

主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。

钢筋的选用，尚应满足有关抗震规范的要求。

1、混凝土：

[1]基础部分详见基础施工图；

[2]结构混凝土强度等级详下表及分图说明:

基顶～屋面　剪力墙、连梁、框架柱　梁、板为C30混凝土；

混凝土的制作和检验以及对混凝土的技术要求等，均应严格按现行施工规范执行，以保证达到设计所要求的强度等级和抗渗等级。

2、钢材：

[1]普通钢筋：

φ为HPB300级钢，fy=270KN/m2?

；为HRB400级钢，fy=360KN/m2?

；

[2]焊条：

E43系列用于HPB300级钢；E55系列用HRB400级钢。

[3]抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋的强度标准值应具不小于95%的保证率。

3、墙体（填充墙）：

外墙采用200厚MU3.5烧结页岩空心砖，女儿墙采用MU3.5烧结多孔砖；砌块容重不大于9.0kN/m3?

。

均用M5.0水泥砂浆砌筑。

墙厚、孔洞率等要求详建施和节能设计。

（四）、地基及基础设计：

本工程基础形式：

独立柱、带形基础及人工挖孔桩，基础持力层为中风化泥岩。

中等风化泥岩天然抗压强度标准值不小于5.11MPa,其承载力特征值不小于1686KPa。

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用C30钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。

若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。

桩芯为C30钢筋砼。

1、工艺流程：

放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C30砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土

2、挖孔施工方法：

（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。

采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

（2）土石方孔内运输：

在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。

手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：

（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。

先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。

锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

3、护壁施工方法：

（1）护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

（2）护壁模板：

采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。

拆上节支下节，循环周转使用。

模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

（3）护壁砼施工：

护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。

尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。

然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

4、钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@3000mm。

为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。

5、桩芯砼施工

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。

砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。

砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。

振动棒应快插慢拔。

浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

6、保证安全措施

（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

孔深超过8m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。

当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。

施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。

护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

（6）安全栏杆设置：

从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

（7）安全绳、钢爬梯：

每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。

在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

7.独立柱基础施工

7.2.3.1本工程部份柱基主要为人工挖凿基坑的独立基础，基础砼为C30，第一阶均考虑原槽浇灌，第二阶采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，相邻基础底高差较大时，应满足45度的传力角详大样图。

基础、地梁、承台设C20垫层厚100mm；挡墙采用防渗砼,内掺混凝土微膨胀剂,抗渗等级P6。

混凝土保护层厚度：

独立基础、条形基础：

40mm（有垫层），挡土墙迎土面35mm，挡土墙室内面20mm，地坪以下柱、剪力墙靠土体一侧增厚至35mm作保护层。

给排水与基础施工必须配合预留、预埋孔洞，以免事后打孔。

8、钢筋绑扎

柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。

9、砼浇灌

（1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

（2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

10、砼条形基础施工

10.1施工顺序

施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。

10.2施工工艺

（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。

浇砼前先用水湿润。

（4）条基砼采用商品砼。

其捣落度为10—15cm。

11、地下室及水池施工

11.1施工准备

（1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

（2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。

（3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。

以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。

（五）、主体结构工程钢筋混凝土结构构造：

混凝土等级：

基顶～屋面：

剪力墙、连梁、框架柱、梁、板为C30混凝土；现浇板厚度分别为100mm、120mm，混凝土的制作和检验以及对混凝土的技术要求等，均应严格按现行施工规范执行，以保证达到设计所要求的强度等级和抗渗等级。

1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度详《11G101-1》第54页，且纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度不得小于其钢筋直径。

2、钢筋锚固长度详《11G101-1》第53页；

3、钢筋的接头详《11G101-1》第55页；

[1]本工程所有直径≥16且<22（墙、柱纵筋≤25）的钢筋接头应采用焊接或机械连接；直径≥22（墙、柱纵筋>25）的钢筋接头应采用机械连接；其余直径<16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。

受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。

[2]接头位置宜设置在受力较小处，抗震设计时，宜避开梁、柱端头、箍筋加密区范围。

当无法避开时，应采用满足等强度要求的机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％；

4、当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固的形式，其构造要求详《11G101-1》。

5、焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2010年版）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010），机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求且应进行接头试验。

6、在梁的配筋密集区域可采用并筋的配筋形式，详《11G101-1》第56页。

7、钢筋混凝土现浇板：

[1]现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵、横墙内的长度均不得小于120mm；

[2]钢筋混凝土现浇板中钢筋的锚固长度为LabE，搭接长度为LlE；

[3]板的底部钢筋应伸至支座中线并≥5d和不小于100mm。

当为HRB400级钢筋时，端部不加弯钩。

支承于混凝土墙上的板底部钢筋应伸至墙端。

[4]板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足（八.2）条要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求。

[5]当柱或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，在板中应沿柱边或墙阳角边布置上部构造钢筋，该构造钢筋不小于@200且不小于板跨中相应方向纵向钢筋截面面积的三分之一。

[6]板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋、短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。

[7]当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。

[8]板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

当孔洞尺寸≤300mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞不得截断；当300mm＜洞口尺寸≤800mm时设洞边加强筋，详“结施02”；当洞口尺寸＞800mm时设封口边梁，见各施工详图；

[9]建施图中有墙，结构图中相应部位未设梁时，应沿墙体附加板底加强筋314，此加强筋应伸至两端梁中不小于15d；

[10]单向板底筋的分布筋、单向板支座筋的分布筋，除图中注明外，屋面及外露结构用φ6@200，楼面用φ6@250；板负筋之分布筋φ6@250；

[11]楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过初凝时而形成施工缝时，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定；

[12]板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时。

则须沿管长方向加φ6@200钢筋，如下图：

[13]板面筋应特别注意架空高度，严防施工中踩踏变形；

[14]跨度大于4m的板，要求板跨中起拱0.003L（L为短向板跨）。

[15]屋面板无负筋处增设φ6@200温度抗裂钢筋网，搭接长度不小于300mm。

8、框架梁、次梁：

[1]梁箍筋采用封闭箍，末端做成135°弯钩，在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵筋，弯钩长度需相应加长，弯钩末端直段长度应分别≥10d和75mm的较大值；

[2]主、次梁交接处，在主梁内设置吊筋时，吊筋未标注者均不需设置；优先在次梁位置两侧设置三道附加加密箍筋@50，附加箍筋直径及肢数同主梁内箍筋；当为等高梁十字相交时，相交处各侧均设三道附加加密箍。

[3]主、次梁相交处，如无特殊情况，次梁的上部纵向钢筋应置于主梁上部纵向钢筋之上；主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上；

[4]梁跨度大于4m的梁应起拱0.003L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）；悬挑梁板均应起拱0.006L，且拱高不小于20mm；

[5]架立钢筋与受力钢筋的搭接长度：

次梁为150mm，框架梁为LaE；

[6]梁上孔洞或套管直径大于梁高1/6时，应设置洞口加固钢筋；

[7]当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧；

[8]梁腹板净高不小于450时，若施工图内无标示，则须按《11G101-1》设置构造腰筋，沿腹板单侧12@200。

对于构造腰筋，一般将两端锚入柱内或墙内20d；对于抗扭腰筋，腰筋两端应按受拉钢筋锚固在支座内≥LaE；

[9]框架梁、非框架梁在支座处两侧不等高时的做法，详见《11G101-1》P84，另参见本结构总说明的相应大样。

[10]厨房、卫生间周边除门洞外上翻200mm高C20素混凝土，宽度同墙厚。

或详建施图。

9、框架柱：

[1]钢筋混凝土现浇框架柱钢筋的锚固长度为LaE，搭接长度为L1E；

[2]柱中箍筋均为封闭箍；当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋；当柱纵筋的配筋率≥3％时，箍筋应采用焊接箍筋；

[3]柱纵向钢筋采用绑扎搭接接头时，当搭接接头区域超出箍筋加密区范围时，在搭接接头范围内的箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉纵筋在该范围内的箍筋间距不应大筋较小直径的5d倍，且不应大于100mm；受压纵筋在该范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10d倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径大于25时，还应在搭接接头两个端面外200mm范围内各设两个箍筋；

[4]柱中应按《西南05G701

（一）》中第15～22页构造详图要求及根据建筑图中填充墙的位置预留墙体拉接筋；

[5]LZ从梁顶面开始做起，梁内须设附加箍筋（直径、级别同梁箍筋）和吊筋（未特别注明外，均为214）

[6]其余构造要求详柱构造标准图；

10、框架梁、柱节点：

[1]当框架梁、柱混凝土强度等级相差较大（大于5MPa）时，梁、柱节点区混凝土施工时应作专门处理，柱的混凝土应一直浇筑到梁上皮才能停止，使节点区混凝土强度等级与柱相同，其构造要求详本图；

[2]梁柱节点区混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同柱强度等级的细石混凝土；[3]柱中纵向钢筋不应在节点范围内切断；

[4]框架节点区箍筋配置不应小于柱端加密区实际配置的箍筋，箍筋应尽量采用矩形箍，施工困难时，除周边矩形箍外，内部矩形箍可改用拉筋；

[5]框架节点范围内钢筋比较密集，节点区箍筋绑扎比较困难，施工时可先不安装梁的侧模板，待节点箍筋处理完后，再立侧模板；

11、钢筋混凝土剪力墙：

[1]钢筋混凝土剪力墙墙身、连梁中钢筋的锚固长度为LaE，搭接长度为L1E。

[2]钢筋混凝土剪力墙中应设置边框柱、端柱、暗柱等边缘构件。

剪力墙的L型、T型交接处及尽端均设置约束边缘构件或构造边缘构件加强,核心筒四角沿高度均设置约束边缘构件，配筋见结施图。

[3]剪力墙按其竖向位置的不同分为：

一般部位、和部位应分别采用相应的构造要求，具体详见《11G101-1》。

底部加强区部位，针对不同

[4]钢筋混凝土墙中水平分布筋置于外侧，竖向分布筋置于内侧。

墙身分布筋为双排钢筋网，双排钢筋之间均设置拉筋连接，除注明者外，应设置拉结筋Φ6@600x600，呈梅花型布置，拉结筋均需同时勾住水平筋和竖向筋。

[5]墙上各类孔洞、穿墙管应预先留洞其位置、标高、数量均应与其它专业施工图核对无误后才能浇筑混凝土，尽量避免后打后凿，凡图中未注明洞边加强筋者按下述要求设置构造加强筋:

a.当洞口尺寸≤200时，洞边不再设附加钢筋，墙中钢筋绕洞而行不得切断。

b.当200＜洞口尺寸≤800时，应设洞口加强筋，具体详结构总说明的大样详图。

[6]对于框架剪力墙结构在楼层结构标高处，剪力墙内应设置暗梁，其作法详结施图。

[7]墙肢间顶层连梁伸入墙内部分长度为LŽaE?

，连梁在该范围内应设置构造箍筋，该构造箍筋间距为150直径同连梁内箍筋。

[8]剪力墙上结构留洞，高度大于建筑门洞高度时，另设过梁和填充墙。

剪力墙施工预埋过梁纵筋，每端伸出墙面30d；浇筑过梁时，预埋筋和过梁纵筋焊接或搭接连接。

[9]剪力墙其余构造要求详《11G101-1》。

12、墙体工程

（1）框架填充墙：

[1]当填充墙采用加气混凝土砌块时，其构造要求详见《西南05G701

（一）》；当填充墙采用页岩空心砖时，其构造要求详见《西南05G701（四）》；

[2]当围护墙或中间隔墙水平长度大于8m或超过层高2倍时，在墙中适当位置设置构造柱：

a.当围护墙或中间隔墙为单片墙时，设于墙中部（图一）；

b.当围护墙或中间隔墙为单片墙且未满跨设置时，设于墙中部及端部（图二）；

c.设于墙交接处（图三）；

d.阳台拦板（采用轻质砌体时）转角处及分户墙外端；

[3]构造柱截面尺寸同相应填充墙厚度，配置纵筋410，箍筋φ6@100/200，C20混凝土；构造柱纵筋锚入上、下楼面梁、板中，锚固长度为LaE；构造柱应先砌墙后浇柱；构造柱与墙体连接构造详见《西南05G701

（二）》；

[4]当围护墙或中间隔墙水平长度大于5m时，墙顶与梁应有拉结，详见《西南05G701

（二）》；[5]当围护墙或中间隔墙高度超过4m时，应在墙体半高处设置与柱及构造柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，当有门窗洞口时，可设在洞口过梁处或窗台处，当系梁与过梁重合时，在重合部位应按过梁的断面及配筋施工圈梁，且系梁中纵筋不应截断，其截面及配筋详（图四）。

[6]女儿墙构造柱设置要求：

墙体转角处、间隔不大于2.5m处。

[7]本工程中露台、阳台、走廊等处砖柱与栏杆连接端应设构造柱，截面厚同墙厚，宽为100mm，配纵筋410，箍筋φ6@100/200。

[8]楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

（2）、墙体：

2.1、本工程外墙采用200厚干体积密度B07级，强度等级为A5.0级的蒸压加气混凝土砌块，其构造参详05J3-4；砌筑砂浆为预拌专用保温砌筑砂浆;砂浆的等级为Ma5.0,顶层及女儿墙砌筑砂浆强度等级为Ma7.5。

内墙（包括地下室内隔墙不含防水墙）采用200、100厚页岩烧结空心砌块，强度等级为MU5.0,砂浆的等级为Ma5.0。

2.2钢筋混凝土柱定位详见结施图。

墙体定位详见建施图；

2.3本工程所用的墙体砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,最小搭接长度不得小于150.楼、屋盖的钢筋混凝土梁，应与墙、柱或圈梁有可靠的连接。

楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网水泥砂浆面层进行加强处理。

2.4当门洞大于或等于1500或安装厚重金属门时，门洞两边以及独立墙支端部应设置钢筋混凝构造柱。

2.5内外墙不同材料的墙体内外交接面处均挂含钢量0.8KG/M^U2^U规格为%%c1@20*20孔镀锌钢丝网。

（界面两边各150宽）。

2.6厨房、卫生间等有水房间四周在楼层标高以上浇筑200高同墙厚的C20混凝土。

2.7墙身防潮：

在室内地坪下60处做20厚（1：

2水泥砂浆，内掺占水泥用