运用qc方法提高phc预制管桩施工质量.doc
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运用QC方法提高PHC高强预制
混凝土管桩施工质量
一、小组概况及活动情况
1.小组概况：
小组名称
注册编号
组建时间
注册时间
课题名称
运用QC方法
PHC高强预制砼管桩施工质量
课题类型
现场型
QC教育
平均受教育时间30小时
活动情况
根据施工进度
活动时间
本次活动时间为2011年11月24日至2011年12月4日
成
员
姓名
性别
年龄
职务
组内分工
文化程度
职责
项目经理
组长
大专
全面统筹，监督管理
施工队长
组员
高中
现场负责协调工作
技术负责人
组员
大专
负责人员培训、现场技术工艺、操作指导
材料负责人
组员
大专
负责材料管理、措施实施
技术主管
组员
大专
质量检查及整理
技术员
组员
大专
数据统计
班组长
组员
高中
负责现场操作实施
二、工程概况
XX工程位于XX市XXXXX。
建筑面积共XXXXX㎡。
本工程基础形式为预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础。
该工程根据地质勘察报告显示，属滨海小平原地貌。
稳定地下水位埋深在1-2.3m左右，主要赋存在第二层淤泥质土夹砂和第三层粉细砂层中，水量一般，水位年变幅一般在0.5-0.8m左右。
场地地层：
第
（1）层：
素填土。
第
（2）层：
淤泥质粉质粘土夹砂层。
第（3）层：
粉细砂层。
第（4）层：
含砂粉质粘土层。
第（5）层：
全风化片麻岩层。
第（6）层：
强风化片麻岩层。
第（7）层：
中风化片麻岩层。
桩端设计持力层为强风化片麻岩层，承载力为350Kpa。
三、选题理由
1、高强预应力混凝土管桩由于具备单桩承载力高，施工进度快，污染少，穿越土层能力强，现场施工方便，质量好控制，桩身耗材较低、单桩造价低的特点。
2、高强预应力混凝土管桩施工中，若发生质量缺陷，造成返工后将会影响工期、增加成本且对桩基础质量也造成一定的影响。
3、地下车库高强预应力混凝土管桩为项目第一次施工且数量较多（1848棵），缺少相关施工工艺及操作规程。
4、通过对周围工地及以前施工工程调查看，高强预应力混凝土管桩施工合格率较低（82%），有较大提升空间。
四、现状调查
通过对周围工地高强预应力混凝土管桩施工现状进行调查，发现情况如下：
文登市南海新区预高强应力混凝土管桩施工现状调查表
序号
项目名称
合格率
1
XXX
82%
2
XXXX
83%
3
XXXX
81%
4
XXXXX
79%
5
XXXXX
80.5%
6
XXXX
84%
制表人：
XXX制表日期：
2012.2.13
根据此调查结果小组成员在本项目施工的XXXX地下车库管桩施工中对先行施工的管桩进行检查，共检查200棵桩合格率为85%，具体检查情况见下表：
缺陷统计表
序号
检查项目名称
检查点数
不合格点数
频率（%）
累积频率
1
桩体位移超标
40
12
40.0
40.0
2
桩身质量受损
40
10
33.3
73.3
3
桩身标高偏差
40
4
13.3
86.6
4
承载力不足
40
2
6.7
93.3
5
其他
40
2
6.7
100.0
合计
200
30
100.0
制表人：
XXX制表日期：
2012.2.15
根据以上缺陷统计表画出排列图：
93.3
86.6
73.3
40
25
75
50
30
28
100
累积频率100%
5
4
3
2
1
频数N=30
26
24
22
20
18
14
12
10
8
6
4
2
从上表中可以看出，影响高强预应力混凝土管桩施工质量的因素中用桩体位移超标和桩身质量受损两项占到73.3%，因此可以把这两项作为影响质量的主要因素作为攻关对象。
五、目标确定及可行性分析
1、目标：
通过有效方案及现场实施，将高强预应力混凝土管桩一次验收率提高至95%。
85%
95%
现现状状
状
值
现状值
目标值
设定目标柱状图
绘图人：
XXX时间：
2012.2.16
2、可行性分析
调查学习其它工程同类情况的经验，制定自己措施，根据现状调查和缺陷分析，只要解决了桩位偏移超标与桩体质量受损这两个主要问题的95%，则高强预应力混凝土管桩施工一次性验收合格率即可达到95%。
QC小组由项目经理带队，公司领导重视，我们有信心通过小组成员的共同努力完成活动目标。
小组成员由经验丰富的技术管理人员和具有较强责任心的施工工人组成，团结一致进行攻关。
六、原因分析
针对以上问题，小组召开分析会，得出影响高强预应力混凝土管桩管桩施工质量的原因
管桩质量不合格
新工人多且缺少培训
桩体质量受损
桩位位移超标
奖罚制度不健全
技术交底不到位，无针对性
检查不到位，工序质量差
未进行工序交接
未坚持三检制度
操作马虎
工序穿插过程中成品
保护不到位
成品遭到破坏
质量意识不强
施工方法不正确
工人未按工艺进行施工
关联图
制图人：
XXX日期：
2012.2.16
七、要因确认
我们活动小组根据以上原因分析进行要因确认
要因确认表
序号
原因
确定方法
确定情况
是否
要因
验证人
1
奖罚制度不健全
调查
分析
项目制定了严格的奖罚制度并落实执行
否
小组成员
2
技术交底不到位，无针对性
调查
分析
技术交底针对性不强，对关键工序细部交底不清缺乏施工指导性
是
小组成员
3
工人未按工艺进行施工
现场
验证
工人均按照技术交底工艺严格施工
否
小组成员
4
检查不到位
工序质量控制差
调查
分析
技术人员检查不细致，只采取抽检未全检，未坚持三检制度，发现问题未及时监督工人整改
是
小组成员
5
新工人多且缺少培训
调查
分析
新工人不经过培训，不能正确施工，再加上质量意识淡薄必然导致施工质量差
是
小组成员
6
未进行工序交接
现场
验证
已与土方班组积极沟通协调，挖土时注意桩身保护
否
小组成员
7
管桩质量不合格
调查
分析
材料进场制度严格，三方共同检验合格后方可入场，材料抽检全部合格
是
小组成员
制表人：
XXX日期：
2012.2.16
八、制定对策
根据上述因果分析，QC小组成员制定了影响高强预应力混凝土管桩桩体位移超标和桩身质量受损的主要因素，制定相应的对策计划，并严格按照计划实施，提高管桩施工的质量。
对策计划表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
完成人
1
技术交底不到位，无针对性
进行详细交底
使操作工人熟知工艺流程
对施工工艺进行改进，并下达有针对性详细的书面交底后并现场进行指导作业
现场
立即
小组成员
2
检查不到位工序质量控制差
严格检查施工步骤
在下部施工中争取上部施工步骤全部合格
及时检查，进行旁站，严格执行三检制度，加强监督力度，不合格的工序严禁转入下一道工序
现场
施工
全过程
小组成员
3
新工人多，培训少，质量意识淡薄
进行培训
使每个工人都有较高的质量意识
对新入场工人先进行培训，提高工人质量意识、责任感
现场
立即
小组成员
4
管桩质量不合格
材料进场检查
进场管桩质量保证满足施工要求
对进场的管桩严格检查制度确认合格后进场使用
现场
立即
小组成员
制表人：
XXX日期：
2012.2.16
九、对策实施：
实施措施一：
2012年2月16日由技术负责人XXX对技术交底进行改进并下达有针对性的交底，书面交底后再到现场对改进后的工艺进行现场指导，确保操作人员熟悉操作工艺。
效果检查：
对进行地下车库高强混凝土预制管桩施工操作工人进行抽查，观察现场操作，均能熟练掌握此工艺流程。
实施措施二：
在每次高强混凝土预制管桩施工前均由技术员葛祥成负责检查，对桩尖定位、桩身垂直度、打桩机调平等严格执行检查制度，加强监督力度，不合格的工序严禁转入下一道工序。
效果检查：
由技术主管XXX对技术员检查过的施工步骤再进行抽检1/3，施工前未发现不合格点。
实施措施三：
2012年2月18日，由XXX负责组织新入场工人在会议室召开质量专题会，并以幻灯片的形式进行质量培训，提高新入场工人的质量意识、精品意识。
效果检查：
培训后对操作工人进行试题考核和询问谈话，均能达到85分以上，工人质量意识责任感大大提高。
实施措施四：
由XXX对新进场的管桩进行严格检查，对存在质量问题及外观缺陷的管桩退场处理。
效果检查：
严格材料检查后，施工中未出现因材料问题发生的质量缺陷确保了施工的质量与进度。
具体施工过程图片：
1、管桩进场检查
2、桩位校准及桩基定位检查
3、现场交底
4、桩机调平
5、桩机施工
5、成品保护防止挖掘机破坏
十、效果检查
通过以上分析和对策措施，在施工过程中进行了贯彻实施，QC活动小组对后续施工的管桩施工进行检查，统计如下：
序号
检查项目名称
检查点数
不合格点数
频率（%）
累积频率
1
桩体位移超标
40
2
25.0
25.0
2
桩身质量受损
40
2
25.0
25.0
3
桩身标高偏差
40
2
25.0
75.0
4
承载力不足
40
1
12.5
87.5
5
其他
40
1
12.5
100.0
合计
200
8
100.0
制表人：
XXX时间：
2012.2.19
从检查表中可以看出，管桩施工成功率达到了96%，达到了预期目标。
经过全体人员的共同努力，我们成功掌握了管桩施工的施工工艺，使管桩施工质量得到了很大提高。
十一、PDCA循环
活动前管桩施工合格率为85%，经过我们小组成员的共同努力，使施工成功率达到了96%，达到了预期设定的将管桩施工成功率提高到95%以上的目标。
活动前检查，合格率为85%
活动后检查，合格率为96%
十二、总结、今后打算
通过运用QC方法提高高强预制混凝土管桩施工质量。
不仅节省了工期，大大节省了材料费及人工费尤其提高了在管桩施工一次成功率。
同时也得到了监理、建设单位的好评，取得了良好的社会效益。
小组已把此次QC活动成果以书
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