路基施工卡片.doc
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目次
1、粉喷桩施工工序作业要点卡片
2、浆喷桩施工工序作业要点卡片
3、旋喷桩施工工序作业要点卡片
4、CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
5、振动沉管碎石桩施工工序作业要点卡片
6、CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
7、DDC桩施工工序作业要点卡片
8、塑料排水板施工工序作业要点卡片
9、袋装砂井施工工序作业要点卡片
10、强夯施工工序作业要点卡片
11、挤密桩施工工序作业要点卡片
12、堆载预压施工工序作业要点卡片
13、真空预压施工工序作业要点卡片
14、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
15、预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片
16、载体桩施工工序作业要点卡片
17、水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片
18、钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片
19、岩溶注浆施工工序作业要点卡片
20、软土路基填筑施工工序作业要点卡片
21、盐渍土路基填筑施工工序作业要点卡片
22、冻土路基填筑施工工序作业要点卡片
23、基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片
24、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
25、碾压施工工序作业要点卡片
26、厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片
27、基床底层填筑施工工序作业要点卡片
28、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
29、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
30、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
31、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
32、桥台与隧道过渡段工序作业要点卡片
33、路堑与隧道过渡段工序作业要点卡片
34、路堑开挖工序作业要点卡片
35、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
36、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
37、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片
38、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片
39、扶壁式挡土墙工序作业要点卡片
40、桩板式挡土墙工序作业要点卡片
41、预应力锚索施工工序作业要点卡片
42、沉降变形观测工序作业要点卡片
粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路101上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩机就位
粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。
3
水泥选择
水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。
3
钻进
开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。
4
喷粉
钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。
施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。
5
复搅
搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。
6
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。
下道工序:
垫层施工
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设浆喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩机就位
钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。
桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。
3
水泥选择
水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。
3
钻进
开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。
4
喷浆
钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。
当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。
喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。
施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。
5
复搅
搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。
6
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。
下道工序:
垫层施工
旋喷桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩机就位
旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差≤3cm,垂直度偏差≤1.0%。
3
原材料选择
水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。
4
配合比的选定
按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比
5
钻进
开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。
钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度
6
喷浆
钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。
在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。
喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。
当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。
施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改
7
成桩
桩位偏差≤3cm，桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值
下道工序:
垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量 放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩机 就位
桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm～5cm。
５
沉桩
沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
６
投料
沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。
７
拔管
当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。
８
成桩
桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。
下道工序：
垫层施工
碎石桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
场地平整
夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物
2
测量 放样
按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm。
3
桩机 就位
校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石
4
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用
5
振动沉管、投料
启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
（第一次投料）灌满沉管
6
拔管
振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min
7
投料
继续边拔管边振动，直至拔出地面。
提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。
启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
每根桩的反插次数一般不低于14次。
８
成桩
桩位偏差≤10cm，桩径偏差：
-20mm，垂直度偏差≤1.5%。
下道工序：
垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量 放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩机 就位
桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16cm～20cm。
５
钻进
关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。
６
送料
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。
７
拔管
拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。
８
成桩
桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。
下道工序：
垫层施工
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压材料及层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
2
隔离层铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm。
3
堆载
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。
4
顶面覆盖
堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。
下道工序：
路基填筑
钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路上道工序：
路基填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
原材料准备
水泥、砂、钢筋必须有质量合格证，并经工地取样复检合格
3
钻机就位
钻机就位,对位后调平桩钻机机台，锤头精确对位，钻头钢丝绳与桩的中轴线应保持一致
4
护筒埋设
护筒坚实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm；倾斜度偏差不大于1%；
5
成孔
钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔至设计高程经检查后，应立即清孔。
清孔可采用抽碴法、吸泥法或换浆法
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