路基施工卡片.doc

1、目 次1、 粉喷桩施工工序作业要点卡片2、 浆喷桩施工工序作业要点卡片3、 旋喷桩施工工序作业要点卡片 4、 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 5、 振动沉管碎石桩施工工序作业要点卡片6、 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 7、 DDC桩施工工序作业要点卡片 8、 塑料排水板施工工序作业要点卡片9、 袋装砂井施工工序作业要点卡片10、 强夯施工工序作业要点卡片11、 挤密桩施工工序作业要点卡片 12、堆载预压施工工序作业要点卡片 13、真空预压施工工序作业要点卡片14、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片 15、预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片16、载体桩施工工序作业要点卡片17、

2、水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片18、钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片19、岩溶注浆施工工序作业要点卡片20、软土路基填筑施工工序作业要点卡片21、盐渍土路基填筑施工工序作业要点卡片22、冻土路基填筑施工工序作业要点卡片23、基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片 24、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 25、碾压施工工序作业要点卡片 26、厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片 27、基床底层填筑施工工序作业要点卡片 28、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 29、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 30、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 31、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 32、桥

3、台与隧道过渡段工序作业要点卡片33、路堑与隧道过渡段工序作业要点卡片34、路堑开挖工序作业要点卡片 35、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 36、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 37、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 38、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 39、扶壁式挡土墙工序作业要点卡片 40、桩板式挡土墙工序作业要点卡片41、预应力锚索施工工序作业要点卡片42、沉降变形观测工序作业要点卡片 粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩

4、机就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，

5、施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长设计值，成桩直径设计值。下道工序:垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设浆喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自

6、动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷浆钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长设计值，成桩直径设计值。下道工序:垫层施工旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设旋喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就

7、位旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差3cm,垂直度偏差1.0 %。3原材料选择水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4配合比的选定按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比5钻进开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度6喷浆钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改7成桩桩

8、位偏差3cm，桩长设计值，桩体的有效直径设计值下道工序:垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm5cm。沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管

9、内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1场地平整夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物2测量放样按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为150mm。3桩机就位校正桩管垂直度应1.5%；

10、校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石4原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用5振动沉管、投料启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管6拔管振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为12m/min7投料继续边拔管边振动，直至拔出地面。提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。成桩桩位偏差10cm，桩径偏差：-20

11、mm，垂直度偏差1.5%。下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16cm20cm。钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%。送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试

12、桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。下道工序：垫层施工堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm。3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度

13、达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。下道工序：路基填筑钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点 1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2原材料准备水泥、砂、钢筋必须有质量合格证，并经工地取样复检合格3钻机就位钻机就位,对位后调平桩钻机机台，锤头精确对位，钻头钢丝绳与桩的中轴线应保持一致4护筒埋设护筒坚实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm；倾斜度偏差不大于1%；5成孔钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔至设计高程经检查后，应立即清孔。清孔可采用抽碴法、吸泥法或换浆法