单独主要仪器操作规程DOC.docx

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单独主要仪器操作规程DOC

目录

水泥负压筛析仪操作规程

勃氏透气比表面积仪操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程

水泥胶砂振实台操作规程

雷氏沸煮箱操作步骤

雷氏夹测定仪操作规程

BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程

水泥恒温湿养护箱操作规程

震击式标准振摆仪操作规程

电热鼓风干燥箱操作规程

混凝土搅拌机操作规程

混凝土振动台操作规程

混凝土贯入阻力仪操作规程

砂浆稠度仪操作规程

标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

自动切石机操作规程

自动调压混凝土渗透仪操作规程

多功能电动击实仪操作规程

光电液塑限测定仪操作规程

电动脱模器操作规程

路面材料试验仪操作规程

微机显示验机操作规程

微机显示万能试验机操作规程

电子天平的操作规程

精确型天平的操作规程

水泥负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2.称取试样25g，精确至0.01g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4.水泥试样筛余百分数按下式计算：

F＝Rs/m×100

式中：

F－水泥试样的筛余百分数（％）；

Rs－水泥筛余物的质量（g）；

m－水泥试样的质量（g）。

计算结果精确到0.1%。

5.合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。

若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

勃氏透气比表面积仪操作规程

1.检测前的准备工作

被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度，将仪器放平稳电源，打开仪器开关，使仪器处于待机状态。

2.标定仪器

测知标准粉的比表面积及密度，容桶的标称体积。

制备试样，标准粉需在115℃下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。

按公式计算试样量，并称量已烘干并冷却的标准粉。

将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。

通过漏斗将标准粉装入容桶（切勿振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。

再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。

从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。

将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。

然后中K值的测量。

3.未知试样的比表面积的测定。

测定前首行测出被测试样的密度，按公式计算试样重量，将容桶擦干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

在试样上面放放一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

在容桶锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使油均匀分布以便密封接口部分。

然后测量S值，试验操作完毕后，应及时关闭机器，切断电源。

水泥净浆搅拌机操作规程

1.仪器操作前，接通电源，开机空转，检查机器运转是否正常。

2.在投料前，先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。

3.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内，再把锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置。

4.开动机器，同时徐徐加入水进行搅拌，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

5.降下搅拌锅至锅座上，卸下搅拌锅，立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。

6.试验完毕，关闭电源，彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆，倒扣搅拌锅，滤干锅内水，便于下次使用。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.将电源插头插入三相电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示应为0。

2.仪器使用前，先开机空转，检查机器运行是否正常。

若正常，则使搅拌机处于待机状态。

3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。

4.拆下搅拌锅，向锅内加入固定重量的水，再加入固定重量的水泥，把锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置。

5.将按钮开关拨到自动位置，立即按下程控启动按纽，机械自动完成一次低速搅拌30s—再低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停拌90s—高速60s—停止转动的工作程序。

6.停拌90s时，在第1个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

7.停止转动后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，倒出砂浆用于试件制作。

8.试验完毕，拔出插座，彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，拭干后，套上护罩。

水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程

一.标准稠度用水量的测定

1.拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于的净浆。

2.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s－2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

3.整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

二.初凝时间测定

1.记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。

2.试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。

3.临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态状态。

4.达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。

三.终凝时间测定

1.由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。

2.为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180º，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

3.临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

4.达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

5.测定使应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

水泥胶砂振实台操作规程

1.将内壁均涂一薄层机油的试模（模板与底座的接触面应涂黄干油，防止漏浆）与润湿的下料斗紧固在合面的中心后，把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，接着振实60次。

再装第二层胶砂，用小播料期抹平，再振实60次。

2.从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似900的角度在试模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

3.在试模上作标记或编号，再将试模按要求放入养护箱中养护。

4.使用完毕及时切断电源，认真清除振实台及工作面四周的胶砂及污物。

雷氏沸煮箱操作步骤

1.接通电源前，先检查沸煮箱的电源接线是否正确，有否可靠接地。

2.向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底起算），用温度计量测箱体内水的温度，若所充的水温度低于20℃，则将电气控制箱上手动自动切换开关，放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，接通电源，先将水升温至20℃左右。

3.把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。

注意：

使用篦板时，务必置于试饼架之上。

4.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，确定已通电后，盖上箱盖，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时，数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出响声，表示工作结束。

5.将水由热水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

雷氏夹测定仪操作规程

一.测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

二.操作步骤

1.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

3.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

4.结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格。

三.保养

1.定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动。

2.垫块上不得有锈斑污垢等物。

3.用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程

1.准备

1）将控制箱接通电源，预热5min，待整个系统稳定后方可使用。

2）启动试验机油泵，使油泵正常运转。

2.参数设置

设置键共9个，分别是年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷等，根据试验要求一一设置。

3.系统近入控制状态

1）按“启动”键，系统即进入控制状态。

2）定荷加速。

当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎，电脑自动记录试样压碎时的最大荷载（峰值）。

3）峰值保持与更换试样。

当试样压碎，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压体统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。

4）连续试验。

每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为0，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制程序，回到初始状态。

4.打印试验结果

5.试验结束。

做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。

关闭试验机电源，关闭主控箱电源。

水泥恒温湿养护箱操作规程

1.向水箱内加清洁水，水位超过加热管。

2.打开侧门，拿掉加湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁凉水（蒸馏水最好）旋紧后放回加湿器上，打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置。

3.调节温控器按纽设定所需要的数值。

4.接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。

5.每次开机前必须检查放水阀是否关闭，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意水箱，增湿器水箱，保持足够的水，以免干烧。

震击式标准振摆仪操作规程

1.装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆。

然后将塞盖往上提，并左旋心固定。

2.将套置筛于筛托盘上，在将扭紧螺栓左旋松开，往下压紧套筛后用旋扭紧螺栓使只之固紧即可工作。

3.根据工作需要，需要常开即可将定时旋扭转至常于位置，需要定时工作时可将旋扭至要求定时位；需中途停机时，应切断电源开关，让定时名自动转至停止位置；不可强行扭回。

4.如果定的时间少于十分钟，应先使旋扭转过十分钟位置，再拧回到所需的定时位置。

电热鼓风干燥箱操作规程

1.使用前检查烘箱的电气绝缘性能，并注意是否有断路、短路及漏电现象。

2.箱上放入温度计，打开电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，调节控制钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。

3.底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。

4.试品钢板最大平均负荷为15公斤，防止切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上部能放置试品。

严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

混凝土搅拌机操作规程

1.接通电源，观察转向是否正确，设定拌和时间。

2.向拌和机内按顺序加入石、砂、水泥、外加剂，启动拌和机，将水徐徐加入拌和机内，全部加料时间不得超过2min，加入全部水后，继续拌和2-3min后均匀到出拌和物。

3.如拌和过程中停电应先拉闸；严禁带电从拌和机内取料。

4.拌和完毕后应将拌和机清洗干净。

5.试验完毕后及时切断电源。

混凝土振动台操作规程

1.振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。

2.振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振动的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。

3.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1.将塑性混凝土拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀装入三个砂浆筒中，经振捣使砂浆表面低于筒口约10mm，编号置于温度20±2℃的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中说明。

试验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料。

2.用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入测试，在测试前5min将砂浆筒底的一侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。

3.每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm。

4.在临近初凝及终凝时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

5.以三个测值的平均值作为试验结果，以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标，绘制贯入阻力-时间关系曲线，以3.5MPa及28MPa划两条平行纵坐标的直线交点横坐标值，即为初凝和终凝时间。

砂浆稠度仪操作规程

1.将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。

2.调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。

3.调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4.松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。

5.转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离（以厘米计）即为砂浆的稠度。

6.取两次试验的平均值。

标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

1.按通电源前，首先检查制冷、加热、加温开关使其处于关闭状态。

2.开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。

当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。

3.再打开加湿开关，开始抽水，直到管内喷嘴喷出水，将温度设定为20℃，湿度设定在90%以上。

4.自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组

5.本仪器要有专人保养管理，每日检查各种状态运行情况，记录温、湿度至少两次。

自动切石机操作规程

1.检查电源电压及供水系统。

2.把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。

3.关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。

4.接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。

5.打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。

6.关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。

7.正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以防刀片磨损或卡死。

8.使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

自动调压混凝土渗透仪操作规程

1.试体成型养护：

用成型模并根据设计要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

2.在试验前一天将试体从养护室取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

3.渗透试验：

1）灌水：

将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（用于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。

2）安装试模：

把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。

3）打开电源开关和，启动电机，使电机转动。

4）打泵（启动）时，首先打开水闸，关闭截门，直到水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。

5）试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6）当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

4.试验完毕后，将贮水罐、管路和泵体内的水放尽。

试模擦净，并涂上防锈油脂，各裸露面均用布擦净。

多功能电动击实仪操作规程

1.接通电源。

2.将击实锤拧牢固，检查落锤高度是否正确。

3.根据不同试验类型，选择落距。

先取下罩壳，安装或拆卸大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用扳手拧紧，检查无松动现象，然后装上罩壳，拧紧螺丝。

4.然后将计数器清零，再设置所需击实次数。

5.按规范要求，装入土样。

6.确认试模边缘不受击实时，按下开关，开始工作。

7.试验完成后，清扫仪器上剩土，将所用配件擦洗上油，防止生锈。

光电液塑限测定仪操作规程

1.调节底脚螺母，使工作面水平。

2.接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3.调节投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。

4.转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由下落，延时5s，读数指示管亮，即可读数。

如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。

5.读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。

电动脱模器操作规程

1.使用前的准备与检查

使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

接通电源，试验升降按钮动作应与丝杆升降一致。

如不一致，应即调整电机三相电源按线相位。

检查限位开关运作是否正常。

2.操作程序及方法

1）.对不同试模筒应采取不同的定位方法：

①制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心φ45孔定位。

②φ100击实仪试模没有垫块，可以用本仪器附带的脱模垫块定位。

③φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

2）.脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模丝杆顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杆，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杆上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

3）.使用完毕应擦拭干净，保持脱模丝杆的清洁并防止生锈。

路面材料试验仪操作规程

1.接通电源，检查电路系统及各控制开关是否正常，检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。

2.正式进行试验前应先开车运行1～2分钟查看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。

3.根据试验内容选择并安装匹配的测力环和抗压压头，拨动选择手柄选择相应的上升速度（快速、慢速、手动）。

4.将试块置于调平盘上对中，按"上升"按钮，即可进行试验。

5.当试件破损时迅速记下测试仪表读数并记录在记录表上，先按停止按钮，再按"下降"按钮，（注意：

测力环中百分表不能超过最大读数，否则应更换测力环）。

6.使用完毕应擦拭干净仪器表体，保持仪器整洁，仔细检查仪器性能状况。

7.关闭电源。

微机显示压力试验机操作规程

1.按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键。

2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，出现试件的序号、龄期、截面代号后，按实际试件规格选择以上相应程序后，进入试件检测。

3.放好试件，关闭回油阀打开送油阀，按一定速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据，等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述步骤进行操作。

当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如只压完一组试件中的一块或两块，可按“打印”键强制打印。

4.做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件种类不变，则可重复上述步骤继续操作。

如试件类型更改后可按“复位”键后按以上试验步骤进行操作。

5.试验完成后，清扫压力机上垃圾，关闭电源。

微机显示万能试验机操作规程

1.接通电源，打开微机开关，等微机工作性能处于稳定状态。

2.启动软件，在电脑桌面双击TsetSoft1.1，选择好用户输入密码进入程序。

3.工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项，选择“试验类型”、“选择试验”、“试样类型”等，输入相应组号点击确定，进入试验参数界面。

4.在试验参数栏对话框中，输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数，输入完毕敲击“Enter回车键”。

5.开动油泵，控制“送油阀”，把工作台升动一点后关闭“送油阀”，点击程序界面“清零”按钮，使力值显示为0。

6.在工作台定位状态下，拉伸试验时，调整钳口位置，装夹好试样；抗压试验时，摆放好试样。

7.准备工作结束后，点击“运行”按钮，控制机器上面“送油阀”进行试验；然后切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载。

8.试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。

9.卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到“试验结果”参数中，输入完毕敲击“Enter回车键”，算出结果参数；打