1、单独主要仪器操作规程DOC目 录水泥负压筛析仪操作规程勃氏透气比表面积仪操作规程水泥净浆搅拌机操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程水泥胶砂振实台操作规程雷氏沸煮箱操作步骤雷氏夹测定仪操作规程BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程水泥恒温湿养护箱操作规程震击式标准振摆仪操作规程电热鼓风干燥箱操作规程混凝土搅拌机操作规程混凝土振动台操作规程混凝土贯入阻力仪操作规程砂浆稠度仪操作规程标准养护室全自动控温控湿设备操作规程自动切石机操作规程自动调压混凝土渗透仪操作规程多功能电动击实仪操作规程光电液塑限测定仪操作规程电动脱模器操作规程路面材料试验仪操作规程
2、微机显示验机操作规程微机显示万能试验机操作规程电子天平的操作规程精确型天平的操作规程水泥负压筛析仪操作规程1. 筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa6000Pa范围内。2. 称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。3. 当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。4. 水泥试样筛余百分数按下式计算: FRs/m100 式中:F水泥试样的筛余百分数(); Rs水泥筛
3、余物的质量(g); m水泥试样的质量(g)。 计算结果精确到0.1%。5. 合格评定时,每个样品应称取两个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5时(筛余值大于5.0时可放至1.0),应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。勃氏透气比表面积仪操作规程1. 检测前的准备工作被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度,将仪器放平稳电源,打开仪器开关,使仪器处于待机状态。2. 标定仪器测知标准粉的比表面积及密度,容桶的标称体积。制备试样,标准粉需在115下烘干3小时以上,在干燥器中冷却至室温。按公式计算试样量,并称量已烘干并冷却的标准粉。将容桶放在金属支
4、架上,放入穿孔板,用推杆将穿孔板放平,再放入一片滤纸,用推杆按到底部平整即可。通过漏斗将标准粉装入容桶(切勿振动容桶),用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。再放入一片滤纸,用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。从支撑上取下容桶,在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分,观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。然后中K值的测量。3. 未知试样的比表面积的测定。测定前首行测出被测试样的密度,按公式计算试样重量,将容桶擦干净,放到容桶支架上,放入穿孔板,然后放入一片滤纸,将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内,在平整的桌面上平行摆动,使在容桶内的被
5、测试样表面基本摆平。在试样上面放放一片滤纸,用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。在容桶锥形部外部涂抹少许黄油,轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处,边放边旋转,使油均匀分布以便密封接口部分。然后测量S值,试验操作完毕后,应及时关闭机器,切断电源。水泥净浆搅拌机操作规程1. 仪器操作前,接通电源,开机空转,检查机器运转是否正常。2. 在投料前,先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。3. 将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内,再把锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置。4. 开动机器,同时徐徐加入水进行搅拌,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。5. 降下搅拌锅至锅座上,卸下搅拌锅,立即将拌好
6、的水泥净浆倒出做试验。6. 试验完毕,关闭电源,彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆,倒扣搅拌锅,滤干锅内水,便于下次使用。水泥胶砂搅拌机操作规程1. 将电源插头插入三相电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示应为0。2. 仪器使用前,先开机空转,检查机器运行是否正常。若正常,则使搅拌机处于待机状态。3. 将固定重量的标准砂装入砂罐内。4. 拆下搅拌锅,向锅内加入固定重量的水,再加入固定重量的水泥,把锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再板动手柄,使搅拌锅向上移动,处于搅拌工作定位位置。5. 将按钮开关拨到自动位置,立即按下程控启动按纽,机械自动
7、完成一次低速搅拌30s再低速30s,同时自动加砂结束高速30s停拌90s高速60s停止转动的工作程序。6. 停拌90s时,在第1个15s内,用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。7. 停止转动后,板动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅,倒出砂浆用于试件制作。8. 试验完毕,拔出插座,彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,拭干后,套上护罩。水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程一. 标准稠度用水量的测定1. 拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多于的净浆。2. 抹平后
8、迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净。3. 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。4. 当试杆距玻璃板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程;若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程。二. 初凝时间测定1. 记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间
9、,用“min”计。2. 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。3. 临近初凝时,每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm1mm时,为水泥达到初凝状态状态。4. 达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。三. 终凝时间测定1. 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”计。2. 为了准确观察试件沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测
10、定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180,直径大端向上、小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。3. 临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。4. 达到终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。5. 测定使应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动。水泥
11、胶砂振实台操作规程1. 将内壁均涂一薄层机油的试模(模板与底座的接触面应涂黄干油,防止漏浆)与润湿的下料斗紧固在合面的中心后,把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽内约放300g胶砂,接着振实60次。再装第二层胶砂,用小播料期抹平,再振实60次。2. 从振实台上取下试模,用金属刮平尺以近似900的角度在试模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端,刮去高出试模的胶砂并抹平。3. 在试模上作标记或编号,再将试模按要求放入养护箱中养护。4. 使用完毕及时切断电源,认真清除振实台及工作面四周的胶砂及污物。雷氏沸煮箱操作步骤1. 接通电源前,先检查沸煮箱的电源接线
12、是否正确,有否可靠接地。2. 向沸煮箱内充水180mm(以内箱体底起算),用温度计量测箱体内水的温度,若所充的水温度低于20,则将电气控制箱上手动自动切换开关,放在手动位置,升温恒温开关放在升温位置,接通电源,先将水升温至20左右。3. 把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上,试模横放于篦板上。注意:使用篦板时,务必置于试饼架之上。4. 接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,确定已通电后,盖上箱盖,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮,一组3kW电热器自动停止工作,指示灯灭,再煮3小时,沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作,指示灯灭,此时,数字显示为210分钟,电
13、气控制箱内蜂鸣器发出响声,表示工作结束。5. 将水由热水咀放出,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。雷氏夹测定仪操作规程一. 测定前的准备工作每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。二. 操作步骤1. 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。2. 调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件,不
14、需中途添补试验用水,同时又能保证在30min5 min内升至沸腾。3. 脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min5 min内加热至沸并恒沸180min5 min。4. 结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格
15、。三. 保养1. 定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件,是否松动。2. 垫块上不得有锈斑污垢等物。3. 用完后除标尺涂防锈油并妥善保管,避免生锈和碰伤。BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程1. 准备1) 将控制箱接通电源,预热5min,待整个系统稳定后方可使用。2) 启动试验机油泵,使油泵正常运转。2. 参数设置设置键共9个,分别是年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷等,根据试验要求一一设置。3. 系统近入控制状态1) 按“启动”键,系统即进入控制状态。2) 定荷加速。当压头接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样压碎,电脑自动记录试样压碎时的最大荷载(峰值)
16、。3) 峰值保持与更换试样。当试样压碎,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压体统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5s,操作人员在加载间内更换试样。4) 连续试验。每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为0,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制程序,回到初始状态。4. 打印试验结果5. 试验结束。做完所有试验后,卸载压力机,落下油缸。关闭试验机电源,关闭主控箱电源。水泥恒温湿养护箱操作规程1. 向水箱内加清洁水,水位超过加热管。2. 打开侧门,拿掉加湿器喷嘴,取下透明
17、水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满清洁凉水(蒸馏水最好)旋紧后放回加湿器上,打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置。3. 调节温控器按纽设定所需要的数值。4. 接通电源,使仪器开始工作,待箱内温湿度达到给定值时,再放入试件,加热和制冷严禁同时进行。5. 每次开机前必须检查放水阀是否关闭,以免漏水后电热管脱水损坏,日常使用中注意水箱,增湿器水箱,保持足够的水,以免干烧。震击式标准振摆仪操作规程1. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖,固定顶杆。然后将塞盖往上提,并左旋心固定。2. 将套置筛于筛托盘上,在将扭紧螺栓左旋松开,往下压紧套筛后用旋扭紧螺栓使只之固紧即可工作。3. 根据工作需要,需要常开即可将
18、定时旋扭转至常于位置,需要定时工作时可将旋扭至要求定时位;需中途停机时,应切断电源开关,让定时名自动转至停止位置;不可强行扭回。4. 如果定的时间少于十分钟,应先使旋扭转过十分钟位置,再拧回到所需的定时位置。电热鼓风干燥箱操作规程1. 使用前检查烘箱的电气绝缘性能,并注意是否有断路、短路及漏电现象。2. 箱上放入温度计,打开电源,绿色指示灯明亮,开启鼓风开关,鼓风电动机运转,调节控制钮至较高位置,待温度上升至预定温度,往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开,再经几次微调即可恒温。3. 底部设有排气孔,打开后可排除箱内湿气。4. 试品钢板最大平均负荷为15公斤,防止切勿过重、过密,一定要留有空隙,工
19、作室底板上部能放置试品。严禁放入易燃、易挥发物品,以免发生爆炸。混凝土搅拌机操作规程1. 接通电源,观察转向是否正确,设定拌和时间。2. 向拌和机内按顺序加入石、砂、水泥、外加剂,启动拌和机,将水徐徐加入拌和机内,全部加料时间不得超过2min,加入全部水后,继续拌和2-3min后均匀到出拌和物。3. 如拌和过程中停电应先拉闸;严禁带电从拌和机内取料。4. 拌和完毕后应将拌和机清洗干净。5. 试验完毕后及时切断电源。混凝土振动台操作规程1. 振动台安装完毕后,先通电空载振动3-5分钟,对所有部件进行检查加固后,方可使用。2. 振动台在振实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振动的制
20、品放置要与台面相对称,使负荷平衡。3. 振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。混凝土贯入阻力仪操作规程1. 将塑性混凝土拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀装入三个砂浆筒中,经振捣使砂浆表面低于筒口约10mm,编号置于温度202的环境中以待试验,在其它较为恒定的温度中进行试验时,应在试验结果中说明。试验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料。2. 用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入测试,在测试前5min将砂浆筒底的一侧垫高50mm,使筒倾斜,吸去表面泌水,测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数,然后将测针端部与砂浆表
21、面接触,按动手柄,徐徐加压经10s,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。3. 每只砂筒每次测1-2点,此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间,测点间距应大于20mm。4. 在临近初凝及终凝时间加密测点,如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况,适时更换测针。5. 以三个测值的平均值作为试验结果,以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标,绘制贯入阻力-时间关系曲线,以3.5MPa及28MPa划两条平行纵坐标的直线交点横坐标值,即为初凝和终凝时间。砂浆稠度仪操作规程1. 将拌好的砂浆一次装入容器内,用直径10-12
22、mm的捣棒插捣25次,再轻拍容器5-6次,将容器置于试锥尖端之下,并使容器中心对准试锥尖端。2. 调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,拧紧螺钉。3. 调节销母及指针对准零位,移动表盘升降架,使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4. 松开试锥固定螺丝,让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟,拧紧固定螺丝。5. 转动销母,使齿条下端刚好与试锥滑杆接触,从表盘读出下沉的距离(以厘米计)即为砂浆的稠度。6. 取两次试验的平均值。标准养护室全自动控温控湿设备操作规程1. 按通电源前,首先检查制冷、加热、加温开关使其处于关闭状态。2. 开机前先把自来水打开,然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。
23、当看到标养室内的喷头能够喷出水来时,再将机身后面的补水阀关闭。3. 再打开加湿开关,开始抽水,直到管内喷嘴喷出水,将温度设定为20,湿度设定在90%以上。4. 自来水和电源要正常供给,以免影响养护效果或损坏机组5. 本仪器要有专人保养管理,每日检查各种状态运行情况,记录温、湿度至少两次。自动切石机操作规程1. 检查电源电压及供水系统。2. 把试件放入工作台上,用夹具把试件固定好。3. 关闭好锯石机的箱们,打开供水系统。4. 接通电源打开电源开关,根据试件的硬度调节刀具的运行速度。5. 打开开关开始工作,直至锯石机走完行程退回起点为止。6. 关闭锯石机,关闭供水系统取出试件。7. 正常切削过程中
24、如发现主机有异常响动,应立即退刀停机检查;也不能按快进按钮,否则会损伤刀片和设备;切割过程中要随时检查冷水是否充足,以防刀片磨损或卡死。8. 使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。自动调压混凝土渗透仪操作规程1. 试体成型养护:用成型模并根据设计要求的配比制作试体,然后按部标或国标的规范进行养护。2. 在试验前一天将试体从养护室取出,将试模加热到40左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周(试体两端严禁有蜡),将沾蜡的试体用压力机压入试模内。3. 渗透试验:1) 灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把
25、漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(用于排除管路系统内的空气),这时可将六个通向试模的截门关上。2) 安装试模:把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。3) 打开电源开关和,启动电机,使电机转动。4) 打泵(启动)时,首先打开水闸,关闭截门,直到水咀水流成线后再打开1-6号截门,并将小水阀关闭。5) 试验时,水压从0.2MPa开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。6) 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。4. 试验完毕后,将贮水罐、管路和泵体内的水放尽。试模擦净,并涂上防锈油脂,各
26、裸露面均用布擦净。多功能电动击实仪操作规程1. 接通电源。2. 将击实锤拧牢固,检查落锤高度是否正确。3. 根据不同试验类型,选择落距。先取下罩壳,安装或拆卸大凸轮上的弧形齿圈,选好落距后,用扳手拧紧,检查无松动现象,然后装上罩壳,拧紧螺丝。4. 然后将计数器清零,再设置所需击实次数。5. 按规范要求,装入土样。6. 确认试模边缘不受击实时,按下开关,开始工作。7. 试验完成后,清扫仪器上剩土,将所用配件擦洗上油,防止生锈。光电液塑限测定仪操作规程1. 调节底脚螺母,使工作面水平。2. 接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。3. 调节投影物镜,使微分尺影像清晰,再调
27、零线调节旋钮,使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。4. 转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,圆锥仪即自由下落,延时5s,读数指示管亮,即可读数。如要手动操作,可把开关扳向“手动”一侧,当锥尖与土面接触时,接触指示管亮,而圆锥仪不下落,需按手动按钮,圆锥仪才自由落下。5. 读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。电动脱模器操作规程1. 使用前的准备与检查使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固,如有松动,则应拧紧,并按所脱不同试模及规格,选用相应压板或垫块等进行脱模。接通电源,试验升降按钮动作应与丝杆升降一致。如不一致,应即调整电机三相电源按线相位。检查限位开关运作是否正常。2.
28、操作程序及方法1). 对不同试模筒应采取不同的定位方法:制抗压试模都带有垫块,可以垫块中心45孔定位。100击实仪试模没有垫块,可以用本仪器附带的脱模垫块定位。152击实仪试模有垫块但不带孔,可借用脱模板上的凹槽,按试筒外圆定位。2). 脱模时,先将试模连同试件一并置于脱模丝杆顶端或垫块上,用手扶持对正。然后缓慢上升丝杆,使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧,确保试模筒定位准确,不偏斜。随即停止丝杆上升。再将支承板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉,即可进行脱模。3). 使用完毕应擦拭干净,保持脱模丝杆的清洁并防止生锈。路面材料试验仪操作规程1. 接通电源,检查电路系统及各控制开关是否
29、正常,检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。2. 正式进行试验前应先开车运行12分钟查看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。3. 根据试验内容选择并安装匹配的测力环和抗压压头,拨动选择手柄选择相应的上升速度(快速、慢速、手动)。4. 将试块置于调平盘上对中,按上升按钮,即可进行试验。5. 当试件破损时迅速记下测试仪表读数并记录在记录表上,先按停止按钮,再按下降按钮,(注意:测力环中百分表不能超过最大读数,否则应更换测力环)。6. 使用完毕应擦拭干净仪器表体,保持仪器整洁,仔细检查仪器性能状况。7. 关闭电源。微机显示压力试验机操作规程1. 按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接
30、触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键。2. 按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后,出现试件的序号、龄期、截面代号后,按实际试件规格选择以上相应程序后,进入试件检测。3. 放好试件,关闭回油阀打开送油阀,按一定速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时,可按“0”清除刚压的试块检测数据,等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复上述步骤进行操作。当压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如只压完一组试件中的一块或两块,可按“打印”键强制打印。4. 做完一组试块后,序号将自动加1,如果试件种类不变,则可重复上述步骤继续操作。如试件类型
31、更改后可按“复位”键后按以上试验步骤进行操作。5. 试验完成后,清扫压力机上垃圾,关闭电源。微机显示万能试验机操作规程1. 接通电源,打开微机开关,等微机工作性能处于稳定状态。2. 启动软件,在电脑桌面双击TsetSoft1.1,选择好用户输入密码进入程序。3. 工具栏上点击“新建试验”,创建所要的试验项,选择“试验类型”、“选择试验”、“试样类型”等,输入相应组号点击确定,进入试验参数界面。4. 在试验参数栏对话框中,输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数,输入完毕敲击“Enter回车键”。5. 开动油泵,控制“送油阀”,把工作台升动一点后关闭“送油阀”,点击程序界面“清零”按钮,使力值显示为0。6. 在工作台定位状态下,拉伸试验时,调整钳口位置,装夹好试样;抗压试验时,摆放好试样。7. 准备工作结束后,点击“运行”按钮,控制机器上面“送油阀”进行试验;然后切换到试验过程界面,人工控制“送油阀”加载。8. 试验结束,程序自动计算试验结果和自动保存数据。9. 卸下试样,测量试验所需要的结果数据,输入到“试验结果”参数中,输入完毕敲击“Enter回车键”,算出结果参数;打
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