除尘风机单体试车方案211讲解.docx
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除尘风机单体试车方案211讲解
除尘风机
单体试车方案
编制：
审核：
批准：
2014年2月
目录
一、前提条件
二、工器具和资材
三、指挥和操作体制
四、操作人员的劳动保护要求
五、操作方法和程序
六、安全注意事项
七、紧急故障处理
八、帐表记录内容
九、工艺流程图
一、前提条件
1.1工程概况
新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求
1.1.1、.设备调试的目的
1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；
7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人
1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：
1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；
2）操作工：
熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；
点检员：
熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。
4）检查各按钮是否正常，无卡阻。
5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
1.2.2调试的必备条件
1.风机性能曲线的允许偏差:
在额定转速下工作区域内压力：
±5%、流量：
±5%、效率：
±5%
2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件，由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值:
4.6mm/s
3.第一临界转速计算值:
工作转速×1.35
4.由施工方提供转子动平衡数据，最终评价等级：
4.0级、设备噪声：
≤85dB
5.风机油位在标准范围，无泄漏，风机轴承温升的保护：
正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸
6.风机供水压力0.3-0.5Mpa
7.风机风门有良好的调节性能，风机具有在较小风量区稳定工作的特性，保证风机风量在20%额定风量下工作不发生喘振。
1.2.3单体试车准备工作
1、由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢除尘工艺、机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
2、单体设备试车前均需要做安装前的检查、准备、确认工作，保证单体（套）设备各附件功能良好。
熟悉通风机组工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
3、对液压润滑系统、冷却水系统进行试压，检查压力是否正常，管路有无渗漏，润滑是否到位。
4、检查检查紧固件是否紧固调整到位；确保润滑管路、进出水管路通畅无泄漏及障碍等问题，各运动机构行程内无障碍物。
5、各电器手动按钮是否正常，电器线路连接是否正确，否则应及时处理。
6、通风除尘机组设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、自动化、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
1.2.4设备单体无负荷试车应具备的条件
✧设备安装已经完成（机械部分和电气部分）
✧设备需二次灌浆的已经完成
✧试车现场及设备应清洁，无杂物
✧各转动部位，已经确认有充分的润滑、安全防护罩
✧危险源应设置明显的标志，必要时设专人监护
✧配备必要的通讯工具，测量仪器、仪表
✧应由专业人员做好试车前的安装确认工作对试运转的单体设备现场状态环境检查确认好
✧在与试运转无关的机器的电器开关上挂上“禁止”操作牌
✧运转单体设备试运转前现场与操作室要联系好，起动设备前现场人员离设备1m，防止伤害，
✧试车时应作到先手动，后电动，先点动，后连续
✧试车期间发现问题必须按检修程序停机挂牌处理。
1.2.5除尘风机试车的具体规定
✧首先按照1.2.2）中之规定检查风机是否具备试车条件。
第一步试检查确认风机风门在关闭状态、风机运转部位无障碍物及安全防护罩完好、风机水平轴承箱油位在油位标识高度的1/3---2/3处。
✧阀门，由于风机启动后必然要求风管路畅通，所以电动阀门、电动执行机构必须达到要求后方可试电机。
✧待确认风机达到试车条件后，先试电机，按照先手动、后电动的原则。
✧手动盘车电机和风机都运转灵活，无卡阻现象，方可进行电动试车。
✧电动试车要求先点动、后连续的原则，电动试电机要求电机正常运转4小时，电机温度升高在规定要求之内。
✧然后将电机与风机的联轴器螺栓连上，风门风量调节阀关闭启动风机组，带动风机进行无负荷试车，运行平稳良好后，慢慢将进风阀门调大考察风机的运行平稳状态、轴承温度升高情况，确认风机的运行参数曲线变化值等性能。
✧试车结束后关闭电源。
按规范填写试车报告。
●试车过程中，应随时监控系统运行状况，如出现故障应及时停车排除，以免发生安全事故。
1.2.6注意事项
a）在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
b）参与现场负责试车的供方技术人鱼要了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
c）设备单体试车前要对试车条件具备内容进行确认、对能源介质的输入稳定要充分确认到位，以保障试车的正常有效运行。
d）系统调试完毕后，风机运行状态振幅值、温度、声音、压力等运行参数、限位开关及联锁均应符合达到设计规定要求。
e）系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严格地予以紧固。
f）系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
机旁操作箱
设备名称
配电柜位置
开关代号
就地操作箱
电气室配电柜
停送电现场电气箱断路器清单
开关名称
开关所在位置
开关代号
除尘风机
电气室配电柜
除尘风机短路器
1.2.7机械试车前确认表
设备名称
部位名称
检查内容
检查标准
是否满足试车条件
备注
确认人
确认时间
风机
机壳
安装正常
轴承座
安装正常，同轴度正常，螺栓紧固
接手防护罩
正常，可靠
电机
安装正常，地脚螺栓紧固
叶轮
安装正常，找正数据，动平衡数据油膜间隙数据，在标准范围
联轴器
安装正常
水路
正常
轴承箱
油位正常，无泄漏
1.2.8单体设备必备条件确认表
单体设备必备条件确认表
设备区域：
COREX炉除尘
设备名称
构件名称
检查内容
检查标准
是否满足试车条件
确认人
备注
风机
风机高压电机
接线端接线、底角螺栓紧固、前后轴承润滑检查
接线无破损变色、螺栓紧固无松动，电机前后轴承润滑充足
风机
找正数据，动平衡数据，油膜间隙数据
在标准范围之内
风机转子总成
盘车、轴承座润滑、紧固件、密封检查、
盘车5圈无卡阻摩擦，无异音
轴承箱
轴承盖螺栓紧固，油位在标准范围
轴承座润滑在2/3刻度位置、紧固件连接完整紧固、无泄漏
水路
压力，流量正常
0.3-0.5Mpa
风门电动执行器
动作、开关状态
动作灵活、开关到位无卡阻
机壳
软连接，机壳
连接牢固，无破损
现场操作箱
箱体、按钮
箱体完好无破损、分合动作触点分合正常，无损坏
能源介质管路、阀门
管路、阀门、密封
管路阀门连接无破损泄漏、管道清洁干净通畅、法兰连接密封完好
1.3调试准备工作
1、由原料区域生产作业长、现工、电气点检员、机械点检员组成调试队伍。
2、熟悉设备工作原理，设计要求；要了解风机各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保振动筛正常运行，否则应及时处理。
3、检查除尘风机各运动机构行程内障碍物清除干净，风机运行时轴承箱润滑油。
4、检查各电器手动按钮、指示灯是否正常，动作信号与中控反馈一致。
电机试车要求先点动、后连续的原则。
用500MΩ兆欧表进行绝缘测试，绝缘5MΩ以上。
试车要求电机正常运转4小时，电机温度在85℃之内、轴承温度在65℃之内，电机电流在额定电流的30%左右。
运行平稳、无异音。
5、设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
二、工器具和资材
1）工器具
NO
器材名称
规格
单位
数量
备注
1
电筒
只
10
2
万用表
块
1
3
手锤
1.5Kg
把
4
4
钢丝钳
把
4
5
活动扳手
10寸
把
4
6
梅开扳手
14件套
套
1
7
管子钳
15寸
把
4
8
对讲机
副
6
9
安全带
副
2
11
警戒带
20m
卷
6
12
一字螺丝刀
把
1
13
十字螺丝刀
把
1
14
石笔
盒
5
15
钳形电流表
块
1
16
电工常用工具
套
1
17
活动扳手
15寸
把
2
2）试车用油计划
1、美孚DTE轻级32#360Kg
三、指挥和操作体制：
序号
姓名
联系方式
机构
职责内容
1
各方案的制定、审核，作业区施工的总体负责人，负责生产方的现场培训，施工、调试期间必备、安全条件确认，现场操作负责、安全负责、与施工方信息联络
2
负责协调试运行期间分包单位的运保工作，确保试运行完成。
3
负责协调操作工在试车过程中设备的操作，确保试运行完成。
4
负责协调操作工在试车过程中设备的操作，确保试运行完成。
5
负责试运行期间的电气\仪表工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
6
负责试运行期间的机械工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
7
负责试运行期间的机械工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
8
负责试运行期间的机械工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
9
负责试运行期间的机械工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
10
负责试运行期间的电气\仪表工作，确认BSEE或新钢设计院和施工方的工程质量，问题整改。
11
负责试运行期间的安全确认和落实，工艺操作，现场确认，信息反馈
12
负责试运行期间的停送电及挂牌安全确认，操作，现场确认，信息反馈
3.1职责及分工
施工方负责试运工作和整套调试期间的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。
负责试生产期间由于安装质量而引起的设备及系统的检修工作。
负责制订整套调试方案和整套调试工作。
性能试验、考核试验根据合同进行。
整个调整试运期间，根据调试要求或运行规程的规定，负责系统的运行操作。
根据需要和协商，在安装结束至试生产之间，做好设备代保管工作。
从试生产期开始，生产方将接收系统的管理，对系统的运行和维护负责。
生产方协助施工方做好调试的全面组织工作。
土建施工单位（买方）负责系统土建工程的施工质量和完工程度，水、照明、消防等不应影响分部试运和整套调试。
四、操作人员的劳动保护要求
1.用警戒带标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域。
2.试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施。
3.启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车。
4.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部振动筛电机螺栓有无松动。
5.成立试车组织机构小组，一切行动听从试车负责人的安排。
6.夜间试车照明应充分。
7.应有必要的通讯设施。
8.试车过程如出现异常现象（异常振动、异音、卡阻、打火突然断电），立即停止作业并切断电源。
9.确认电机方向正确且无卡阻现象后方能试车。
试车应遵从先点动，后运行的顺序。
10.由点检员组织按照检修流程对异常现象进行处理。
11.继续试车时，应再次执行“必备条件确认表”，确认全部完成后，方可进行下次试车。
五、.操作方法和程序
5.1设备单体无负荷试车应具备的条件
✧设备安装已经完成（机械部分和电气部分）
✧设备需二次灌浆的已经完成
✧试车现场及设备应清洁，无杂物
✧各转动部位，已经确认有充分的润滑、安全防护罩
✧危险源应设置明显的标志，必要时设专人监护
✧配备必要的通讯工具，测量仪器、仪表
✧应由专业人员做好试车前的安装确认工作对试运转的单体设备现场状态环境检查确认好
✧在与试运转无关的机器的电器开关上挂上“禁止”操作牌
✧运转单体设备试运转前现场与操作室要联系好，起动设备前现场人员离设备1m，防止伤害，
✧试车时应作到先手动，后电动，先点动，后连续
✧试车期间发现问题必须按检修程序停机挂牌处理。
5.2除尘风机试车的具体规定
✧首先按照5.1）中之规定检查风机是否具备试车条件。
第一步试检查确认风机风门在关闭状态、风机运转部位无障碍物及安全防护罩完好、风机水平轴承箱油位在油位标识高度的1/3---2/3处。
✧阀门，由于风机启动后必然要求风管路畅通，所以电动阀门、电动执行机构必须达到要求后方可试电机。
✧待确认风机达到试车条件后，先试电机，按照先手动、后电动的原则。
✧手动盘车电机和风机都运转灵活，无卡阻现象，方可进行电动试车。
✧电动试车要求先点动、后连续的原则，电动试电机要求电机正常运转4小时，电机温度升高在规定要求之内。
✧然后将电机与风机的联轴器螺栓连上，风门风量调节阀关闭启动风机组，带动风机进行无负荷试车，运行平稳良好后，慢慢将进风阀门调大考察风机的运行平稳状态、轴承温度升高情况，确认风机的运行参数曲线变化值等性能。
✧试车结束后关闭电源。
按规范填写试车报告。
●试车过程中，应随时监控系统运行状况，如出现故障应及时停车排除，以免发生安全事故。
5.3注意事项
1）在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
2）参与现场负责试车的供方技术人鱼要了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
3）设备单体试车前要对试车条件具备内容进行确认、对能源介质的输入稳定要充分确认到位，以保障试车的正常有效运行。
4）系统调试完毕后，风机运行状态振幅值、温度、声音、压力等运行参数、限位开关及联锁均应符合达到设计规定要求。
5）系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严格地予以紧固。
6）系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
附表：
1）风机启动条件确认表
2）单体设备具备试车条件确认表
3）单体设备试车运转记录表
1.风机启动条件确认表
序号
确认项目
确认内容
完成情况
确认人
确认时间
1
电机
电机线路绝缘良好，螺栓紧固到位、转动无卡阻
2
轴承箱
润滑良好、无泄漏
3
联轴器
联轴器安装完整
4
确定电动机转向
确定电机方向与工作方向一致
5
各紧固螺栓
检查螺栓紧固情况
6
安全保护装置
正常有效
7
防护装置
防护装置齐全完善
8
叶轮
安装正常
9
机壳
安装正常，
10
风门
动作灵活
2）单体设备具备试车条件确认表
设备区域除尘
设备名称
构件名称
检查内容
检查标准
是否满足试车条件
确认人
备注
风机
风机高压电机
接线端接线、底角螺栓紧固、前后轴承润滑检查
接线无破损变色、螺栓紧固无松动，电机前后轴承润滑充足
风机
找正数据，油膜间隙数据
在标准范围之内
风机转子总成
盘车、轴承座润滑、紧固件、密封检查、
盘车5圈无卡阻摩擦、轴承座润滑在2/3刻度位置、紧固件连接完整紧固、无泄漏
水路
压力，流量正常
0.3-0.5Mpa
风门电动执行器
动作、开关状态
动作灵活、开关到位无卡阻
机壳
软连接，机壳
连接牢固，无破损
现场操作箱
箱体、按钮
箱体完好无破损、分合动作触点分合正常，无损坏
能源介质管路、阀门
管路、阀门、密封
管路阀门连接无破损泄漏、管道清洁干净通畅、法兰连接密封完好
3）单体试车运转记录
COREX炉除尘系统试运转期间的检查
序号
项目
确认项目
确认内容
完成情况
确认时间
确认人
1
风机
点动电动机、观察风机旋转方向
电动机与风机的转向正确
电机试车
合格后，应进行4小时空载
风机的轴承箱
无异常温升、异音，振动不大于均方根值:
4.6mm/s无泄漏，温度不大于65度，进出水正常。
电机
无异常温升、异音，振动不大于均方根值:
4.6mm/s，温度不大于65度
风机风量调节阀
动作灵活，无卡滞
风机机壳
无异音，振动合格，无泄漏。
机壳与进出风管间软连接
无漏风，无干涉，无异音
试运行要求：
1.试运行期间对各部位的润滑点检查。
2.采用五官、测温枪等检测工具进行检查；对风机系统的电机、联轴器、叶轮等运转部位进行详细检查，有异常情况，及时处理。
3.试车中电器元件等保护装置进行检测、记录，有异常情况，及时处理。
4.对操作按钮指示灯、开关、中控画面的标示、指示进行检测、核对，按检修流程对故障点进行消缺。
5.消缺结束后，再次按上述步骤重复相关的测试功能，按步骤试运行合格后再进行下一步的作业。
6.试运行平稳后，全线经检查确认无异常后结束试车。
六、安全注意事项
6、安全注意事项
6.1危险源辨识及预防措施
序号
作业活动
危险源
防范措施
1
设备试车前检查确认
机械绞碾、摔伤、触电、滑跌、物体打击
设备检修执行三方挂牌确认制（生产、维护、点检），运转部位防护罩齐全，劳保穿戴整齐；行走确认，及时清理地面油污；高空作业系安全带；两人以上同行。
2
设备试车检查
机械绞碾、摔伤、挤伤，触电
严格执行安全规章制度，填写检修停送电工作票，两人同行，离传动设备0.5米安全距离，上下楼梯抓紧扶手。
3
停送电
触电
停送电执行作业票制，遵守停送电安全规定；执行检修作业三方确认制
4
试车故障处理
机械绞碾、高空坠落
运转部位防护罩齐全，劳保穿戴整齐，启动前距离旋转设备0.5m以外；振动筛下方坠落可能，记挂安全带
6.2调试前的准备和检查工作
1.对现场所查出的安全隐患问题进行跟踪，安全隐患未整改完成不允许进行试车。
2.试车前确认工程进度，对尚未完成的工程项目不允许进行试车。
3.对试车设备所属的环境进行安全检查，对安全通道、消防孔洞、防护栏杆、走梯扶手、消防器材是否齐全、现场照明等安全条件进行检查，有一项不合格就不允许试车，必须等所有安全隐患消除后方能进行试车对现场危险区域、设施要有明显的安全警示牌。
4.用警戒带圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域。
5.试车前应对试车人员进行安全交底、对单机试车方案及安全防范措施培训达到合格，。
6.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部螺栓有无松动。
7.成立试车领导小组，一切行动听从领导小组的安排。
8.试车人员必须携带通讯设施（对讲机）。
9.试车应遵从先点动，后运行的顺序。
10.试车时，发现问题应及时停车并停电、挂牌，按检修流程处理完毕后方能继续运行。
11.试车完毕后，应断开总电源，避免误操作伤人。
6.3现场挂牌制度的要求
1）试车前必须对操作人员、检修人员进行检修流程的培训，合格后方能上岗。
2）试车过程中的操作、检修都必须按“三方确认、停电挂牌流程”，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则，严禁三违。
6.4试车前对试车安全注意的培训
1）试车前对参与试车人员进行关于现场危险源、防范措施、作业指导书及单机试车方案的培训，合格后方可上岗。
2）对以往发生的安全事故进行预案演练学习，避免重类事故的。
七、紧急故障处理
油温突然升高
风机运行期间，油温突然升高，且还有继续升高的趋势。
操作工迅速停止风机，并在控制台检查油温，水温，风门开度，继续观察油温趋势，通知除尘组长，由点检员组织，按检修流程实施三方挂牌处理故障。
风机突然异音
风机运行期间，突然异音增大，操作工应迅速停止风机，并在控制台检查油温，水温，风门开度，风机转速，通知除尘组长，由点检员组织，按检修流程实施三方挂牌处理故障。
八、帐表记录内容
8.1COREX除尘环保系统试车消缺记录表
序号
系统
部位（设备名称）
检查情况
检查人员
确认人
处理结果
1
风机
2
3
4
5
升级会员 