泵风机单体试车方案.docx
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泵风机单体试车方案
一、工程概况
烟化炉吹炼安装2台立式长轴泵单体试车，设备单体试运转主要检查整个生产工艺中运转设备的设计、制造、安装质量，并检验设备性能是否达到设计的性能，为确保顺利进行，特编制此试车方案。
二、试运转前准备工作
2.1机械设备试运转前必备条件：
1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
4）防腐等工作已基本结束（妨碍试运转检查的部位除外）。
5）与试运转有关的电气、仪表等系统满足使用要求。
2.2试运转前应做的准备工作
1）在有关人员参加，审查安装记录，审定试运转方案及检查现场；
2）试运转现场，应具有必要的防护措施及用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩，应具备齐全检测用具和通讯工具；
3）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，油量适当，并保证油脂的清洁；
三、试运转步骤
3.1单体试运转应遵守下列顺序的规定：
1）先手动盘车，后电动；
2）附属系统合格后，先试电机，后试主机；
3）先点动确定电机旋转方向正确，后连续运转；
4）先低速、后中速、高速；
5）先空载、后负载。
3.2试运转计划
根据设备安装调试情况，在条件具备的情况下及时进行试车。
四、试车有关的润滑、冷却系统试运行
1）各系统在工作压力下泄漏、不互窜，保持畅通，阀门应灵活、可靠，仪表指示应符合试运转要求，并试压合格；
2）设备的润滑系统必须调试完成，点动油泵电机，确认旋转方向正确后，将润滑点的进回油管短接，利用设备本体油泵进行系统冲洗，冲洗以系统的过滤器滤网上无肉眼可见的杂物为合格，冲洗合格后恢复系统管道。
3）各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。
五、单体试运转
单体试车须按照设备的技术文件及有关规范要求进行，在设备制造厂商现场服务人员的指导下检查和操作。
每台设备在安装完毕后，应检查设备安装的正确性，检查齿轮减速箱、油站及各轴承内润滑油、脂，应满足试运转要求。
水冷却系统的流量，压力符合设计要求，泵的平衡盘冷却水管应畅通。
按照电气原理图确认连接线无误，检查电源的断流容量，熔断容量、过压、欠压，过流保护等应符合其规定值，用模拟操作检查电气系统的工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏可靠，确认安装符合设备技术文件和现行规范的规定后，方可进行设备的单体试运转，试运转采用的介质应符合设计和规范要求，机器启动前，须符合下列要求：
1）放气、排污完毕；
2）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
3）设备进出口管道及设备本体内经检查确认，清洁无杂物。
5.1水泵试运转
1）立式长轴泵试运转
经检查无误后，脱开泵与电机的联轴器，点动电机，确认电机转向正确，无异常后，电机连续运转2小时，轴承温升应不小于40℃，且不应高于80℃。
恢复泵与电机的联轴器，全开泵吸入管路阀门，使入口管充满试车介质，并排尽空气，关闭泵出口阀，放气阀门，启动电机，电机转速正常后打开出口管路阀门，阀门的开启不超过3min，并将泵调节到设计工况，连续运转2h，试运转过程中应随时检查电机及各轴承温度，并每隔半小时做一次轴承温度记录。
泵运转时应无异常响声和摩擦现象，滑动轴承温升应小于35℃，且最高温度不高于70℃，滚动轴承温升应小于40℃，且最高温度应不高于80℃；各固定连接部件不应松动；管道连接应牢固无泄漏；泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；机械密封泄漏量不应大于5mL/h，填料密封泄漏量应部大于下表中的规定。
停泵时应先关闭真空表及压力表的旋塞和出口阀，然后切断电机电源，待泵冷却后关闭附属系统的阀门，排尽泵内积存的介质。
设计流量（m3/h）
≤50
50-100
100-300
300-1000
≥1000
泄漏量（mL/h）
15
20
30
40
50
2）故障处理
如泵有明显的振动、异常声响、不出水、出水不连续、轴承温度或温升过高、电机电流过大等现象时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。
5.3试运转中应重点检查下列项目：
1）有无异常声响、噪音等现象；
2）轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定；
3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，在规定范围内；
4）检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；
5）检查机器各紧固部位有无松动现象；若有异常立即停机检查。
5.4试运转中应进行下列专项检查，并做实测记录：
1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动应部超过规定
2）齿轮副、链条—链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损;
3）一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃,最高不应超过80℃；
4）油箱油温不得超过60℃；
5）润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；
6）各种仪表应工作正常。
5.5试运转结束后应立即进行以下工作：
1）切断电源合其他动力来源；
2）进行必要的放气、排水合排污及必要的除锈油污；
3）对设备内的余压进行卸压；
4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
5）设备空负荷试运转后，应对润滑的清洁度进行必要的复查，清洗过滤器，需要时可更换新油；
6）清理现场及整理试运转的各项记录。
六、安全技术措施
1）参加试车人员必须严格遵守《十五冶安全法规》和的安全技术操作规程，严格两穿一戴。
2）试运转前应由技术人员向全体试车人员做全面的技术交底，熟悉工艺流程，掌握操作规程，设备的开机、停机必须严格按操作规程进行；
3）试运转现场必须设置警戒线或警戒牌，且场地平整，道路通畅，照明及通风良好；
4）试运转必须统一指挥，除故障停机由操作者酌情决定外，其余开机，停机及故障处理全部服从统一安排。
特别要求：
不允许运行状态下的故障处理；
5）试运转完毕，应及时切断水、电源（特殊者例外），并排尽设备空腔内余水；
6）危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火装置；
7）严禁靠近设备外露旋转部位；
8）应成立应急事故小组，以便及时处理试车过程中发生的意外事故。
七、试车的有关要求
1）要求业主保证水、电、气的正常供给；润滑油、脂的牌号、种类及用量由安装单位根据设备技术文件的要求提出，经有关单位审核批准后，由甲方提供；
2）要求业主及相关单位（设备制造厂家、设计单位），按时指派专业人员参加试车并及时签证试车合格证；
3）要求各单位或相关专业及时完善相关工程及施工现场，友好配合试运转。
八、试运转人员安排
试运转必须在监理及甲方指挥部在监督下进行，并应配备以下人员：
专业
总指挥
技术负责人
钳工
电工
安全
质量
合计
人数
胡仕波
祝凡
4
3
徐易胜
黄世梁
11
九、工具、量具、量仪一览表
名称
对讲机
钳工常用工具
红外测温仪
测振仪
电调工具
数量
2对
3套
1
1
1套
目录
一、工程概况----------------------------------------------------------1
二、试运转前的准备-------------------------------------------------1
三、试运转步骤-------------------------------------------------------2
四、试车有关的润滑、冷却系统试运行-------------------------2
五、单体试运行-------------------------------------------------------2
六、安全技术措施----------------------------------------------------5
七、试车的有关要求-------------------------------------------------6
八、试运转人员安排-------------------------------------------------6
江西铜业集团公司100kt/a
铅冶炼工程熔炼系统
---烟化炉吹炼
试车方案
文件编号:
ZY/15Y.2GS（203）.G12.23--2011
中国十五冶金建设有限公司
二零一一年十二月二十三日
审批栏
批准：
审核：
编制：
试车组织设计（方案）报审表
工程名称:
江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程熔炼系统安装编号:
1
致：
鑫诚建设监理咨询有限公司-江铜集团铅锌冶炼工程监理部
我方已根据施工合同有关规定完成了江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程冶炼系统冶炼循环水工程试车施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工方案1份
承包单位（章）中国十五冶金建设
项目经理
日期
审查意见：
专业监理工程师
日期
审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
审查意见：
建设单位
负责人
日期
注:
本表由承包单位填报,建设单位、承包单位、监理单位各存一份。
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