雨篷施工工程施工组织设计.docx

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雨篷施工工程施工组织设计

目　　　录

一、编制依据及原则……………………………………………3

二、工程概况与施工基本条件…………………………………3

三、施工组织部署………………………………………………4

四、施工管理及措施……………………………………………5

五、工程进度计划与措施………………………………………7

六、资源配备计划及措施………………………………………7

七、现场人员组织机构…………………………………………8

八、施工方案与技术措施………………………………………8

九、电气设备安全措施…………………………………………23

十、质量管理体系与措施………………………………………26

十一、安全管理体系与措施……………………………………27

十二、环保管理体系与措施……………………………………29

十三、文明管理体系与措施……………………………………30

十四、施工关键部位、材料采购要点的控制措施……………31

十五、确保工期的技术组织措施………………………………32

十六、地下管线及其他地上地下设施的防护措施……………34

十七、消防及保卫措施…………………………………………34

十八、回访和保修措施…………………………………………34

一、编制依据及原则

1、编制依据

本施工组织设计是依据龙奥金座项目II标段雨棚施工工程

钢结构工程设计说明、工程建设图纸、招标文件及现行施工质量验收规范及有关技术标准编制而成。

2、编制原则

适用、经济、安全、科学合理可指导施工。

3、执行标准及规范总汇：

（1）《建设工程质量管理条例》

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《钢结构工程质量评定标准》

（6）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（8）《建筑结构焊接规程》

（9）其它现行的施工验收规范、标准、技术规程

二、工程概况与施工基本条件

1、工程简介

龙奥金座项目II标段雨棚施工工程，位于济南市高新区奥体中心东侧14#地块，面积约130.㎡,抗震设防烈度为6度，结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用Q235钢。

高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。

屋面、墙体檩条均采用镀锌矩形方管。

山东光磊钢结构有限公司设计研究院设计，结构设计合理使用年限为25年。

2、施工条件

（1）施工现场交通相对比较方便，施工用水、用电由甲方负责提供，基本具备施工条件，招标完毕即可开工。

（2）山东光磊钢结构有限公司技术力量雄厚，管理水平先进，内部管理制度健全。

具有丰富的施工经验，工种配套齐全，工人操作技术熟练，可根据工程进度需要组织工程突击、抢建。

公司对下属工程的资金进行统一调配，可为本工程提供资金保证。

三、施工组织部署

项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人四名，主管工程技术、质量、安全生产和管理工作。

1、施工科负责制定落实生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

2、技术科编制贯彻工程的施工组织设计，施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织材料检查和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、质检科负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程质量验收等资料。

4、材料科、负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况、维修保养机械工具等。

5、施工组织机构图：

四、施工管理及措施

1、施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程施工、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：

钢构项目队：

负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：

负责电力、给排水等的安装工作。

2、施工临时用水、用电计划

4.2.1施工用水

施工现场临时用水，连接厂区供水管网，再砌筑储水池用潜水泵提取，完全可以满足施工用水，并在相应位置设消防栓，以杜绝火灾，确保安全施工。

4.2.2施工用电

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

4.2.4施工临时用地计划

根据编制的施工组织设计中的现场平面图，结合施工图预算中临设费。

工地临时设施计划如下

用　　途

面积（平方米）

需用时间（月）

项目部办公室

3.5×5×5=87.5

施工全过程

工具材料库

3.5×5×5=87.5

施工全过程

保卫用房

3.5×5×2=35

施工全过程

传达室

3×3×1=9

施工全过程

变配电室

2.5×2.5=6.25

施工全过程

生活设施

3.5×5×2=35

施工全过程

工人休息棚

20×5=100

施工全过程

水电操作间

3.5×1=3.5

施工全过程

自行车棚

15×4=60

施工全过程

厕所

7×2=14

施工全过程

4.2.5技术准备工作

根据施工图纸，组织专业技术人员熟悉图纸，做好图纸会审记录和技术交底，熟悉施工方案，领会图纸设计意图，然后向各班组进行各分部分项工程技术交底和安全技术交底。

以使施工方案和设计意图得到更好的落实。

进行物资准备，按照编制的施工组织设计提出材料，机械、施工机具及劳动计划，有组织地进场，会同建设单位、设计单位、监理单位、对轴线尺寸及标高确定进行定位放线开工。

4.2.6现场准备

（1）做好现场三通一平，按安全文明施工工地标准设置临时围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物，道路等安全防护工作。

（2）根据临时水电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

4.2.7施工总平面图

1、按场地范围用2．5米高的彩板瓦将整个施工现场围护起来，设一个6米宽的大门。

合理搭设生产加工棚，工地办公室等临时设施。

2、施工现场分为办公区和生产区，做到办公生产相互分离，互不干扰。

具体位置见施工平面布置图。

五、工程进度计划与措施

1、工期目标

本工程招标文件要求工期为30天，我公司承诺按招标文件要求工期竣工并移交整个工程。

本工程进度计划采用分段工期进行控制，

施工进度计划表附后；

2、施工组织安排

为了保证工程施工能够连续、均衡进行，避免出现窝工现象，由项目经理部按综合施工进度计划的安排，对各专业班组、各工种之间的工序连接，施工作业面及机械设备使用情况统筹安排。

3、各阶段进度保证施工工期的措施

①根据本工程工期要求短、质量要求高的情况，公司决定选派组织能力强的项目经理吴同友同志承担本工程施工。

②公司能够统一调配施工队伍和人员，几个工区之间及公司各附属厂、车间能做到密切配合，通力合作，为工程施工提供最佳服务。

③公司根据工程情况，配备起重机、电焊机等施工机械，能够满足施工的需求。

④充分发挥工程项目部的核心作用，工程项目部每天召开一次调度会，布置各施工段、各工种的施工任务，总结施工进度和质量情况，及时解决调整施工出现的问题。

⑤加强各施工阶段的计划管理，用现代化的管理手段，统筹管理，各种施工机械及材料按计划到位。

⑥合理进行各工序，工种之间的穿插流水施工，优选网络工期分工负责，责任到人确保计划完成。

⑦积极推广应用新技术，新工艺，新设备加快施工进度提高工程质量，增加经济效益。

⑧采用切实可行的施工措施连续施工确保进度和质量。

六、资源配备计划及措施

1、选用的主要施工机械见附表；

2、劳动力需求计划

劳动力来源以公司合同制工人为主，公司对各项目部操作人员进行统一调配，人员不足时项目部自行招收少量农民季节工补充到各个施工班组。

根据招标工期和定额工日的总量合理安排施工操作人员，不打乱工种界限，并根据综合进度安排用工数量，各工种、各班组同时分层、分段，立体交叉流水作业

七、现场人员组织机构

现场人员组织机构框图

八、施工方案与技术措施

（一）施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在10日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

8.1.1图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

8.1.2测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

8.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

8.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，10天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。

8.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作。

8.1.6岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

（二）钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。

8.2.1主构件制作

应用于本工程的框架的截面为“H”型截面和方管“□”截面，焊接“H”、“□”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。

（1）原材料检验

该工程钢柱梁材质为Q235B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

构件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

（3）组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：

卷尺、角度尺、塞尺。

允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙

1.5

对接间隙

±1.0

腹板偏移翼板中心

±3.0

对接错位

t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度

b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：

翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。

挠度矫正在压力机上进行。

局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。

工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：

卷尺、平台、游标卡尺。

构件各项参数允许偏差如下：

项目

允许偏差

弯曲矢高

L/1000且≤5.0（L为构件长度）

翼板对腹板的垂直度

b/100≤3.0（b为翼板宽度）

扭曲

h/250且≤5.0（h为腹板高度）

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。

墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。

钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：

卷尺、游标卡尺、角度尺。

允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

螺栓孔直径

+1.0

螺栓孔园度

2.0

垂直度

0.03t且≤2.0（t为板厚）

同一组内任意两孔间距

±1.0

相邻两组端孔间距离

±1.5

（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。

采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。

点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。

在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。

焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下：

项目

允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）

±L/15000

±15.0

柱底面到牛腿支承面距离（L1）

±L1/2000

±8.0

牛腿面的翅曲

2.0

柱脚底平面度

5.0

墙托的直线度

与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:

项目

允许偏差

梁长度

（L）

端部有凸缘支座板

0

-0.5

其它形式

±L/2500

±10.0

端部高度（h）

±2.0

两端最外侧安装孔距离（L1）

±3.0

拱度

10.0

-5.0

吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

1.0

（8）试拼装

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。

测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。

预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。

吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项目

允许偏差mm

跨度最外端两安装孔与两

端支承面最外侧距离

+5.0

-10.0

接口截面错位

2.0

拱度

L/2000（L为构件长度）

预拼装单元总长

±5．0

节点处杆件轴线错位

3.0

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

（9）抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。

上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。

涂料必须有质量证明书或试验报告。

（10）复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。

⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。

⑦构件验收记录

⑧预拼装记录

⑨构件发运、包装清单

8.2.2屋面檩条、墙面檩条制作

制作工艺：

原材料检验下料轧制成形

除锈喷涂检验、编号、包装

（1）原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

（2）下料

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

边缘缺棱角

1.0

（3）轧制成形

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。

成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。

各项参数合格后进行批量生产。

（4）表面除锈、喷漆

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。

二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。

油漆厚度必须达到设计要求。

防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）编号、包装

本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

8.2.3其它附件制作

其它附件主要有：

制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：

原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆

包装

（1）原材料检验

附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。

（2）下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。

放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。

设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

（3）组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。

所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。

焊工须持证上岗。

对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。

（4）表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。

二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。

防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。

并将构件编号，归类包装后运送工地。

8.2.4铝板的选型、加工

根据设计要求，本工程雨篷的上下侧面均采用3mm厚的铝板铺设而成。

彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。

铝板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。

铝板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。

墙面板规格安装方式：

8.2.5钢结构安装

为了提高安装精度。

和安装时的安全性采用单元安装。

（1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

（2）定位测量

土建队应向安装队提供以下资料.

①基础砼标号

②基础周围回填土夯实情况

③基础轴线标志，标高基准点

④每个基础轴线偏移量

⑤每个基础标高偏差

⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

支承面地脚螺栓的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000（L为基础长度）

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0～0

螺