燃油系统.docx
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燃油系统
11.1燃油系统
11.12.11设备规范
11.12.1.1油泵及油罐
序号
名称
单位
数据
1
泵
供油泵
卸油泵
1.1
型号
100AY67X8
80AYZ60-40
1.2
生产厂家
四川自贡胜达
四川自贡胜达
1.3
流量（最大/最小）
m3/h
70-18
68-20
1.4
扬程
m水柱
570
40
1.5
轴功率
kW
175
13.5
1.6
效率（各种工况下）
%
62%-30%
61%-32%
1.7
必须的气蚀余量
m水柱
4.1
吸程：
6m
2
电动机型号
YB2-315L2-2
732-1101.2
2.1
制造厂家
上海大速电机厂
上海大速电机厂
2.2
额定功率/防护等级
kW
200kW
18.5kW
2.3
额定电压/电流
V
380
380
2.4
额定电流
A
364
36.5
2.5
额定转速
r/min
2980
2930
2.6
绝缘等级
F
F
2.7
防护等级
IP55
IP55
2.8
安装方式
卧式
卧式
3
贮油罐
m3
2×1000
11.12.1.2炉前燃油系统技术参数
项目
规范
单位
母管额定压力
3.43
MPa
油枪出力
2.1
t/h
油枪数量
12
支
点火方式
两级点火
雾化方式
机械雾化
11.12.1.3泡沫灭火装置
贮罐型号
PMG3.0
贮罐容积
3000L
比例混合器型号
PHY-48
混合比
6％
混合液流量
48L/s
压降损失
0.05MPa
额定工作压力
1.0MPa
生产厂家
西安新竹防灾救生公司
11.12.1.4气化小油枪燃烧装置
设备名称
型号
规范
生产厂家
1
气化小油枪
QH-1
60-80kg/h,0.5MPa
济南海普
2
高能点火装置
GD20－3
AC220V10J
南京宇光
3
煤粉燃烧器
MR-1
济南海普
4
气化小油枪燃烧筒
RST-1
济南海普
5
过滤器
GLQ-1
济南海普
6
蓄能罐
XNQ-1
0.4～0.6MPa
济南海普
11.12.21燃油泵的联动试验
11.12.2.1检查燃油泵具备启动条件，启动一台燃油泵运行，调整油压正常，将另一油泵联锁开关投入。
11.12.2.2运行油泵跳闸，备用泵应联动启动。
11.12.2.3调整燃油压力≤2.7MPa，则备用泵联动启动（三台泵互做一次）。
11.12.31燃油库区注意事项
11.12.3.1进入油区应登记，并交出火种。
11.12.3.2进入油区应穿工作服，不准穿钉有铁掌的鞋子，以防摩擦引起火灾。
11.12.3.3油区周围不准吸游烟，库区内严禁吸烟，整个油区应有围墙围起，围墙应有严禁火种的标志。
11.12.3.4进入油区工作的人员应对燃油性质了解，会正确使用消防设备。
11.12.3.5油区使用的工具（如扳手）应用铜制而成，电气设备应具防爆性能。
11.12.3.6油区应装避雷装置，而且完好，雷雨时不准卸油，不必要时可不出去检查。
11.12.3.7消防设施齐备，消防水应充压，以作紧急之用。
11.12.3.8平时油区大门应关闭，非工作人员不得入内。
11.12.41卸油系统的运行
11.12.4.1卸油前检查
1）进油前应检查油罐油位并作好记录后方可进行。
2）检查卸油系统无检修工作，卸油系统周围无动火检修工作，天气无发生雷电的可能。
3）检查泡沫消防设施处于备用状态，油区各部位消防器材齐备。
4）投入油区工业水系统。
5）检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。
6）检查确认关闭卸油系统所有放油门和排气门。
7）检查卸油站台卸油管齐全无损坏，关闭卸油站台卸油门，开启一台卸油泵滤网前隔离门，开启卸油泵入口门、卸油泵出口门，滤网底部放油门关。
8）卸油管路冲洗系统停用并关闭各冲洗门，卸油管路至污油管阀门关闭。
9）检查开启卸油泵至需要进油的贮油罐进油门，如有油罐运行，无特殊情况下则不允许运行油罐进油。
10）检查卸油系统所有表记投入显示正常。
11）检查完毕无异常，联系卸油泵送电。
如第一次受电则需测量绝缘合格，方可送电。
11.12.4.2卸油系统的启动
1）在罐车排油口接上排油管，开启站台卸油门，开启油罐车放油门。
2）缓慢开启站台卸油门，微开滤网空气门，待空气门冒气放尽空气后立即关闭，开启滤网后隔离门。
3）检查开启卸油流量计前后隔离门。
4）启动一台卸油泵，启动后出口油压不升高或电流不返回要停止卸油泵。
5）检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后差压小于0.02MPa，否则进行泵切换。
同时联系检修处理已堵滤网。
6）全面检查卸油系统，密切监视贮油罐油位，严禁贮油罐油位超限。
11.12.4.3卸油系统的停止
1）卸油结束，停止卸油泵运行。
2）关闭卸油泵进、出口门，关闭滤网前后隔离门。
3）关闭卸油站台卸油门，关闭卸油泵至贮油罐进油门。
4）开启卸油管至污油管放油门，开启吹扫门对卸油管道进行吹扫。
5）吹扫完毕关闭卸油系统所有阀门。
6）现场有漏油污染开启站台地面工业水门对地面进行清洗。
7）对卸油量进行记录并汇报值长。
11.12.51供油系统的运行
11.12.5.1供油泵启动前的检查
1）检查燃油系统无检修工作，并接到值长启动燃油系统命令。
2）检查确认供油系统所有放油门和空气门全部关闭，油区至厂区栈桥供油、回油管道排油和排气管道阀门全部关闭。
3）检查供油泵电机接线和电机外壳接地线完整，电机接线盒及风扇罩外壳完整，电机和泵地脚螺栓连接牢固，电机和泵对轮安全罩安装牢固。
4）检查油泵轴承油位正常（油位在油杯1/3～2/3处），油质透明无乳化和发黑现象，轴承处无渗漏。
5）检查开启供油泵轴承冷却水回、供水门，检查冷却水管及接头无漏水。
6）检查供油系统各表记投入，指示正确。
7）检查要运行的贮油罐油位不低于4m，开启要运行的贮油罐供油门和回油门。
当低于4m时，开启备用油罐出油门，回油门，然后关闭运行油罐出油门，回油门，注意油压变化。
8）检查开启供油滤网进口门，微开滤网顶部放空气门，待滤网放空气门内放尽空气后立即关闭，开启供油滤网后隔离门，开启供油泵入口门，关闭供油泵出口门。
9）检查开启供油泵出口流量计前、后隔绝门。
10）检查开启燃油泵房出口母管再循环手动门，检查再循环调门在自动位。
11）检查完毕无异常，联系供油泵送电。
第一次受电时应测量绝缘合格后方可送电。
11.12.5.2供油泵的启动
1）供油泵送电完毕，接值长令后启动供油泵。
2）检查供油泵轴承振动不超过0.05mm，供油泵轴端不漏油。
监视供油泵出口压力升高后微开供油泵出口门，待供油泵出口门节流声变小后逐渐开启供油泵出口门。
3）如泵启动后电流不返回或者是出口无压力时应立即停用。
4）对燃油系统进行全面检查，确认系统阀门管道无渗漏，压力正常。
5）监视供油泵轴承温度不超过85℃，供油滤网差压不超过0.02MPa。
11.12.5.3供油系统运行的注意事项
1）供油泵启动前必须检查燃油泵房再循环手动门在开启状态，再循环调门在自动位，燃油循环手动门开度用于保证在燃油循环电动门开启时的点火油枪正常运行的压力但不得关闭。
2）有油枪投入后可根据燃油量大小和燃油母管压力确定调整燃油循环调整门的开度。
3）在所有油枪停止前（#1炉和#2炉）要先开启库区燃油循环调整门或手动旁路门。
4）在锅炉处于正常运行状态，不需要运行启动油枪时保持一台供油泵运行。
在锅炉启动和停炉期间需要运行启动油枪时根据需要提前再启动一台供油泵运行。
5）贮油罐原则上供油、回油都是同一油罐，当在并联运行时应注意供油门、回油门的开度，尤其是两油罐油位不同时，回油门的开度应特别注意，防止油罐满油跑油。
11.12.5.4燃油系统运行中的检查维护
1）检查供油母管压力在3.43MPa左右，供油压力无波动，供油温度在15-45℃。
2）检查贮油罐油温在15-45℃之间。
超过45℃时应投用喷淋装置。
3）贮油罐正常运行应保持燃油供油和回油均在一个油罐。
4）贮油罐油位低于3m要及时汇报联系进油。
5）每次抄表和油位检查要加强油罐油位对比，在没有用油的情况下发现油位下降和上升必须立即查找原因，原因不清要立即汇报值长。
6）检查油系统无渗漏。
7）检查供油泵轴承振动小于0.05mm，轴承外壳温度低于50℃，轴承无异音，轴承轴端无渗漏，泵体内声音正常。
电流在正常范围。
8）检查供油滤网前后差压低于0.02MPa。
9）检查污油池液位在没有放水和其他排放操作时不升高。
10）每月在规定日早班检查贮油罐顶部阻火器和呼吸器完整，泡沫消防设施完整、喷淋装置良好。
11）每月在规定日早班应检查油位计完好。
并手动拉油罐浮子式油位计一次，确认灵活无卡涩，指示正确，防止假油位。
11.12.61炉前油系统的运行
11.12.6.1炉前油系统投入前的检查
1）检查确认燃油系统、燃油吹扫蒸汽系统各设备检修工作结束，工作票终结。
2）检查确认辅汽系统、压缩空气系统、火检冷却风系统、火焰监视系统已投运正常。
3）检查燃油系统中各电动门、调节门送电完毕，各阀门开关、状态显示正确，阀门的传动操作开关灵活无卡涩。
4）检查所有油枪及其点火器安装完毕，燃油和吹扫蒸汽、压缩空气管道和油枪连接完整，油枪和点火枪无变形。
5）检查油系统各热工表计投入，所有压力表和流量表门开启，各表计指示正确。
6）就地和集控室检查所有油枪和点火枪在退出状态。
11.12.6.2炉前油系统的投入
1）汇报值长，联系燃油泵房值班人员，启动燃油泵。
2）检查燃油系统炉前大循环正常，就地检查燃油管道、阀门无泄漏。
3）检查燃油泄漏试验条件满足，进行燃油泄漏试验（油泄漏试验步骤参见机组启动）。
4）燃油泄漏试验完成，全面检查燃油系统无异常。
5）投入燃油吹扫蒸汽系统，检查吹扫蒸汽汽源正常（压力1.0MPa，温度300℃）。
6）缓慢开启炉前燃油吹扫蒸汽供汽手动总门，注意操作不要过快，防止蒸汽管道振动。
就地检查吹扫蒸汽管道无泄漏。
7）当吹扫蒸汽温度高于蒸汽压力对应饱和温度10℃，关闭吹扫蒸汽管道疏水门。
8）逐渐开启吹扫蒸汽压力调门将蒸汽压力调整至正常。
9）检查油层点火允许条件满足。
10）检查油枪点火许可条件满足。
11）启动油枪。
选择层投油枪时按照#1－#3－#2－#4的顺序，每隔10s投运一只油枪。
油枪的投运过程参见“冷态启动5.4.10.9”
11.12.6.3炉前燃油系统的运行及注意事项
1）炉膛只有在吹扫完毕，点火条件满足后才能点火启动。
2）油枪投入只能用本油枪的点火枪进行点火，不能用其他油枪和煤燃烧器点燃油枪。
3）油枪运行中应推进到位，油枪在燃烧器中心无偏斜，各油管道无渗漏现象，点火枪停止后应退出到位。
4）油系统投入后，经常检查炉前油系统管道、截门是否有漏泄的地方，发现泄漏及时汇报值长联系检修维护处理。
需要切断供油时，必须保证锅炉燃烧稳定。
5）油枪投入时，经常检查油枪雾化情况，发现油枪雾化不良应及时查找原因并联系检修处理。
6）油枪投入时，加强炉膛火焰监视，发现燃烧不稳或烟囱冒黑烟时，及时进行风量调整，避免因燃烧不好导致空预器发生二次燃烧。
7）油枪运行中火焰应稳定无闪烁，不冒黑烟。
油枪雾化良好，油枪头不滴油，油枪头无结焦和堵塞，油枪火焰无偏斜。
8）检查油枪推进机构完好，供油及雾化手动门开启，油枪处于随时投入状态。
11.12.6.4燃油系统停运
1）确认系统要求停运炉前油系统。
2）选择层停油枪时按照#1－#3－#2－#4的顺序，每隔10s退出一只油枪。
3）关油角进、回油阀。
4）确认油角阀关闭。
5）点火枪推进至工作位置。
6）开启油枪吹扫阀，同时高能点火器打火60s。
7）点火枪退回。
8）关闭油枪吹扫阀。
9）油枪退出至备用位置。
10）油枪全部停运并经吹扫完毕后，关闭燃油跳闸阀，关闭进油母管总门、关闭各油枪进油手动截门。
11.12.71燃油系统报警及联锁
11.12.7.1油燃料跳闸（OFT）：
有一下任意条件发生时，关闭所有油角阀：
1）供油母管快关阀关
2）所有油角阀未全关，进油母管压力低≤2.0MPa（3取2），延时3s
3）MFT动作
11.12.7.2供油快关阀
1）MFT已复位、泄漏试验完成、所有油角阀关且进油母管压力正常时自动开启。
2）当MFT或者进油母管压力低≤2.0MPa（3取2）时，自动关闭。
3）在进行油泄漏试验时，强行打开供油快关阀，充压成功后自动关闭。
11.12.7.3回油快关阀
1）MFT复位且泄漏试验完成时，手动开阀。
2）在进行油泄漏试验，自动关闭阀。
11.12.7.4油再循环阀
1）所有油角阀关闭时，自动打开；反之，自动关闭阀。
2）在进行泄漏试验时，不允许关阀
11.12.7.5燃油蒸汽吹扫压力≤0.3MPa，报警并闭锁油角吹扫。
11.12.7.6炉前燃油吹扫蒸汽温度低≤200℃，报警。
11.12.7.7油泵房卸油泵入口过滤器差≥0.02MPa，报警。
11.12.7.8燃油母管油温≥45℃，报警。
11.12.7.9供油泵出口压力≤2MPa，联锁停运油泵。
11.12.7.10锅炉供油母管油压≤2.7MPa，联锁启动备用供油泵，油压≥4MPa，联锁停备用供油泵。
11.12.7.11燃油进油压力≥2.5MPa，允许投油。
11.12.7.12炉前燃油进油压力≥3.43MPa，油泄漏试验允许。
11.12.7.13燃油泄漏试验充油压力≥3.43MPa，充油合格，开始计时。
11.12.7.14油泵房污油处理池水侧液位≥3m，联锁启动污水泵。
11.12.7.15油泵房污油处理池油侧液位≥3m，联锁启动污油泵。
11.12.81气化小油枪
11.12.8.1小油枪启动条件
1）无MFT；无OFT；
2）锅炉吹扫完毕；
3）任意一台一次风机启动；
4）蓄能减压罐压力≥0.5MPa。
11.12.8.2小油枪远控启动条件：
（以下条件同时满足）
5）小油枪点火系统启动条件满足；
6）控制柜远方/就地选择开关在远方位置。
11.12.8.3小油枪启动逻辑
1）发出小油枪启动指令后，开启对应角的点火器，油阀，延时1秒开气阀，点火器打火15秒后停止；
2）当火检检测到有火信号，即火检信号从0变为1，油阀，气阀保持开启状态，小油枪启动成功；
3）点火器打火15秒后火检检测不到有火信号即火检信号还是为0，则关闭油阀，气阀，点火器，小油枪启动失败。
11.12.8.4小油枪运行逻辑
小油枪启动成功后，对火检信号进行实时监控，如果火检信号跳变为0，则延时3秒（防止火焰抖动引起油枪关闭，即火焰信号确实丢失3秒再执行后面的指令）关闭油阀，气阀，点火器，停止油枪的运行，并发出小油枪退出报警信号。
11.12.8.5小油枪停止逻辑
发出油枪停止指令后，关闭点火器，油阀，延时15秒关闭气阀（吹扫），MFT后直接关闭气阀，不延时吹扫。
11.12.8.6小油枪保护逻辑：
（以下任一条件满足）
1）当气化小油枪火检检测无火时（延时2秒），关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）。
2）锅炉MFT或OFT时，切断所有燃料包括气化小油枪稳燃装置的所有油阀、雾化空气气阀和点火器。
3）E磨跳闸后，关闭所有的油角阀、雾化空气气阀；
4）当#1炉前仪表压缩空气管压力≤0.3MPa时，关闭所有的油角阀、雾化空气气阀；
5）控制柜远方/就地选择开关不在远方位置。
11.12.8.7#1总油阀开允许条件：
（以下条件同时满足）
1）小油枪点火系统启动允许；
2）无#1总油阀跳闸条件；
3）减压储能罐液位不高高；
4）控制柜远方/就地选择开关在远方位置。
11.12.8.8#1总油阀关允许条件：
（以下条件同时满足）
1）布尔1；
2）控制柜远方/就地选择开关在远方。
11.12.8.9#1总油阀自动开条件：
（以下条件同时满足）
1）控制柜远方/就地选择开关在远方；
2）减压储能罐液位不高高；
11.12.8.10#1总油阀自动关条件：
（以下任一条件满足）
3）控制柜远方/就地选择开关在远方，减压储能罐液位高高；
4）控制柜远方/就地选择开关在就地。
5）MFT或OFT。
11.12.8.11#2总油阀开允许条件：
（以下条件同时满足）
1）小油枪点火系统启动允许；
2）无#2总油阀自动关条件；
3）减压储能罐液位不高；
4）控制柜远方/就地选择开关在远方位置。
11.12.8.12#2总油阀关允许条件：
（以下条件同时满足）
1）减压储能罐液位高；
2）控制柜远方/就地选择开关在远方。
11.12.8.13#2总油阀自动开条件：
（以下条件同时满足）
1）控制柜远方/就地选择开关在远方；
2）减压储能罐液位低；
11.12.8.14#2总油阀自动关条件：
（以下任一条件满足）
1）MFT或OFT；
2）控制柜远方/就地选择开关在就地；
3）控制柜远方/就地选择开关在远方，减压储能罐液位高。
11.12.8.15气化小油枪的投用采用“稳燃模式”。
1）机组正常运行中当负荷降至需投油稳燃时投用气化小油枪。
2）保护方式：
锅炉原设计主保护和磨煤机启动条件不作任何变动。
11.12.8.16气化小油枪的设备检查
3）E层一次风燃烧器结构完整、外部保温齐全、无漏风漏粉现象、周围无杂物。
4）点火小油枪燃烧筒与燃烧器连接牢固、结构完整，法兰连接处无漏粉漏油现象，高压风、压缩空气、燃油、高能点火器等连接完整牢固，火焰监测器和接入的冷却风完整牢固。
5）截止阀、调压阀完整，开关正常无漏油漏气现象。
气动阀接线牢固正确，电缆线完整，阀门动作正常。
6）小油枪点火控制柜结构完整、开关和指示灯指示正确、开关标示牌齐全完整正确。
7）高能点火枪高压线必须连接良好，高能点火器打火正常。
控制室小油枪点火监视屏幕正常。
11.12.8.17小油枪油罐注油
1）开启小油枪系统的压缩空气系统隔绝门，逆止阀前手动球阀，关闭逆止阀后的手动球阀；
2）观察蓄能罐上的压力变送器压力，若有压力则开启#1角的压缩空气管路的所有手动球阀，将蓄能罐内的压缩空气排尽；
3）待蓄能罐上的压力变送器上显示压力为0时，关闭#1角气路的所有手动球阀，准备蓄能罐进油；
4）检查#1、#2滤油器下方的#1、#2排污阀关闭；
5）远方（或就地）开启#1、#2号气动注油阀；
6）关闭#2截止阀，开启三通滤油器进、出油截止阀及回油截止阀；
7）全开小油枪供油总截止阀，开启#1或#2滤油器的前后手动阀，进行注油；
8）油罐注至高液位时，#2气动注油阀自动关闭；
9）油罐注油结束后，开启压缩空气至油罐逆止阀后手动球阀，投入压力气源。
11.12.8.18气化小油枪投入前的系统恢复：
1）打开#1-4角油管路手动球阀；
2）打开#1-4角油支路手动球阀1；
3）打开#1-4角油支路手动球阀2；
4）打开#1-4角主气路手动球阀；
5）打开#1-4角调压阀；
6）打开#1-4角气路旁路手动球阀；
7）打开#1-4角气路支路手动球阀1；
8）打开#1-4角气路支路手动球阀2；
9）打开#1-4角火检风手动球阀；
10）打开#1-4角助燃风扳夹蝶阀1；
11）打开#1-4角助燃风扳夹蝶阀2。
11.12.8.19气化小油枪投入
1）在DCS小油枪画面上按下小油枪启动按钮；
2）相应油角油阀打开；
3）相应油角气阀打开；
4）相应油角点火器开始打火15秒后停止打火；
5）相应油角油火检正常点火成功。
11.12.8.20气化小油枪停运
1）在DCS小油枪画面上按下小油枪退出按钮；
2）相应油角油阀关闭；
3）相应油角气阀吹扫15S后关闭；
4）相应油角火检消失小油枪停运。
11.12.8.21气化小油枪隔离
1）在对小油枪系统进行隔离后，应先将小油枪系统内包括小油枪#1、2油罐内的余油燃尽：
2）首先关闭小油枪进油总门及回油门隔断整个小油枪油系统；
3）保持#1炉油系统油泵正常运行（防止触发OFT）；
4）投入#1、#2、#3、#4角小油枪点火，将油系统内的余油燃尽。
5）待火检显示无火后，系统自动关闭各角的油阀气阀。
6）开启各角的气阀对小油枪进行吹扫5分钟；
7）关闭压缩空气隔绝门及逆止阀前、后手动阀来隔断整个压缩空气系统。
11.12.8.22气化小油枪的运行注意事项
1）投入气化小油枪时，应有人在就地观察油枪及煤粉着火情况；
2）E磨煤机出力增加过程应缓慢进行，不可过快；
3）气化小油枪及点火系统出现问题时应即时处理，处理正常后才允许投入运行；
4）应监视燃烧器壁温不超过450℃,当燃烧器壁温升高时可适当提高一次风速，减投或停投小油枪；
5）煤质灰熔点较低时应防气化小油枪投用时喷燃器结焦；
6）点火过程中当发现喷口挂焦时应即时采取措施（a.提高一次风速b.适当降低燃烧器热功率：
减少E磨出力）；
7）当油质较差发生油的堵塞或中断，应彻底清理油枪的雾化片及枪头，并对油枪进行充分吹扫；
8）若炉膛熄火应立即切断粉源和燃油，炉膛经充分吹扫后方可重新点火投粉；
9）小油枪投用后，应经常检查就地的着火情况及就地设备运行情况（特别注意金属软管接头、燃烧筒法兰处看是否有漏油漏粉现象）；
10）运行监盘人员应监视好炉膛负压的变化情况，根据增投燃料的情况即时调整炉膛负压；
11）启动中出现锅炉灭火或保护动作，应立即切断燃料，经充分吹扫后方可重新点火；
12）发现异常情况应及时汇报处理。
11.12.91泡沫灭火装置
11.12.9.1日常阀门状态检查
1）泡沫消防罐底部消防水排污阀关闭；
2）泡沫消防罐底部泡沫排污阀关闭；
3）泡沫消防罐消防水进水门（2号门）关闭；
4）泡沫消防罐至比例混合器隔防门（3号门）开启；
5）比例混合器出口门（4号门）关闭；
6）消防水至泡沫消防供水总门（1号门）关闭；
7）泡沫消防装置排空门（6号门）至A、B油罐隔离门关闭；
8）地上泡沫消防栓隔离门关闭。
11.12.9.2A轻油罐泡沫消防装置投入的操作步骤
1）开启泡沫消防装置至A轻油罐隔离门（5号门）；
2）开启比例混合器出口门（4号门）；
3）开启泡沫消防罐消防水进水门（2号门）；
4）开启消防水至泡沫消防供水总门（1号门）。
11.12.9.3B轻油罐泡沫消防装置投入的操作步骤
1）开启泡沫消防装置至B轻油罐隔离门（5号门）；
2）开启比例混合器出口门（4号门
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