武汉钢铁集团认识与生产实习报告.docx

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武汉钢铁集团认识与生产实习报告

实习性质：

专业认知实习

实习目的：

充实大学生活，丰富社会阅历；锻炼自己的能力，掌握实际技能；获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养。

实习日期：

2012年7月16日-2012年8月3日

实习地点：

武汉钢铁（集团）有限公司

实习内容：

我们这次认识实习从7月16号开始，先后参观炼铁厂高炉，工业港厂区，热扎厂，冷轧厂，焦化厂，烧结厂，电气维修综合电气厂，电控设备厂，武钢数字通信公司，武钢通信公司，最后还参观了武钢博物馆。

1.武钢概况

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。

武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。

所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。

2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。

在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。

四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

2.安全教育

武钢的生产口号是“质量优先，安全第一”。

我们每到一个场，指导我们的工人师傅强调的第一件事就是安全问题。

要求我们必须戴好安全帽，穿好工作服，一切行动听指挥，尽量多动嘴少动手。

一.新工人入场安全教育：

1.车间安全教育（车间主任带领）2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力）二.跟踪继续教育:

1.新工人技术答辩（包括安全电压42,36,24,12v潮湿的地方工作应该36V为安全电压）2.机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3.起重机的安全技术基础知识。

4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。

三.进入厂两个必须：

1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2工作在两米以上高空作业时必须系好安全带3.现场五个不准：

不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。

三个不伤害：

首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

同时，学校也对我们的安全、纪律问题提出很高的要求。

要求我们必须遵守实习纪律，遵守实习单位的有关规章制度，遵守社会公德和交通秩序；爱护国家财产，注意人身安全，尊重现场的工作人员，维护学校声誉；不准无故旷工、早退、不准寻衅闹事、打架斗殴；不准在实习时间擅自离开实习地点，外出游山玩水等；实习结束后需按时返校。

3.生产工艺

图一生产工艺　　　

铁矿石是冶炼钢铁的原材料。

大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。

4.炼铁厂高炉

此次实习主要参观了武钢的8号高炉，8号高炉的有效容积为3800立方米，是继武钢5、6、7号高炉之后新建的又一座现代化大型高炉。

8号高炉于2009年8月1日点火投产，日产量达10000吨左右。

8号高炉共设有4个出铁口，以8个小时为一班算，一班共出铁两次，一次为900—1000吨。

铁水由出铁口放出，经铁水灌运至炼钢厂炼钢。

铁水灌的最大承铁水量为320吨。

渣水直接由渣沟流向堆渣场。

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：

Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁工艺流程图如下：

图二高炉炼铁工艺流程图

5.工业港厂区

武钢工业港是武钢的一个分公司，是武钢的下属二级厂矿，是武钢生产的专业港口。

承担着武钢原料的接收、贮存、中和、混匀、输送和钢材水运外发的重任。

是武钢原料、钢坯材进出口港口和大型原料场。

在武钢“一条龙”的生产过程中，即是“龙头”，又是“龙尾”。

下辖工业港、鄂州港、阳逻港等。

全港拥有9座码头和三大料场，其中包括水运料场，陆运料场和混匀料场。

1）码头

武钢工业港有9座码头，其中1至7号码头负责原料输送，8和9号码头负责钢材外发。

码头卸料装置有桥式抓斗卸料机和浮式卸料机两种。

2）水运料场

原料经过水运被运到码头，经卸载后被堆放在水运料场。

一般从国外来的原料都是采用万吨级的船舶载运，在进入宁波码头后转为千吨级货轮运送到武钢工业港。

原料经水运传送的整个过程为：

输送

载矿的船舶港务公司港口接卸

储存

3）陆运料场和混匀料场

陆运料场主要堆放经铁路传输的原料，原料到达后由堆取料机堆存，由皮带机运输。

混匀料场是对来自不同产地的不同品味的矿石进行混合，使的矿石的含铁量达到生产要求。

原料由堆料场经皮带运输到混匀料场，通过配料槽和圆盘混料机混合均匀。

原料混匀的整个过程为：

水运料场

堆取料机皮带运输配料槽

陆运料场

皮带运输机混匀堆取机皮带运输烧结厂

6．热扎厂

我们参观的是二轧厂，二热轧厂所属热轧总厂。

热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。

看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。

跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。

走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。

我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。

我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。

还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。

厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。

回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：

将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。

层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。

其设备特点是：

轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

图三热轧厂生产工艺流程

7．冷轧厂

冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。

热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。

生产工艺：

热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品

酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。

工艺流程：

上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料

冷轧和热轧相比，冷轧有如下特点：

①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；使所轧带钢保持平直；④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。

工艺流程：

上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心

冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺。

简要的工艺过程是：

装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉

在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。

成品带钢退火后进行平整，目的主要有：

①使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；②改变平整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；③对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。

8.烧结厂

武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。

现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。

烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。

烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米烧结机。

20世纪60年代末期兴建了二烧车间，70年代兴建了三烧车间，在80年代进行了二烧改造，90年代兴建了现代化的四烧车间，又先后于2001年、2003年和2004年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造，新建了新三烧、新二烧。

烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂。

烧结的概念

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

1）烧结原料的准备

含铁原料：

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2）配料与混合

配料目的：

获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：

容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。

准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。

比容积法准确，便于实现自动化。

混合目的：

使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：

加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：

润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：

继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

3）烧结生产

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

布料：

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。

布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

目前采用较多的是圆辊布料机布料。

点火：

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。

点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。

常控制在1250±50℃。

点火时间通常40～60s。

点火真空度4～6kPa。

点火深度为10～20mm。

烧结：

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

烧结风量：

平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3／（cm2．min）。

真空度：

决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

料层厚度：

合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。

国内一般采用料层厚度为250～500mm。

机速：

合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。

实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。

烧结终点的判断与控制：

控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。

中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层。

点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。

然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

9.焦化厂

武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司是生产冶金焦炭，民用煤气的专业厂家。

主要生产焦炭、民用煤气、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工产品。

焦化生产过程包括备煤、炼焦和化学回收等部分。

其生产过程如下图所示。

化学回收→化工产品

烟煤→备煤→炼焦焦煤煤气

冶金焦

筛焦楼小块焦

粉焦

图4焦化生产过程

焦炉是炼焦生产的主要设备，它是由若干个窄长方形的碳化室及碳化室两侧的燃烧室和它们下部的蓄热室组成。

武钢3号焦炉共140个碳化室。

推焦车位于焦炉机侧，用于装煤后的平煤和将炼好的焦炭从碳化室的机侧推到熄焦车上。

拦焦车位于焦侧，用以启动炉门，并接受焦炭同时将其导入熄焦车。

熄焦分为干熄焦和水熄焦，位于焦炉两端，相互备用。

在炼焦的整个生产中，主要以干熄焦为主。

焦化的副产品较多，焦炉煤气的热值较高，是一种比较理想的燃料，主要用民用燃料。

副产品主要通过管道运输，运输副产品的管道位于焦炉的机侧部分。

武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。

现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。

烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。

其过程的产品叫烧结矿。

烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。

烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。

可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。

烧结也应用于有色金属冶炼过程。

有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

10.武钢通信公司

武钢通信公司立足于电信行业，以电信业务运营为主，电信业务以网络运营为主，并以此为基础和优势拓宽电信增值业务服务领域，主导工业通信行业及相关传统和新兴的硬件、软件产品的产供销，以卓有成效的企业文化建设塑造名品、名牌、名企形象，并迅速挤占在信息产业领域产品和工程市场份额，使企业由一个通信专网运营单位逐步发展成为IT行业的高科技企业。

此次主要参观了人工服务台，网络中心，电话网程控交换机房等。

人工服务台可以受理、测试、派修、消障以及号线管理一体化，人工接收用户障碍申告，建立用户申告登记卡，人工启动测试，打印派修单，复测消障，用户号及内外线数据资料微机统一管理。

当用户遇到电话有故障时可以拨打专号1000，报告测量台，由测量台通过软件进行排查，或者由人工排查进行抢修。

由于设计全厂的工业电话，责任重大，因此24小时都有人值班。

11.武钢博物馆

中国武钢博物馆——国内唯一的钢铁主题博物馆，于2008年9月13日在武汉开馆，并免费向社会开放。

武钢博物馆建筑面积约1.1万平方米，馆内收藏了大量图片和见证性历史实物，主要展示了武钢和中国钢铁行业50年来的发展历程。

博物馆处处体现钢铁文化的厚重特质：

4层楼的外墙全用钢皮包裹，内部用钢板隔出一个个展区，立体感很强。

整个博物馆使用钢材2000吨，均出自武钢专门的加工基地自产设计的热轧薄钢板。

最绝的是，做大梁用的钢筋与沉台是用螺丝钉连接。

这要求在事先浇筑好的沉台上要预留好若干螺口，并与钢筋完全吻合。

为了完成这项工作，每根钢筋都有精细的图纸。

正是有了这些“钢筋铁骨”，博物馆设计为10级抗震，使用寿命将达到一百年。

参观内容：

一楼冶金区、汉冶坪历史展现区，能告诉你人类是如何冶炼青铜器的，什么时候学会了用石头炼铁。

一楼的汉冶坪历史展现区，有一本水泥筑的无字“书”。

通过投影仪，可将汉冶坪的发展历史等海量知识投影到“书”上，参观者只需简单操作，即可轻松“翻阅”这本电子书。

二楼展台陈列着一盏上工时用的煤油灯、一把老扳手、一顶安全帽……这些平凡而又特别的工具，都是老武钢人自愿捐赠的，它们见证了武钢的建立和发展。

“正是用这些普普通通的工具，凭着武钢人吃苦耐劳和艰苦奋斗的精神，才有了武钢今天的腾飞。

”整个二楼展出了四千余幅历史照片、三百余幅珍贵照片，向大家讲述了武钢的历史和新中国成立以来中国的钢铁工业的发展。

三楼“钢铁是怎样炼成的”高科技仿真区，是目前国内最顶尖的声光电高仿真展厅，入口就是一个幽暗的矿洞，矿车上装满铁矿石，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的，完全再现从采矿到冶炼钢铁的全过程。

车车铁矿石，伴随着隆隆铁轨声，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械紧张工作，转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，火红的铁水、飞溅的钢花。

走过“铁水包”旁，人会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到……

四楼是武钢的产品，包括整架的汽车外壳、万吨远洋轮模型、钢索大桥等等。

武钢博物馆不仅是国内唯一的钢铁主题博物馆，也是一座集智能型、数码型、知识型于一体的现代博物馆。

武钢博物馆馆长王金胜说，武钢博物馆投资1个亿，2007年9月20日动工兴建，是中国首座现代钢铁博物馆，内容承载了上下五千年中国钢铁史。

目前，世界上只有德国、英国等少数几个国家有类似的钢铁博物馆。

12.心得体会

此次实习，真的很感谢学校，感谢老师，感谢武钢，给我们一次这么好的机会去认识社会，去认识企业，我触动的确很大。

1958年9月13日，武钢的一号高炉炼出了它的第一炉铁水，这也就标志着我们新中国第一个大钢都的诞生。

1955年的10月，青山厂区正式破土动工

在新中国的钢铁工业发展征程中，武钢一直勇当开山劈路的钢铁先锋，70年代一米七工程的引进就是武钢在文革期间率先打开国门的一大创举。

长期以来人们常以一个“大”字来形容武钢的宏伟，大高炉大厂房、大钢都、大气魄，小小的钢城除了飞机场以外其他的什么都有。

武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行，现在许多人还开着私家车上班。

50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。

通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。

武钢钢铁集团