青岛双桃碱厂认识实习报告图文精.docx
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青岛双桃碱厂认识实习报告图文精
青岛科技大学
实习地点:
__________________________________
实习名称:
__________________________________
指导教师__________________________
辅导教师__________________________
学生姓名________________________
学生学号__________________________
_______________________院（部
____________________________专业________________班______年__月_日
认识实习青岛双桃精细化工（集团有限公司、青岛碱业股份有限公司
目录一、青岛双桃精细化工有限公司---------------------------------41.1公司概况--
-------------------------------4
1.2生产流程及设备布置
---------------------------------5
二、青岛碱业股份有限公司
---------------------------------9
2.1公司概况
---------------------------------9
2.2纯碱概述
---------------------------------10
2.3生产原理
---------------------------------11
2.4生产工序、岗位及流程图
---------------------------------14
三、实习体会--
------------------------------21
2013.11.4-11.9号我和其他同学一起跟随老师参观了青岛双桃精细化工有限公司、青岛碱业公司。
在此次认识实习的过程中最令我高兴的是:
见到了真正的塔设备及反应釜、学到了很多在学校里学不到的东西。
认识实习能够很好的让学生走近工厂熟悉工厂的流程及生产工程,同时经过和讲解老师及师傅的交流也使我们增长了更多的见识,另外通过此次实习我们了解到如今各化工厂遵循的都是“安全第
一、环保第一”的原则。
一、青岛双桃精细化工（集团有限公司
11月4号下午我们跟随老师坐车到达了双桃精细化工有限公司,下车之后便有厂里的师傅把我们带到了培训室,紧接着一位人力资源部的老师给我们介绍了该厂的发展历史及现有规模,然后以生产嫩黄为例讲诉了其反应的原理及现场设备的布置,又给我们进行了安全教育视频的培训之后便又另一位资深的师傅带领我们去了现场参观。
虽然仅仅一个下午的实习过程,但我们在其中学到了很多。
1.1公司概况
青岛双桃精细化工（集团有限公司前身为青岛染料厂,始建于1919年,迄今已有九十年历史,是中国化学染料工业的先驱。
公司
有三部分厂区,占地共34万平方米,总资产6.5亿元,职工1200人。
1999年完成公司制改造,2001年第一批进入债转股企业。
公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业,产品品牌为“双桃牌”,主要产品有13大类:
分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等,其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5BN、盐基青莲、大红色基G等全国产销量第一。
双桃产品在全国各省、市、区均有商业销售网络和企业直供网络,并销往亚洲、欧洲,美洲等二十多个国家和地区。
1.2生产流程及设备布置
以生产染料嫩黄为例,其主要生产流程如下:
①主要化学反应:
A一重氮化（一、二重氮化相同
NH2
O2N
+2HCl+NaNO2
2Cl重氮液A
B一次偶合
6
OH
3H
SO3H
+NaCl+H2O
O2N
N2Cl
+
C二次偶合
N
2N
OH
N
+NaCl+H2O
O2N
OH
N2Cl
+
偶氮组分C
D一次络合
N
O2N
O
N
O2N
OH
SO3H
+Cr3+
SO3H
Cr
一偶合物AB
一络合物ABe
E二次络合
偶氮组分B
7
NO2
NO
NO2N
N
一络合物ABe
+
N2N
O
NSO3H
N
N
NO2
二偶合物AC
产品ABeAC
②车间设备流程及现场布置图
8
西间从右到左设备编号为1、2、3、4。
东间从右到左设备编号为1、2、3、4、5、6、7。
三楼上层为北,下层为南。
三楼西间北3号为一重氮设备,进行一重氮化反应,后进入三楼西间南2号进行化料;化料后料液进入二楼西间2号进行一次偶合,偶合物AB由风压泵打入三楼东间北5号进行一次络合生成一络合物ABe。
三楼西间北4号为二重氮和二次偶合设备,其中形成二偶合物AC,一络合物ABe与二偶合物AC共同进入二楼西间1号进行二次络合并生产最终产品ABeAC,经过滤干燥后即可出厂。
二、青岛碱业股份有限公司
9
11月7日一早我们便与带队老师一起踏上了去青岛碱厂的征程,上午八点半左右到达了碱厂的门口,看到气派的大门我们都很激动,紧接着老师带着我们去了会议室进行进厂前的培训,首先该厂人事部部长风趣的给我们介绍了该工厂的发展历程、进厂必须知道的安全知识及对我们的期望,接下来又请了该厂的一位技术工人给我们讲述了制碱的流程,师傅的讲解使我们学到了很多实际的东西。
中午在那里吃过饭之后下午便由另外一位师傅带着我们进行了实地的参观,在参观过程中虽然有的车间有很大的氨味,很刺鼻,但在师傅热情的讲解下同学们依然满怀激情的完成了此次认识实习,并且收获颇多。
2.1公司概况
青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业,目前公司总资产23.54亿元,净资产10.22亿元,职工3599人。
公司始创于1958年,原名青岛化肥厂,1984年更名为青岛碱厂,1994年被列为青岛市首批改制试点单位完成改制,设立了青岛碱业股份有限公司。
2000年在上海
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证券交易所挂牌上市,成为青岛市化工行业首家上市公司。
公司现有3个分公司和5个子公司。
主要产品年生产能力为:
纯碱80万吨、化肥50万吨、氯化钙15万吨,自发电5.8亿kwh,蒸汽700万吨,青岛市和山东省首批优级信誉等级AAA企业,2006年被授予“全国AAA级信用企业”。
公司始终坚持技术进步与管理创新,拥有省级技术中心,有较完善的科研、开发、设计、制造、安装等专业配套技术,主导产品生产在行业中保持了明显优势。
公司主导产品“自立”牌纯碱被评为“中国名牌”产品;“民丰”牌尿素和“自力”牌氯化钙被评为“山东省名牌”产品;小苏打产品被评为“青岛名牌”产品。
为实现更大的发展,公司以科学发展观为指导,制定了“十一五”循环经济发展规划,在“十一五”期间,建成以石油化工、盐化工、生物化工、精细化工和清洁能源五大产业支柱的青岛碱业综合化工基地,实现公司健康、可持续发展。
2.2纯碱概述
质量标准:
总碱量≥99.2%
NaCl≤0.70%
Fe≤0.0035%
水不溶物≤0.03%
堆积密度:
重质纯碱≥0.9g/ml
轻质纯碱≤0.6g/ml
粒度（180≥ɥm≥70%
2.3生产原理
NaCl+H2O+NH3+CO2→NaHCO3↓+NH4Cl
NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O
目前生产纯碱的方法主要有氨碱法和联碱法及天然碱加工法。
（1氨碱法
氨碱法又称索尔维法,它是比利时工程师苏尔维（1838~1922于1892年发明的纯碱制法。
他以食盐（氯化钠、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳、氨气为原料来制取纯碱。
先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水,再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。
主要原料为:
原盐、石灰石、液氨、无烟煤。
其主要反应方程式如下:
C+O2→CO2+Q①
CaCO3→CaO+CO2↑②
NaCl+NH3+CO2+H2O→NaHCO3（重碱+NH4Cl③
2NaHCO3→Na2CO3（轻质纯碱+H2O+CO2↑④
CaO+H2O→Ca（OH2（灰乳⑤
Ca（OH2+2NH4Cl→CaCl2（废液+2NH3↑+2H2O⑥
反应中,反应①可以为反应②④提供热量,反应①②④可以为反应③提供CO2,反应⑥为反应③提供NH3。
反应③中,当二氧化碳通过液体时,小苏打沉淀出来,二次盐水吸氨,采用降温依靠同离子效应析出NH4Cl。
氨碱法的优点是原料（食盐和石灰石便宜;产品纯碱的纯度高;副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用;制造步骤简单,适合于大
规模生产。
但氨碱法也有许多缺点:
首先是两种原料的成分里都只利用了一半即:
食盐成分里的钠离子和石灰石成分里的碳酸根离子结合生成了碳酸钠,可是食盐的另一成分氯离子和石灰石的另一成分钙离子却结合成了没有多大用途的氯化钙,因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。
其中最大缺点在于原料食盐的利用率只有72%~74%,其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了,这是一个很大的损失。
（2联碱法
联合制碱法又称侯氏制碱法是我国化学工程专家侯德榜（1890~1974与1943年创立的。
它将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来,同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。
原料为:
原盐、液氨、天然气。
联碱法包括两个过程:
第一个过程与氨碱法相同,将氨通入饱和食盐水而成氨盐水,再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀,经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体,再煅烧制得纯碱产品,其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。
第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。
由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大,低温时的溶解度则比氯化钠小,而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。
所以在低温条件下,向滤液中加入细粉状的氯化钠,并通入氨气,可以使氯化铵单独结晶沉淀析出,经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。
此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液,已基本上被氯化钠饱和,可回收循环使用。
联碱法与氨碱法比较,其最大的优点是使食盐的利用率提高到
96%以上,应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。
另外它综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子,同时,生产出两种可贵的产品——纯碱和氯化铵。
将氨厂的废气二氧化碳,转变为碱厂的主要原料来制取纯碱,这样就节省了碱厂里用于制取二氧化碳的庞大的石灰窑;将碱厂的无用的成分氯离子来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨,制取氮肥氯化铵。
从而不再生成没有多大用处,又难于处理的氯化钙,减少了对环境的污染,并且大大降低了纯碱和氮肥的成本,充分体现了大规模联合生产的优越性。
2.4生产工序、岗位及流程图
1.工艺流程图
2.主要车间及设备
a.石灰车间:
石灰车间主要发生的反应为CaCO3=CaO+CO2↑
其次还发生如下反应:
氨盐水碳酸化:
NH4Cl+NH3+H2O+CO2NaHCO3↓+NH4Cl蒸氨:
NH4Cl+Ca（OH2=CaCl2+H2O+NH3↑
除镁:
Mg2++Ca（OH2=Mg（OH2↓+Ca2+
经过电子秤称量过的石煤（石煤的配料冬夏有别,温度不同,对煤比例要求不同到达石灰窑的顶部,经预热、煅烧、冷却后,从顶部出来100-140℃的窑气（窑气:
CO2含量大于39.5%.CO含量小于1%,O2小于0.8%,其余为N2,和惰性气体;窑气温度高,含尘量大,需经降温净化处理,降尘至小于10mg/m3,底部出来的物质依次经过灰仓、化灰机和罐,在化灰机里发生消化反应。
这些石灰石的粒径在40~125mm,纯度CaCO3>94%,MgCO3<30%,一吨石灰石用0.8吨无烟煤,上部1/4为预热阶段,中间1/2为煅烧,下部1/4为冷却
石灰车间主要设备:
石灰窑:
窑身用普通砖或钢板制成,内砌耐火砖,两层之间填装绝热材料,以减少热量损失。
从窑顶往下可划分为三个区域:
预热区、煅烧区和冷却区。
预热区位于窑的上部,约占总高的四分之一,其作用是利用从煅烧区上升的热窑气、将石灰石及燃料预热并干燥,以回收窑气余热,提高热效率。
煅烧区位于窑的中部,经预热后的混料在此进行煅烧,完成石灰石的分解过程。
为避免过烧结瘤,该去温度不应超过1350%℃。
冷却区位于窑的下部,约占窑的有效高度的四分之一,起主要作用是余热进窑的空气,使热石灰冷却。
这样,既回收了热量又可起到保护窑篦的作用。
至于配料比例、块度大小、风压风量及加料出料速度等,都是保持石灰窑篦的主要条件,应予以严格的控制。
化灰机:
又称消化机,为宜卧式回转圆筒,稍向出口一端倾斜,石灰与水葱一端加入,互相混合反应。
圆通内装有许多螺旋形式排列
的角铁,在转动时将水和石灰向前推动。
尾部有孔径不同的两层筛子,完成的石灰乳从筛孔中流出,经振动筛进入灰乳桶,剩下的未消化的生石灰则由筛子内流出,大块生烧者可以再入窑重新使用,称为返石。
从振动筛出来的小块称为废砂,予以排弃。
泡沫塔除尘器:
又称泡沫洗涤器,简称泡沫塔。
在泡沫设备中与气体相互作用的液体,呈运动着的泡沫状态,使气液之间有很大的接触面积,尽可能地增强气液两相的湍流程度,保证气液两相接触表面有效的更新,达到高效净化气体中尘、烟、雾的目的。
可分为溢流式和淋降式两种。
在圆筒型溢流式泡沫塔内,设有一块和多块多孔筛板,洗涤液加到顶层塔板上,并保持一定的原始液层,多余液体沿水平方向横流过塔板后进入溢流管。
待净化的气体从塔的下部导入,均匀穿过塔板上的小孔而分散于液体中,鼓泡而出时产生大量泡沫。
泡沫塔的效率,包括传热、传质及除尘效率,主要取决于泡沫层的高度和泡沫形成的状况。
气体速度较小时,鼓泡层是主要的,泡沫层高度很小;增加气体速度,鼓泡层高度便逐渐减少,而泡沫层高度增加;气体速度进一步提高,鼓泡层便趋于消失,全部液体几乎全处在泡沫状态;气体速度继续提高,则烟雾层高度显著增加,机械夹带现象严重,对传质产生不良影响。
一般除尘过程,气体最适宜的操作速度范围为1.8~2.8m/s。
当泡沫层高度为30mm时,除尘效率为95~99%;当泡沫层高度增至120mm时,除尘效率为99.5%。
压力损失为600~800Pa。
电除尘器:
主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖蒙皮（薄钢板和保温材料,为了设计制造和安装的方便。
结构设
计采用分层形式,每片由框架式的若干根主梁组成,片与片之间由大梁连接。
为了安装蒙皮和保温层需要,主梁之间加焊次梁,对于如此庞大结构,如何均按实物连接,其工作量与单元数将十分庞大。
按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。
对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择;风载作用下结构表面蒙皮（薄板与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。
b.盐水车间
主要方程式:
MgCl2+Ca（OH2=Mg（OH2↓+CaCl2
MgSO4+Ca（OH2=Mg（OH2↓+CaSO4
NH3+CO2+H2O=（NH42CO3
CaCl2+（NH42CO3=CaCO3↓+NH4Cl
CaSO4+（NH42CO3=CaCO3↓+（NH42SO4
由堆盐厂来的原盐进入立式化盐桶。
由三层洗泥桶来的的化盐水（精杂水进入化盐桶底部,向上流经盐层,制成近饱和的食盐水。
如用地下卤水制碱,则无化盐工序,如地下卤水氯化钠浓度低时,在化盐桶内补充部分固体盐,使氯化钠达制碱所需的浓度。
粗盐水自流或用泵送到调和槽内,加入适量的石灰乳（调合液过剩活性CaO≥0.0015tt及二弟盐水泥浆（絮凝剂,混合均匀后自流进入一次盐水澄清桶进行澄清。
由一次盐水澄清桶上部出来的清夜（称为一次盐水,应清澈用泵送到除钙塔除钙段顶圈（除钙塔分两段,上部为净氨器,下部为除钙塔,以吸收从除钙塔底部进来的碳酸化尾气中的氨和二氧化塔,进行除钙。
从除钙塔底部出来的液体（称为塔出卤,含CO2≥2tt,自流进入二次盐水澄清桶进行澄清。
澄清后的清夜（称为二次盐水,由上部出来,用泵送到吸氨系统吸氨。
除钙塔除钙段出气及进入其上部的净氨器,用不含氨的低温水洗涤尾气中的残留的氨。
净氨器出来的洗水作为化盐用水（吸氨和过滤净氨器的洗水均作为化盐之用。
塔顶排出的尾气放空。
c.重碱车间
车间主要发生如下反应:
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
重碱车间主要设备
吸收塔:
吸收塔是实现吸收操作的设备。
按气液相接触形态分为三类。
第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
通常
采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
碳化塔：
由许多铸铁塔全组装而成，结构上大致可分为上下两部分。
上部为二氧化碳吸收段，每圈之间装有笠帽边缘都有分散气泡的齿以增加气液接触面积，促进吸收。
塔的下部有10个左右的冷却水箱，用来冷却碳化液以析出结晶，水箱中间也装有笠帽。
e.煅烧车间车间主要反应：
2NaHCO3==Na2CO3煅烧车间应在煅烧炉前加入纯碱吸收重碱中的水分，此时所用技术成为返碱。
即：
取部分纯碱于煅烧炉外的螺旋通道内，经旋转后由末端进入前段吸收重碱中的水分，后可使重碱进入煅烧炉煅烧。
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三、实习体会短暂而有意义的认识实习很快就结束了，在这次实习过程中听到最多的词就是安全。
确实是这样，在以前和最近一段时间内国内很多化工厂发生过爆炸事故，使人民的生命安全遭到很大的威胁并使国家的公共财产遭到了巨大损失。
因此不管从事什么工作都要把安全生产放到第一位，尤其是化工领域这种易发生安全事故的行业，安全才是最大的财产。
在参观了青岛双桃精细化工有限公司和青岛碱厂的化工生产过程并听了工人师傅的讲解之后，让我知道了自身现有条件的限制及自身的不足，同时也意识到了学好专业知识的重要性，我知道了没有很强的专业知识在未来就不会有很大的发展空间。
通过到化工厂的参观，我发现水资源的稀少与珍贵，工厂的师傅提醒了我们要珍惜每一滴水，同时也要了解废物利用的绿色概念。
通过这次实习我发现科技创新是一个企业发展的灵魂，是一个企业能够立于不败之地的保证。
与此同时我也明白了产业链的概念，只有企业形成一定规模，生产形成网络，多个企业形成很好的有机体，那样的企业才会有更大的发展空间及动力。
也只有这样才可以使工厂提高生产效益，提高生产过程中的废物利用，并最终达到环保的目的。
当然在实习中我的最大的感受是发现了自己在学习上的不足，意识到了书本知识与现实生产中的差距，知道了不是所有的实验室可做的合成与反应都可以投入生产，明白了在平时的学习中增强动手能力的重要性，并要做到理论与实际相结合，在学好专业知识的同时兼顾22
其他方面的发展做一个全能型人才，也只有这样才能适应当今社会的发展需要。
正如俗话所说“千里之行，始于足下”，这两天短暂而又充实的实习生活，在我看来是我从校园走向社会，从理论走到实践的一个桥梁的作用、一个过渡的作用，此次实习是我人生中的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对我将来走上工作岗位也有着很大帮助，我很感激此次实习带给我的收获。
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