西里山隧道洞口开挖开工报告文字说明部分2.doc

西里山隧道洞口开挖开工报告文字说明部分2.doc

《西里山隧道洞口开挖开工报告文字说明部分2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西里山隧道洞口开挖开工报告文字说明部分2.doc（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部西里山隧道洞口工程施工方案

目录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三施工部署 3

四、施工方法和工艺说明 5

五、质量保证体系及质量控制目标 16

六、安全防范重点及措施 17

七、环境保护措施 19

八、文明施工保证措施 19

附图：

洞口平面布置图

管棚施工图

西里山隧道洞口工程施工方案

一、编制依据

1、新建铁路长昆客专隧道施工图；

2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

3、沪昆铁路客运专线业主指导性施工组织设计。

4、主要的工程技术标准、规程：

（1）《铁路工程建设项目环境影响评价技术标准》（TB10502—1993）

（2）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121—2007）

（3）《铁路建设项目现场管理规范》（TB10441—2008）

（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）

（5）《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设〔2008〕105号

（6）《新建铁路工程测量规范》（TB10101—1999）

（7）《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设〔2008〕105号

（8）《铁路工程施工安全技术规程》（上册）（TB10401.1—2003）

（9）《铁路工程施工安全技术规程》（下册）（TB10401.2—2003）

（10）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008）

（11）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

（12）《爆破安全规程实施手册》

（13）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）

（14）《客运专线铁路隧道工程施工质量暂行验收标准》（铁建设［2005］160号）

二、工程概况

2.1地理位置

西里山隧道位于新邵县坪上镇洪溪村。

，单洞双线隧道，全长460m，最大埋深约54m。

隧道进口DK172+310，隧道全长位于直线上，隧道内纵坡为0.6%的单面上坡，自然坡度20°～30°，地形起伏较大，自然条件好。

三施工部署

1、人员配置

名称

行政管理人员

技术管理人员

技工

普工

测工

驾驶人员

机械修理人员

合计

数量

2

5

10

20

3

6

3

61

2、机械设备配置表：

序号

机械设备名称

规格及型号

数量

技术状况

进场日期

使用工点

备注

1

挖掘机

220

2

良好

2010.10.10

西里山隧道进口

2

装载机

50

2

良好

2010.10.15

西里山隧道进口

3

自卸车

后8轮

4

良好

2010.10.30

西里山隧道进口

4

空压机

20m3

4

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

5

发电机组

300KW

1

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

6

注浆机

1

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

7

湿喷机

3

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

8

风枪

湿钻

20

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

9

管棚钻机

1

良好

2010.10.20

西里山隧道进口

3、试验检测、测量仪器配置表：

序号

水泥、钢材、混凝土、砂浆试验、质检仪器

1

万能材料试验机

WE-1000

台

1

2

电动压力试验机

NYL12000

台

1

3

水泥净浆搅拌机

SJ-160

台

1

4

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

台

1

5

水泥胶砂振动台

GZ-85

台

1

6

水泥标准稠度及凝结时间测定仪

CL-1

台

1

7

水泥标准筛

套

1

8

混凝土搅拌机

NJB-5

台

1

9

混凝土振动台

DG-80

台

1

10

电动脱模机

DJM-1

台

1

11

坍落度测定仪

JS

台

12

12

煮沸箱

FJ-31

台

1

13

混凝土试模

150*150*150

组

40

14

标准养护箱

SBY-40B

台

1

15

烘箱

101-2A

台

2

16

水泥软练模

4*4*16

只

6

17

托盘天平

5Kg/10Kg

台

1/2

18

架盘天平

200g

台

4

19

水泥抗压夹具

新标准

台

1

20

磅秤

TGT-100

台

1

21

砂浆稠度仪

SZ145

台

2

22

混凝土回弹仪

HJ-25A

台

1

二

测量仪器

1

全站仪

徕卡TS06

台

1

2

水准仪

DS2-2

台

2

3

钢尺

50m

把

4

4、工期安排

日期　

项目

　　　2010年

10月15日～11月2日

11月2日～12月2日

准备阶段

施工阶段

5、施工准备

5.1、“四通一平”

施工现场做到水通、电通、路通、通讯及场地平整。

施工用水、生活用水采用当地井水，施工和生活用电架设专线供电；便道利用既有公路和新修便道，能保证各种车辆及人员的正常通行施工过程中，经常对其进行维护；在隧道前山头树立信号塔，保障通讯畅通；施工场地应清理干净及整平。

5.2.施工排水及场地清理

洞顶开挖截水沟，洞口施工前在两侧用地界边缘开挖纵向边沟，作为施工期间临时排水设施，并保持沟内不积水，充分排干地表水，降低表层土的含水量，使地表形成硬壳。

用挖掘机辅以人工清除用地范围内的表土（包括植物、垃圾和有机质杂物等），掘除树根，运至指定弃土场。

5.3、技术准备

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸及规范。

5.4、设备准备

施工所需设备空压机、凿岩机等进到现场并已调试完毕，并进行检修、保养，以确保各种设备能正常使用

四、施工方法和工艺说明

4.1总体施工方案

①本隧道洞口浅埋偏压，进洞时要采用先支后挖法施工，洞外刷坡要从上至下分层开挖与支护。

边坡开挖前先施做截水天沟。

洞口覆土不足2.5m处进行反压回填，回填应夯实，回填料不得采用带有膨胀性的粘土。

施做暗洞前必须首先完成夯填土石机粘土隔水层的施做。

②在对洞口、边仰坡按设计放线后，采用以挖掘机开挖为主，如遇岩层较硬或遇较大孤石，则采用松动爆破将孤石震裂，岩石震松，然后以挖掘机挖掘，并用风镐辅以开挖。

以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动保证顺利进洞。

③在开挖边仰坡的同时，认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性，如若土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全。

④在开挖前修建天沟，在边仰坡基本就位后，施作管棚。

4.2施工测量

开工前，测量工程师按洞外控制测量的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并将为此工作而采取的方法，报监理工程师批准。

隧道洞口设立了中线标点及两个后视点桩和两个水准点，并进行联测，核实精度。

隧道中线和高程，应符合所要求的隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限贯通误差的规定。

复测设计中线，并在洞口布设导线网联测进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采用统一高程，利用坐标法将隧道测量中线及边仰坡坡脚的位置实地放出并测量地面高程，根据地形条件调整坡脚位置及洞门位置，并与驻地监理工程师报告，现场签认。

4.3截水天沟施工

在洞口开挖线5-10米外设截水天沟，截水天沟205米，截水天沟与线路排水沟顺接，引至地势低洼处。

4.4边仰坡开挖、支护施工方法及工艺

4.4.1护坡处理

隧道洞口土石开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。

4.4.2边仰坡开挖

根据边坡底层情况，选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖，若为松软砂土层类和石块层可直接选用机械开挖。

开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。

对于需要爆破路段，采用小型松动爆破等控制爆破方法，以尽量减少队围岩的扰动。

进洞前完成山坡稳定情况。

进洞前完成应开挖的土石方，废弃的土石方堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。

清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面坡顶之间植被应保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。

4.4.3人工清理，打锚杆眼

在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计边仰坡布置1.5m×1.5m梅花型布置锚杆眼，锚杆长度4m。

采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10-20cm。

4.4.4锚杆安装及注浆

按设计在打好的锚杆眼内打入设计长的φ22砂浆锚杆，然后采用M20的水混砂浆注浆，注浆压力要求0.5-1.0MPa。

砂浆锚杆施工工艺图如下：

锚杆制作

各项工前准备

锚杆钻机就位

钻锚杆孔

钻孔角度定位

锚杆孔位测量放样

锚杆孔清孔

机械设备保养

准备注浆材料

注浆设备就位

锚孔成孔检查

搅拌砂浆

注浆

插入锚杆

锚杆竣工验收

安装垫板

砂浆锚杆施工工艺流程图

①锚杆施工前准备

A、检查锚杆类型、规格及范围情况准备格、质量及其性能是否与设计相符。

B、根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

②锚杆钻孔

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面，锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm，成孔后采用高压风清孔。

③砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。

砂浆锚杆作业程序是：

先注浆，后放锚杆。

具体操作是：

先将水注入牛角泵内并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插入锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆，数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

锚注完成后，应及时清洗，整修注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。

4.4.5预制钢筋网、铺挂钢筋网

①钢筋网的制作

钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋（25cm×25cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑决定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆物、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3m起