华庭施工组织设计.docx

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华庭施工组织设计

第一章施工组织设计编制依据

第一节编制依据

（1）施工建设合同及答疑文件；

（2）工程施工图纸及现场考察情况；

（3）现场国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

（4）现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

（5）有关工艺标准和工法。

参考主要标准及规范有：

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

2、《工程测量规范》GB50026-2002；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2002；

5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2002；

6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2002；

7、《砌体工程施工质量验收规范》JB50203-2002；

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50207-2001；

10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91；

15、《钢筋机械连扫通用技术规程》J257—2003JGJ107—2003

16、《分项工程施工工艺标准（第二版）》；

17、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；

18、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》及其辅导材料；

19、《建筑施工手册》及相关技术文件；

20、公司内部质量、安全管理等文件。

第二节编制原则

（1）本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：

实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本合同制定的质量目标。

保证工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工、确保按时完工。

确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到制定的安全目标。

降低造价：

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

（2）认真研究建设单位的施工合同，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与施工合同相呼应，符合施工合同的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

（3）保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

第二章工程概况

第一节建筑设计概况

本工程为玉溪房地产开发经营有限责任公司开发的龙马华庭工程，设计为地上27层住宅，一层地下室，本工程总建筑高为79.2m，总建筑面积为27732

m2，耐火等级设计为一级，抗震设防烈度为八年，建筑设计使用年限为50年。

第二节结构设计概况

本工程基础设计静压桩（不在发包范围内），筏板箱式基础。

第三节本工程重点难点

本工程在施工时必须采取全封闭施工，保证周围的安全及过往行人、车辆安全，不能发生任何安全事故；施工中采取有效可行的安全措施，做到文明施工及环境保护措施的落实，最大限度的将对周围居民的学习、生活影响降到最低。

本工程临城区主要交通要道红塔大道，因此工程的材料及设备运输要保证周边环境的整洁，为此地公司将制定严格的环保措施，施工区域周围保持良好的环境，另外我们将按照公司的规定做好施工场地围墙，不破坏现场周边的绿化，创造一个良好的工程施工的环境。

本工程设计有地下室一层，地下室的施工是本工程的一大难点，也是保证本工程质量的关键，为了保证工程按质按量完成，我公司特编制了《地下室施工方案》（详见施工组织设计附录：

重点难点施工措施）。

根据玉溪市的气候情况，每年的6-10月为雨季，雨季降雨量点全年总降雨量的80%。

本工程基础的施工时，正在处于雨季，因此在施工时，重点控制基槽开挖边坡护壁的安全度、排水措施有效有混凝土浇灌工作。

根据地勘资料，本工程地下水位较高，在地下室施工时必须考虑基础降水措施，我公司拟在本工程中采用井点降水法，在建筑周围设置2口降水井，在基础开挖前两周开始降水。

在开挖到基底后，再开挖8口降水井，用300水泥管连通。

保证基础开挖及地下室施工的顺利进行。

第四节工程目标

（一）质量方针

我公司对工程的质量方针为“全员参与、建造精品、持续改进、用户满意”。

（二）实施目标

发挥我公司多年积累的丰富经验技术优势，积极配合其他专业工种施工，科学地组土建作业，精心施工，严格执行ISO9001：

2000质量管理体系，确保实施如下目标：

1、质量目标：

一次验收合格并通过备案；

2、工期目标：

总工期：

360天；

3、安全施工目标：

杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下；

4、文明施工目标：

创安全、文明施工模范工地，建设厅综合考评达到优良。

第三章主要施工方法及主要管理措施

第一节总体施工方案

1、施工段划分

为了较好的利用时间空间，采取平面分段、竖向分层的办法组织施工流水作业施工。

2、施工顺序

基础工程：

放线→人工清基底→煤渣垫层→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→底板、基础钢筋、模板→基础底板梁砼→养护→拆模→弹线→墙、柱钢筋、模板→墙、柱砼→养护→拆模。

主体工程：

弹线→框架柱墙钢筋绑扎→框架柱墙模板→框架柱墙砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→养护→搭设脚手架→拆模→弹线→砖准备→填充墙砌筑。

第二节主要施工方法

1、本项工程土方部分，挖至距桩顶10-20cm标高处采用人工开挖，拟投入2台挖掘机，2台装载机，12辆东风汽车支土。

2、基础混凝土浇筑根据实际情况分段施工，各段均连续浇筑，不留施工缝。

主体施工时，钢筋现场加工制作；模板采用钢模板和竹胶板，满堂排架作支撑，快拆体系，混凝土全部采用现场拌制混凝土。

3、本工程施工时，应严格按我公司ISO9001的《土建、安装过程控制程序》执行，严把工程实体质量关。

进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和抽样实验关，不合格的材料及构配件不准用于工程。

4、根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。

5、为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用ISO9001质量控制程序指导生产，工地现场成立QC全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。

第三节主要管理措施

1、我公司将在本工程施工过程中严格按国家GB/T19001IS9001-2000生产、安装和服务的质量保证模式进行，确保施工工艺顺利实施。

2、公司总工办、生产质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。

3、现场项目经理部建立以项目经理、项目技术负责人为主，专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。

每位管理人员严格履行自己的管理职责。

加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。

4、建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现的问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。

项目公司每周一次检查，公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。

5、坚持高起点样板引路制度，施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。

样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

6、以总计划为目标，按正常施工编制作业计划，加强调度与管理，尽量克服非正常情况下的施工作业，保证质量管好安全生产，控制工期计划。

7、现场成立安全领导小组，由项目经理担任现场安全管理小组组长，安全员具体负责安全工作，做好该工程的文明施工。

8、如果进入冬季施工，根据施工构件需要，做好防冻、防寒措施。

第四章．主要分部分项施工方法

第一节工程测量放线

1、测量依据

（1）本工程定位图和施工图；

（2）业主提供的测量控制点；

（3）《工程测量范围》（GB50026-93）。

2、测设要求

（1）量距用钢尺必须采用合格厂家生产的合格产品，钢尺使用前进行检测。

（2）现场测量应固定人员。

采用钢尺测距时应采用三次读数，然后取中数的读数方法。

（3）所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面，应进行高差调整。

3、测量设备

本工程将投入全站仪，经纬仪、水准仪等测量设备。

4、测量方法

本工程测量方案分为四个部分：

平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测。

（1）平面控制

a、用北测J2经纬仪放出建筑物主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋φ20圆钢作标识。

b、线位定位后，再人工复检，复检确认无误后，报监理检查，确认无误后，再进行下道工序施工。

C 、绘制详细的控制轴网图。

d、基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向处传递。

（2）高程控制

1、在首层平在易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设无误后，用红色油漆标记“□”并在旁边注明建筑标高，以红“□”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“□”不得小于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，且红“□”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“□”上顶经以人校核。

2、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“□”上顶线为标同基准，用检定合格的钢尺币引测，并在投测层标记红“□”，复检核合格后，方可在该层施测。

3、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

4、标高测量误差：

±20mm；竖向高度测量误差：

±20mm。

5、高程基准点的测设：

对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。

仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

6、控制点的保护：

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

（3）垂直度控制

a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，人工铅垂配合检查，室内垂直度控制采用铅垂控制。

应在适当位置预留100mm×100mm垂直度检测洞口。

b、垂直度测量细则：

①根据结构平面图，在工程±0.000m处确定工程垂直控制点，室外控制点设置一般在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口设置。

②随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅垂将各控制点引测至适当位置，按照测出的控制点对工程墙体、柱、梁等进行复合，将垂直偏差控制在规范允许偏差以内。

（4）沉降观测

根据总平面图及现场施工平面布置图，在建筑物的四周各设6个沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，保证其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。

各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量结果，并做好记录资料入档。

根据施工图纸的要求，布设沉降观测点，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意填充墙和设备安装，避免观测点受到破坏。

根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。

若施工期间中途停工超过两个月，应在停工和竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，及时上报业主，由业主同相关部门研究处理。

每次观测前对所用仪器和设备，应进行检验效正，作出详细记录。

每次沉降观测时，行应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点结果进行重新确认，然后进行沉降观测。

每次沉降观测时，为保证其结果的正确性，应做到：

a、采用相同的图形（观测线路）和观测方法；

b、使用同一仪器和设备；

c、固定观测人员：

d、在基本相同的环境和条件下作业；

e、作专门的观测结果记录；

第二节土方开挖及回填

开挖前先对场内进行降水，土方开挖距基坑底设计标高600-700mm段采用人工挖掘。

一、土方开挖

1、工作面划分

在施工时按实际情况做更加明确的划分，各施工区本着节约成本、提高效率的原则，尽量减小土方运输距离。

2、施工准备工作

（1）查勘现场，摸清沿线实地情况，包括地形，地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。

（2）按设计施工要求整平场地，清除或施工区域内地布及地下的所有障碍物。

（3）做好排水工作，在场地周围设置必须要的截水沟、排水沟、疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。

（4）设置测量控制网，放线时按要求放出、底脚线等，标高、轴线经复查无误后，方可进行挖土施工。

3、施工方案确定原则

满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

根据现场条件，对整个施工区域大致划分为二个施工工区，各个工区既相对独立，又共同衔接，密切配合，相互支援，统一协调。

4、土方开挖施工方案

根据该工程的工程任务重、地势开阔的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上开挖、回填交叉作业。

5、土方开挖施工方法

①作业条件

清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，对附的原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

制定好现场的场地平整、基坑开挖施工方案，按施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线，顺序、基底标高、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方同应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。

完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

②施工工艺

施工工艺流程：

因开挖深度只有600-700mm，为避免超深和基底土受扰动，采用人工土方开挖，分段进行，现场由专人用水平仪进行标高控制确保土方开挖质量，达到设计要求。

破桩头工作应与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。

桩头采用机械切割截支桩头上部，在与基底接近的50mm范围内，符合设计标高。

对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。

6、土方开挖工艺流程

成品保护

开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

深基坑开挖的支护结构，在开挖过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。

7、安全措施

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。

机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

机械施工区域禁止无关人员进入，装载机装土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不能停留在装土车上。

装载机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空人输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

8、注意事项

人工土方开挖应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖。

做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个集水坑，用污水泵抽出基槽。

设置集水坑和污水泵。

在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是：

根据现场情况，在低洼处设集水坑，将各方向排入集水坑的污水用污水泵抽去，污水的排放根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。

第三节基础及地下室工程（详见附录）

第四节主体结构工程施工

1、施工顺序：

弹线→框架柱墙钢筋绑扎→框架柱墙模板→框架柱墙砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→养护→搭设脚手架→拆模→弹线→砖准备→填充墙砌筑。

2、模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，钢木模板结合能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

模板的地面和运输使用双轮车，垂直运输采用塔式起重机。

柱、梁以钢模板为主，配合部分木模，顶板及楼板以十一层胶合板为和定型钢模。

支撑采用钢管、部分采用木方作支撑。

模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分开头尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的支撑受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝应严密不漏浆，旧钢模必须校正清理干净。

模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出磨板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于摸板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少于10cm。

（7）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

（1）基础地梁模

本工程为梁板式筏型基础，地梁模采用砖砌筑，然后抹灰压面，确保几何尺寸满足设计要求。

（2）柱子模板安装及加固

1）方柱模板以小钢模为主，木模为辅，夹固采用@750钢管制井字箍。

支模前应认真复核各柱定位及几何尺寸，严禁各柱轴线偏移超规。

支模应拉通线以保证相对位置的正确。

柱底模下抹一层不低于混凝土中砂浆强度等级的砂浆，以防因模底不平面漏浆。

对于截面大于等于450×450mm的柱子，则于新浇混凝土对模板产生的侧压力较大，为确保支撑牢固，不崩模，除采用钢管井字箍外，还需采用ф14双向对拉螺栓间距750固定。

2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与梁筋点焊固定，在离在筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，根据实际情况，必要时增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

（3）梁、板模板及支撑

由于混凝土的浇筑采用砼泵送+布料杆运输，浇筑面集中，施工荷载大，梁板跨度大，须对模板的安装及支撑在常规的基础上给予进一步加强。

凡梁跨在4m以上，应按规范：

全跨长度的1/1000-3/1000起拱。

模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。

因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60-100mm为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的剪力撑间距不大于6m，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

（3）墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。

模板安装按设计要求，边就位边校正，并即安装各种连接件，支撑件加或加设临时支撑。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

墙高超过2m以上时，一般应留设门子板。

设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5m。

（4）楼板模板

采用ф48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。

立柱和木楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600-1200mm，小龙骨间距400-600mm调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。

度层地面应夯这，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板，采用多层支架时，支柱应在同一坚向中心线上。

（5）基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

臬基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找平，及时拧紧对拉螺栓。

（6）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

模板拆除，混凝土强度必须达到规范规定的要求，不得损坏模板和混凝土，不准锤击边接螺栓，主梁拆除时应从中间向两端拆除，悬挑梁从梁端拆到支承端。

（4）施工工艺标准

1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。

向操作人员进