06版火电基建调试定额内容.docx

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06版火电基建调试定额内容

调试的0频谱范围说明

分系统及整套启动调试的质量、进度的保证及其它各项工作由调试单位按与调试承包方签订的合同履行并承担责任。

主要调试工作包括但不限于如下内容。

在项目招标过程中由于各个企业对调试工作的认知不同，在起草招标文件的时候常常偏离调试定额中的工作条目。

以下是依据2006版调试定额中各专业的调试内容项目统计出的调试工作条目，请各个专业人员进行核对。

其中有若干项目未必在现有项目中出现，例如开式冷却水、小汽机、胶球清洗、前置泵、中储式制粉系统等。

在项目确定前，应根据设计资料进行统计。

（一）分系统的调试内容

1、汽机专业分系统调试：

2、锅炉专业分系统调试

3、电气分系统调试

4、热控专业分系统调试

5、化水专业分系统调试

（二）整套启动调试

1、汽机专业整套启动调试

4、热控专业整套启动调试

5、化学专业整套启动调试

未能明确的主机系统及公用系统但为满足发电生产按照设计状态运行必须配套的调试项目或业主临时增加的项目由承包商负责项目调试，但总费用不变。

（四）其它调试项目

依据电力行业《220-750kV电网继电保护及安全自动装置运行整定规程》

（DL/T559-2007）和《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》（DL/T684-1999）进行1、2号发变组电气设备及附属设备继电保护定值计算。

4.3.1范围包括：

提供全厂2台发变组保护及厂用电保护的定值计算和自动装置的定值清单，具体清单如下：

4.3.1.1、1、2号发变组（含发电机、厂高变、励磁变）主保护、后备保护、非电量保护定值计算；

4.3.1.2、起备变保护保护定值计算；

4.3.1.3、两套发变组、两套起备变故障录波器保护定值计算；

4.3.1.4、两套同期装置定值计算；

4.3.1.5、四套快切装置保护定值计算；

4.3.1.6、6KV厂用系统（含电源进线、母线PT、厂用变压器、电动机、弧光保护）保护定值计算；

4.3.1.7、380V厂用系统（含PC、MCC所有进线、联络、负荷）保护定值计算；

4.3.1.8、审查柴油机、UPS、变频器厂家的定值

包括一次设备参数计算、短路计算、发变组保护定值计算、厂用电保护定值计算、自动装置定值。

涉及到属于国家、行业新颁布的属乙方责任范围内的指令性项目仍属乙方对甲方的服务范围。

4.3.2、服务方式:

4.3.2.1乙方进行继电保护定值计算及向甲方提供18套相应详细的继电保护整定计算书和定值单；

4.3.2.2在计算过程中培训甲方保护专业人员3-4名（培训在投标方所在点进行，为期一个月，往返交通、食宿、培训资料等费用由投标方提供）。

4.3.2.3技术服务达到的技术要求：

依据国网公司继电保护反措要求及最新行业标准、《220-750kV电网继电保护及安全自动装置运行整定规程》（DL/T559-2007）和《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》（DL/T684-1999）等，进行#1、2发变组电气设备及附属设备保护装置定值计算。

提供继电保护整定计算书和定值单，负责向甲方保护专业人员教授所计算范围的继电保护整定方案及运行说明，如在执行过程及调试时发现有问题时，整定人员和调试人员应及时商量并修正，对修正部分应补办审核批准手续。

（五）国网公司25项反措要求调试项目

（六）并网安全性评价试验项目

第1章

单体调试

1.1电器设备单体调试

说明

（1）包括工作内容

1）单体设备所含辅助设备的检查试验，如避雷器中放电计数器，高压开关柜中电

压指示器，开关过电压避雷器等。

2）配合系统受电时的检查和分部，整套试运。

（2）不包括的工作内容：

1）局部放电试验和100KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。

2）设备修复后的重复试验。

3）电动机带动机械部分的试运。

1.1.1电器设备调试

（1）同步发电机和调相机调试

工作内容：

①绕组的直流电阻，绝缘电阻和吸收比或极化指数。

②GB50150第3.0.1条中要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。

③配合相关的特殊试验

注：

对于双绕组、且出线引至机壳外连接的机组定额乘以系数1.2。

（2）直流电机和直流励磁机调试

工作内容：

①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。

②励磁机的电抠整流片试验和交流耐压试验

（3）中频发电机、交流例子机调试

工作内容：

①绕组的直流电阻、绝缘电阻和吸收比、交流耐压实验。

②灭磁电阻轴承绝缘测试。

③无刷励磁设备中整流元件、电容元件检查实验

（4）交流电动机调式

工作内容：

绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压实验电阻器及起动设备实验。

②空载转动检查和空载电流测量

注：

1.同步电动机和绕线式电动机按交流电动机定额乘以系数2.0；

2.50kw以下的抵押交流电动机包括回路实验。

（5）电力变压器调试

工作内容：

①GB50150第7.0.1条中要求的设备检查及试验项目。

②变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的实验。

③气体继电器效验。

④温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地开关及接地电阻等实验。

⑤配合变压器吊芯检查。

⑥干燥实验。

⑦冷却装置实验。

⑧配合相关特殊实验。

注:

1.按双绕组电力变压器考虑，若为三绕组电力变压器定额乘以系数1.2；

2.有载调压变压器的定额乘以系数1.；

3.单相电力变压器组如配有备用相变压器时，定额乘以系数1.2；

4.三相干式变压器、整流变压器的定额乘以系数0.8；

5.容量500KVA以下的三相电力变压器按800KVA以下的定额乘以系数0.5；

6.高压电抗器套用相同容量的电力变压器定额。

（6）电抗器及消弧线圈调试

工作内容：

①GB50150第8.0.1中要求的设备检查及实验项目。

②35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损耗、直流泄漏、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。

③配合相关的特殊实验

（7）互感器调试

工作内容：

①GB50150第10.0.1条中要求的设备检查及实验项目。

②绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压实验。

③35kV及以上互感器的介质损耗实验，电压互感器支架介质损耗实验。

④电容式互感器的电容分压单元试验。

⑤本体到柜端子箱查线。

⑥绝缘油耐压试验。

⑦配合相关特殊实验

注：

1.电容式互感器按相应的定额乘以系数1.2；

2.三相式电压互感器按相应的定额乘以系数2；

3.100A以下电流互感器按相应的定额乘以系数0.2；零序互感器按相应的定额乘以系数0.5。

（8）断路器调试工

①GB50150第10.0.1条中要求的油断路器、空气及磁吹断路器、真空断路器。

六氟化硫断路器和六氟化硫封闭式组合电器的调试项目。

②柜内查线及就地操作实验。

③配合特殊试验项目

注：

1.带有电压保护、失灵保护、三相不同期保护的断路器，定额乘以系数1.2;

2.高压真空接触器相应电压等级断路器的定额乘以系数0.5；

3.1kV以下无综合继电保护的断路器的试验包括回路实验；

4.变电站高压开关柜如不带断路器，定额乘以系数1.2；

5.六氟化硫断路器按相应电压等级断路器的定额乘以系数1.2；

6.GIS组合电器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单体调试定额项目；

7.GIS组合电器不带断路器时，定额乘以系数0.8

（9）隔离开关、负荷开关调试

工作内容：

①GB50150第15.0.1条要求的设备检查及实验。

②绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验。

③负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验

注：

1.负荷开关按隔离开关定额乘以系数2.0；

2.隔离开关已包括带接地地刀闸的调试；

3.接地开关按同电压等级隔离开关的定额乘以系数0.5；

4.非电动隔离开关的额定乘以系数0.5。

（10）励磁灭磁装置调试

工作内容：

①励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭此触头分合闸时间配合测试。

②灭此电阻、磁场变阻器。

感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转自灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作实验

（11）工绝缘子及套管试验

工作内容：

①GB50150第16.0.1条、第17.0.1条要求的绝缘子和套管试验；表面检查、清理。

②绝缘电阻、交流耐压试验（35kV以下）。

③油耐压试验

（12）电力电缆试验

工作内容：

①GB50150第18.0.1条要求的设备检查及实验。

②充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。

③配合相关特殊试验

注：

1.400V电缆试验包含在所连接的设备调试定额中；

2.电力电缆每组由一根三芯电缆或三根单芯电缆组成（不包括接地芯），多芯并联使用时，凡增加的组，定额均乘以系数0.5

3.3～30kV电力电缆每组由一根三芯电缆或三根单芯电缆组成（不包括接地芯），多芯并联使用时，凡增加的组，定额均乘以系数0.5；

4.35kV及以上电力电缆交流耐压试验套用送电线路相应定额。

（13）避雷器、电容器调试

工作内容：

①GB50150条19.0.1条、第21.0.1条要求的设备检查及实验项目，并配合相关特殊试验。

②避雷器：

绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。

③电容器：

绝缘电阻、介质损耗测量，并联电容交流哪呀试验，配合冲击合闸检查试验

注：

1.集合式并联电容器装置带避雷器时定额乘以系数1.5；

2.单支避雷器或耦合电容器的定额乘以系数0.4；

3.放电线圈套用同电压等级互感器的额定。

（14）高频阻波器、结合滤波器调试

工作内容：

①频率特性、阻抗特性测试。

②介入衰耗测量。

③过电压装置试验。

④放电线圈试验。

⑤绝圆满电阻测量

（15）35kV以下母线耐压试验

工作内容：

①系统检查。

②绝缘电阻测量。

③交流耐压试验

注：

只适用于装有电压互感器的母线段或两端装有隔离开关的联络段。

（16）接地装置调试

工作内容：

①GB50150第26.0.1条要求的接地网电气完整性测试。

②接地阻抗测量。

③配合相关特殊试验

1.1.2高压静电除尘装置调试

工作内容：

①电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验、②接地电阻测试。

③仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试

1.1.3柴油发电机组设备调试

工作内容：

①柴油发电机及励磁装置、断路器、电压互感器、电流互感器。

保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试。

②整租试验

1.1.4厂辅机系统单体调试

工作内容：

①电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验。

②电动机空载转动检查。

③空载电流测量

注：

采用干式除灰方式时，定额乘以系数1.5.

注：

按每台机组两台汽泵考虑，若为一台时定额乘以系数0.9.

注：

按取深井地下水经中继泵站无净化站考虑；若取地表水经净化站时，定额乘以系数1.2，无净化站时定额乘以系数0.75。

工作内容：

①保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等）。

②盘内查线。

③保护鉴定。

④整组试验

注：

1.电抗器、电容器保护装置套用相同电压等级的送配电保护装置；

2.送配电保护中的高频保护包括通道试验，纵差保护包括联调试验，均以单侧为一套考虑；

3.母线保护为比率式时，定额乘以系数1.2；

4.500kV以下母联保护按3/2接线断路器考虑；

5.旁路间隔套用同电压等级送配电保护定额；

6.高压电抗器保护装置套用相同电压等级的变压器保护装置。

1.1.6自动装置调试

工作内容：

①自动装置及各附属单元调试（仪表、变送器等）。

②盘内查线。

③性能试验。

④保护鉴定。

⑤整组试验

注：

1.自动装置调试均匀已包括装置及附属设备的所有单元件调试；

2.装置的型式已作综合考虑，使用时不因型式差异作调整；

3.事件顺序记录装置调试按故障录波器定额乘以系数2.0

4.蓄电池自动充电装置已包括配合蓄电池组首次充放电及直流绝缘电源监察装置调试，公用或备用充电装置应乘以系数0.4；

5.镍铬电池充电屏按同电压等级蓄电池自动充电装置定额乘以系数0.5；

6.备用电源自投装置以单向自投为一套，双向自投时乘以系数1.2。

1.1.7起重机电气调试

工作内容：

电动机、遥控器、控制盘、电阻及控制回路调试

1.1.8电厂微机监控原件调试

工作内容：

①外观检查。

②开关量输入检查。

③控制输入检查。

④模拟量精度、线性度试验。

⑤脉冲量精度试验，⑥通电调试。

⑦屏内线检查。

⑧辅助继电器、变送器调试

1.1.9变电站、升压站微机监控原件调试

工作内容：

①外观检查。

②开关量输入检查。

③控制输入检查。

④模拟量精度、线性度试验。

脉冲量精度试验。

⑥通电调试。

⑦屏内线检查

注：

按各相电压等级断路器数量计算。

1.2热控设备单体调试

说明

（1）包括的工作内容

各项说明中仅列出了主要调试内容，未列部分应符合DL/T5190.5一2004《电力建设施工及验收技术规范第5部分（热工仪表及控制装置篇）》的规定。

（2）不包括的内容：

设备修理和表计量程及定值变更。

（3）定额未编机组主要自控装置的调试纳入热控分系统调试定额中。

1.2.1温度测量仪表调校

工作内容：

①表计全量程效验。

②开关动作定值设置。

③主要参数的热电偶。

热电阻的特性效验。

④投运及正确性检查

1.2.2压力测量仪表调校

工作内容:

①表计全量程效验、②开关动作定值设置。

③主要参数仪表的液柱修正。

④仪表及测量管路严密性试验。

⑤投运及正确性检查

1.2.3差压测量仪表调校

工作内容：

①表记全量程效验。

②开关动作定值设置。

③仪表及测量管路严密性试验，④投运及正确性检查

1.2.4流量测量仪表调校

工作内容：

①表计全量程效验。

②传感器性能及位置检查。

③传感器及显示表计联调。

④各种开关整定及报警定值设置。

⑤投运及正确性能检查

1.2.5物位测量仪表调校

工作内容：

①表计全量程效验。

②传感器性能及位置检查。

③传感器及显示表计联调。

④各种开关整定及报警定值设置。

⑤投运及正确性检查

1.2.6显示仪表调笑校

工作内容：

①指针式显示、记录、报警仪：

指针灵敏度及平衡度检查，刻度效验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试。

②数字式显示、记录、报警仪：

精

度测试，报警及输出功能试验，报警值设置。

③温度巡测仪表：

分度选择，分组整定，限值整定。

④闪光报警仪：

灯光音响试验，报警记忆，消除试验。

⑤投运及正确性检查

1.2.7分析仪调校

工作内容：

①指示表调校。

②传感器、转换器等配套装置检查。

③投运及正确性检查

1.2.8执行器调校

工作内容：

①气源管路冲洗。

②开度及开度指示调整。

③动作方向确认。

④终端开关及力矩开关调整。

⑤阀门全行程试验。

⑥“手”、“电”、“气”动切换及就地操作试验。

⑦配合遥控手操联动试验

1.2.9汽机及辅机监视仪表调校

工作内容：

①指示表调校。

②传感器等配套部件的检查。

③涡流探头特性试验

1.2.10电动单元组合仪表调校

工作内容：

各单元仪表的功能检查和误差校验

1.2.11基地式调节器调校

工作内容：

①测量参数指示调校。

②同心度或零偏差检查及调校

1.2.12附件调校

工作内容：

①供电装置：

输出电压调试，稳定性能试验。

②冷端补偿器：

温室下测试补偿性能。

③恒温箱：

恒温性能试验。

④磁力启动器、继电器：

吸合及释放电压测试。

⑤电磁阀：

接点接触情况调试

1.2.13I/O现场送点校验

工作内容：

①连接电缆正确性确认。

②现场I/O送点。

③配合控制系统冷态回路试验

第2章

分系统调试

2.1锅炉分系统调试

（1）包括的工作内容

系统带负荷后，转动机械轴承温度与振动测量。

（2）不包括的工作内容：

设备和系统的性能试验、特性试验和转动机械动平衡试验。

2.1.1启动锅炉调试

工作内容：

①冷态通风试验。

②制粉、燃油系统调试。

③配合上煤、除灰及炉排调试。

④配合烘煮炉及吹管。

⑤配合安全阀校验。

⑥整套启动的各项试验。

⑦带负荷8h运行

2.1.2厂用、仪用空压机系统调试

工作内容：

①配合储气罐安全阀校验与严密性试验。

②配合过滤器前后滤网冲洗。

③干燥器自动切换与自动疏水调整。

④空压机高低压缸安全阀校验。

⑤空压机卸荷器调整。

⑥配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警联锁保护校验。

⑦备用压缩空气吹扫。

⑧冷却水温度调整

2.1.3轴流风机系统调试

工作内容：

①轴流风机负荷调节试运。

喘振保护值整定与实验。

③配合热工进行设备和系统级程控调试。

④风机并列运行实验。

⑤轴承振动，温度测量。

⑥进行动力油压调整及动叶调节试验。

⑦进行液力耦合器带负荷调试

（1）密封风机系统调试

工作内容：

①各密封点密封压力及密封风量检查。

②配合热工进行设备级和系统级程控调试。

③轴承振动、温度测量

（2）点火风机系统及扫描机系统调试

工作内容：

①进行系统风压调整，检查各点风量。

②配合热工进行连锁保护试验。

③轴承振动、温度测量

2.1.4锅炉冷态通风试验

工作内容：

①风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位。

②测速管设计及配合制作。

③测点选择及配合安装。

④风压计布置、安装，胶皮管连接。

⑤一、二、三次风固定测速管的标定。

⑥一次风速调平。

⑦烟气系统负压测定。

⑧风流量测量装置校核

2.1.5冷炉空气动力场试验

工作内容：

①炉内网面布置。

②毕托管校核与安装。

③风压计安装、胶皮管连接。

④燃烧器角度、水平校核与摆动试验。

⑤各风机投运与风压调整。

⑥炉内动力场测量。

⑦测量贴壁风速，一、二、三次风及其他风的出口风速。

⑧测量切圆大小及位置。

⑨测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。

10各种工况下空气动力场试验，燃料风、辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验

2.1.6卸煤系统调试

工作内容：

①卸煤机械出力试验。

②输送设备空载及实载校验。

④除铁器、木块分离器分离效果确认。

⑤除尘装置调试。

⑥煤样自动取样装置取样正确性确认。

⑦卸煤、输送系统联锁保护校验及配合程控运试验

2.1.7上煤系统调试

工作内容：

①配合进行原煤仓煤位测量正确性确认。

②磁铁分离器吸铁试验。

③除尘装置调试。

④联锁保护校验。

⑤系统联合试运。

⑥配合程控运试验

2.1.8钢球磨储仓式制粉系统冷态调试

工作内容：

①测粉装置投运中正确性确认。

②锁气器投运时密封性能确认。

③粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认。

④油系统保护校验确认。

⑤风门开关及联锁校验确认。

⑥磨煤机油泵油压及联锁保护校验。

⑦装球量与电流关系试验。

⑧磨煤机通风量试验。

⑨给粉机转速调平及最低转速确定。

10给煤机给煤量与断煤信号检验确认。

11配合热工进行电子称校验。

12灭火装置调试。

13粉仓测温装置调试。

14煤粉取样装置调试。

15制粉系统冷态通风时各部位阻力确认16各煤粉管内风速均匀性测试与调整。

17配合热工进行给煤机速度控制。

18输煤设备投运切换确认

2.1.9双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试

工作内容：

①弹簧加载或液压加载的调整与压力值的确认或装球量试验。

②润滑油系统油压油量确认。

③排石装置程控投运确认。

④磨煤机入口风量测量元件流量系数校验⑤磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认。

⑥一次风管内风速均匀性测定与调整。

⑦分离器折向门位置开度检查确认。

10配合热工进行给煤机速度控制及煤称量装置校验和投运

2.1.10风扇磨直吹式制粉系统冷态调试

工作内容：

①冷态通风特性测量。

②回粉锁气器调整。

③分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认。

④制粉系统及磨煤机联锁保护确认。

⑤配合热工进行给煤机速度调整。

⑥制粉系统通风阻力确认

2.1.11电除尘器系统调试

工作内容：

①大梁与灰斗加热装置调试。

②配合进行振打试验。

③配合电气进行电气程控试验

2.1.12除灰、除渣系统调试

工作内容：

①系统内各锁气器调试。

②配合电除尘灰斗出灰门程控试验。

③冲灰水母管压力调整

2.1.13炉外输灰、输渣系统调试

工作内容：

①输灰系统联动试验。

②输渣系统联动试验和参数整定。

③配合输灰、输渣系统程控调试

2.1.14吹灰系统调试

工作内容：

①配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗。

②吹灰器行程与旋转试验。

③吹灰时间整定。

④配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动打开试验

2.1.15炉前系统冲洗

工作内容：

①设计临时管路系统，检查安装质量。

②阀门开关检查。

③系统冲洗

2.1.16炉水循环泵系统调试

工作内容：

①炉水循环泵灌水与排气。

②电动机温度报警与保护试验。

③低流量及差压报警试验。

④启动联锁试验。

⑤高压注水系统超压试验。

⑥高、低压冷却系统冲洗。

⑦排出阀开关试验

2.1.17卸油、储油系统调试

工作内容：

①卸油系统及油库加热装置调试。

②卸油计量装置调试。

③油管路冲洗及油库废水除油处理系统调试。

④污油系统调试

2.1.18燃油系统调试

工作内容：

①蒸汽加热系统压力与温度调整确认。

②油管路冲洗。

③油泵联锁校验与低油压报警试验。

④油泵出口及油系统压力调整。

⑤各电磁阀泄露试验。

⑥重油温度调整。

⑦速断阀无介质动作试验。

⑧油枪冷态雾化试验及出力测定

2.1.19暖风机系统调试

工作内容：

①疏水箱水位调整。

②自动放水门调整。

③暖风机出口风温调整。

④加热蒸汽压力调整。

⑤暖风器、疏水泵及系统调试

2.1.20回转式空气预热器系统调试

工作内容：

①空气预热器冲洗》②空气预热器吹灰程控试验。

③冷端受热面清洗吹灰试验。

④漏风自检系统调整

2.1.21锅炉化学清洗

工作内容：

①化学临时系统设计及配合安装②清洗泵投运与保护校验。

③配合安装进行系统严密性检查。

④过热器冲通试验。

⑤管路冲洗。

⑥系统加热。

⑦碱洗、酸洗、漂洗。

钝化等阶段值班及回路切换。

⑧进行清洗质量检查

2.1.22锅炉吹管

工作内容：

①临时系统设计、配合安装与质量检查。

②消音器、集粒器、靶板设计及配合安装。

③冲管流量与动量计算。

④冲管温度与压力控制点选择。

⑤临冲门开关试验。

⑥冲管前各系统投运。

⑦热工信号及联锁保护校验。

⑧点火系统试验与投运。

⑨锅炉升温升压及膨胀检查。

10吹管阶段值班及操作指导。

11监督噪声测量

2.1.23减温水管道系统冲洗

工作内容：

①过热器减温水管道蒸汽冲洗。

②过热器减温水管道给水冲洗。

③再热器减温水管道给水冲洗

2.1.24锅炉工作压力试验

工作内容：

①工作压力试验方案编制。

②参加工作压力试验工作，进行监督指导示范操作。

③协助施工对承压部件及锅炉膨胀进行详细检查记录

2.2汽机分系统调试

（1）包括的工作内容：

系统带负荷后，转动机械轴承温度与振动测量。

（2）不包括的工作内容

设备和系统的性能试验、特性试验和转动机械动平衡试验。

（3）给水泵试运：

125MW以下按每台机组配3台电动给水泵考虑；200~1000MW按每台机组配1台电动给水泵和2台汽动给水泵考虑。

2.2.1开式循环水系统调试

工作内容：

①热工信号及联锁保护校验。

②循环水泵试运转及调整。

③系统管道水冲洗及阀门调整。

④出口蝶阀及液压装置调整。

⑤配合热控进行程控投运试运。

⑥旋转滤网及冲洗泵试转及调整投运。

⑦冷却水泵试运及投运。

⑧系统投运及动态调整

2.2.2.闭式循环水系统调试

工作内容：

①热工信号及联锁保护校验。

②循环水泵试运转及调整。

③系统管道水冲洗及阀门调整。

④水池自动补水系统调试。

⑤出口蝶及液压装置调整。

⑥配合热控程控投运试验，⑦系统投运及动态调整。

⑧冷却水泵试运转及投运

2.2.3胶球清洗系统调试

工作内容：

①热工信号及联锁保护校验。

②胶球泵试转及调整。

③胶球清洗装置投运及调整。

④配合热控进行程控装置投运。

⑤胶球清洗装置收球率试验及调整

2.2.4开式辅机冷却水系统调试

工作内容：

①热工信号及联锁保护校验。

②开式水