所区道路工程施工方案.docx
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所区道路工程施工方案
燕丰220kV变电站新建工程
道路施工方案
批准：
审核：
编制：
江西省送变电建设公司
燕丰220kV变电站新建工程项目部
二00七年七月
所区道路工程施工方案
燕丰220kV变电所新建工程所区道路，路面类型水泥混凝土路面，进站道路长度150米,水泥路面宽6米，所内道路面积2869.5平方米,其中5米宽道路面积为866.5平方米,3.5/3.0米宽道路面积为2003平方米。
本工程路面结构为三层式结构，底基层结构为填隙碎石（30公分,填方区为80公分），基层为C15混凝土垫层，主变运输道路面层分别为20公分,其它为15公分，C25混凝土。
本工程所有工程量详见施工图。
一、工程材料供应
水泥：
拟用当地大厂水泥生产的普通硅酸盐PO32.5级水泥，大厂水泥产量大，产量质量稳定，能满足本工程施工要求。
砂：
选用当地细度模数在2.5以上的砂。
石子：
选用当地最大颗粒不超过40mm的卵石。
水：
本工程施工使用自来水。
其它材料就近组织。
二、施工准备
1、项目部组织专业人员和施工队长现场详细调查，收集各种资料进行研究，确定队伍、机械设备进场的时间，组织相关人员进行详细分工，在项目经理部的统一指挥下，各负其责，限时完成，现将实施性施工方案报请业主、监理审查，得到批准后立即实施。
2、积极组织项目管理人员、施工队伍进场、定点，施工。
与监理联系，，针对具体情况，进一步编制详细、具体、全面的措施。
3、技术准备是保证施工的前提，因此是准备工作中的重中之重，首先由项目经理技术负责人组织各专业技术人员和熟悉设计文件、设计图、施工规范，研究并领会业主和监理精神，在此基础上组织测量人员现场复测桩橛位置及水准点，将所有测量资料整理好，报请监理工程师复核，确认后放出护桩才可进行路面层砼的施工。
4、施工队伍及机构设备来源：
因项目部购置的机具和本合同段需要的施工人员，机械设备也全部调入，满足施工所需。
5、机械设备、测试仪器的准备：
在进场后，对设入的各种设备、仪器进行全面的检查、修理、保养，使进入施工现场的机械设备尽快地发挥效能，测量仪器、试验仪器其精度要求很高，仪器设备运到现场安装调试后，即可使用。
6、施工队伍、机械设备、人员、材料进场：
我司现以组织人员进场，完成队伍的设营及临时设施的搭设，同时，组织施工队伍、机械设备调遗进场。
现将该工程开工的各项准备工作完善，达到开工条件要求后，向监理工程师呈报开工报告，待批复下达开工令后，即刻展开施工。
设备人员、材料运抵施工现场以汽车方式运输。
三、总体施工部署安排
本合同工程重点是路面砼的施工，总工期是5个月，在这5个月的时间，由于季节在夏秋季，天气相对较长，为顺利完成施工奠定了良好的基础。
根据本标段工程量和计划进度安排，由于路面底基层较差，首先进行底基层调平压实工作，共需2个施工队，路面施工队和综合工程施工队，路面施工队负责全线路面砼施工，综合队负责人行道和路肩的安装，两个施工队的整个路段中施工时又进行分段分幅施工以及错车道的设置，具体路道划分等，形成流水作业。
1、施工进度计划
根据施工图和合同总工期、劳动力及机械设备投入情况，结合工程数量，技术难度等综合研究制定了施工计划，确定各项工程施工顺序。
路基施工75天
路面填隙碎石基层65天
路面水泥砼路面层施工45天
具体见施工进度计划
2、劳动力安排
根据施工进度计划和各班组确定施工劳力，平均进场人数35人，高峰期人数45人。
3、机械设备
根据施工任务和进度计划网络安排，确定进场施工机械，详见机械配置及调配计划表
主要施工机具配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
卡特320
台
1
租用
2
装载机
50C郑州
台
1
租用
3
震动压路机
YZ18洛阳
台
1
租用
4
混凝土搅拌机
HAD-35湖北
台
2
自有
5
机动翻斗车
FC10-3重庆
台
4
自有
6
钢筋切断机
GJ-40重庆
台
1
自有
7
台称
TGT-50重庆
台
1
自有
8
砼切缝机
RQ-240重庆
台
1
自有
9
抗折、抗压试模
各种规格重庆
组
6
自有
4、工程总体施工顺序
调平压实路基水稳定碎石基层施工砼路面分段分幅浇筑
养护切缝伸缩缝嵌沥青嵌缝C10混凝土路肩施工
为确保本工程顺利施工，协调有序，同时保证材料供应及时，各分项施工本着先难后易、先下部后上部、先重点后一般的原则，合理安排。
本程以路面施工为重点，从人力、物力、设备等方面予以重点保证，面层施工时间安排2个月，根据施工布置合理进行安排。
四、主要的施工工艺方法
1、路面基层施工
本工程路面基层是公路工程施工的关键项目，现就基路基层施工方法，主要工艺分述如下：
路基一个施工段或一个自然段调平压实后，选某一段做为底基层和基层的试验路路段，取得数据和报经监理工程师批准后再开始全面铺筑。
无铺垫石块，再铺垫钢碴、碴粉、每层铺垫平整后，层层由压路机先轻后重的原则，静压振动后，使之达到要求密度。
2、路面砼面层施工
本工程采用路面砼为C25混凝土
测量放线主要工具为经纬仪、水准仪、钢尺、木楔、水泥钉、油漆等，用经纬仪定位，水准仪抄平，按设计砼分块放样。
测量放线时，用木楔钉入基层，后钉入钉子，用为平面控制点，在关模时，以内侧线控制（预留移位误差）
桩号点直线10M一个点，曲线5M一个点，并测量标高。
测量在关模后，应复测校正，保证位置，几何尺寸准确，测量人员要仔细对平位置、标高认真复核，检查无误后，方可转入下道工序。
鉴于直线段，紧曲线半径较大，5m槽钢大内移植0.26cm，砼路面厚度22cm，决定砼模主要采用22#槽钢模板，交叉口曲线段采用3×22cm木模，内侧刨光，加固用钢管（内侧钢钎在砼内插入式振动棒振捣后拔除）。
模板应无缺损，足够的刚度，内侧和顶板、底面均光滑、平整，顺直、局部变形不大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲小于4mm。
立模前，检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表面有否磨损破坏，否则应整修基层至符合才可立模铺筑混凝土。
立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。
模板应支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触不得漏浆。
浇筑前模板内侧应刷脱摸剂，一般采用机油或其它脱膜剂等。
路上的井框外围应立膜分离，立模开关和井框周边的加强钢筋按设计图设置，一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油-60号沥青二度，再安好分隔胀缝板，将框内混凝土补浇平顺。
木楔安装示意图如下：
模板支撑牢固后（经测量校正），如发现模底与基层有空隙，用标号细石砼扎缝，并保证密实、不漏浆、模板内基层应清净干净、润湿，模板刷脱膜剂，对模板的位置、高程、支撑、隔离剂的涂刷、拉杆、传力杆支架固定进行检查，自检合格后，填浇筑许可证请监理工程师验收，认可后方转入下道工序。
砼拌合
施工前先做原料检验和试配，用试验和监理工程师认可的材料，按合格的试配比例，进行配料。
如因下雨石子含泥量较大，将进行现场冲洗。
开工搅拌第1搅拌混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物砂浆搅拌，拌后排序，然后再按规定的配合比进行搅拌。
拌和有采用动计量台计量，在上料前按比例用装载机将骨料（除水泥、外加剂用人工）直接进入料斗，计量台按比例吞料。
自动抽水机按比例注入水，早强剂比例人工投入（为提高早期强度，可掺用早强剂），搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子或石子、水泥砂。
进料后边搅拌边加水。
搅拌时间和速度，强制式375：
转速为38r/min，搅拌时间为90s。
砼搅合物从搅拌出料时，试验员测试塌落度，如满足设计后，用装卸汽车运到浇筑地点（当考虑塌落度损失）。
运输、摊铺采用装卸汽车运输，砼料运到工作点后，检查有无离析、凝固，如无，方可浇筑。
倾倒时，不得直接冲击模板，人工和尖铲将推平，禁止使用抓粑，试验员在工作点检验率做砼抗折、抗压件，分标准条件养护和现场养护，及时了解强度发展情况，指导砼拆模工。
混凝土拌合物的检验
配合比混凝土设计强度每台班率为1次；坍落度、维勃度（工作需要时）每台班检验至少2次；抗折强度，28天的每台或每200mm31组。
每400mm32组，每500-1000m3增1组。
抗压强度，28天的每台班1组。
砼的摊铺
摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。
检查、维修混凝土运输通道及设置安全防护栏等。
本工程的混凝土一次摊铺完成，每仓混凝土的的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断，应设置施工缝，并设在设计规定的接缝位置。
砼的振捣、整平
摊铺好的混凝土拌合物，应随即用插入式振动器均匀在振实，插入式振动器频率大于6000次/min。
平板振捣器的有效作用深度为18-25cm，振实采用1.1KW的平板振动器。
振捣时应先用插入振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不少于20s，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离应不大于作用半径的0.5，并应避免碰撞模板和钢筋，然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间重迭10-20cm，同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
混凝土拌合物全面振捣后，再用振捣梁再一次拖拉振实并初步整平，扰动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜，凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。
补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。
最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调平。
砼入模后高度与砼路面板大致粗平，高度约比模板高出1cm，用φ50型插入振动进行振捣，插点按梅花形半径50cm，棒要勤插慢提至砼表面不下再下沉，无气泡为止，棒不能直接接触模板，防止移模。
振动棒振动完毕后采用平板振动器梁进行振捣，以确保砼表面密实，砼砂浆饱满。
振动时，为保证砼砂浆、密实、平整。
拖移时，前后搭拉。
粗平的，用45×60mm长5m铝合金尺精平，操作用技术娴熟工人，以高剔低升原则找平。
找平后，再次用滚筒拖压，赶平，最后用人工用铁板简单收平。
钢筋网片的设置，不得踩踏、碾压钢筋网片，安设单层钢筋网片时，在底部先摊一层混凝土拌合物，摊铺高度按网片设计高程再加一定的预留沉落度，待网片安放好后。
再继续摊铺、振捣混凝土。
砼路面养护、锯缝
砼在浇筑后30小时开始养护冬天），在气温不是较低情况下。
盖砂润湿养护，洒水用专职干部，持续时间不少于15天，若气温过低（低于5℃）先用农膜覆盖，进行保温养护1天，防止砼表面受冻，待砼气温升起后，再揭开薄膜，进行盖砂润湿护，据缝在两点，估计强度达60%，用切割机锯缝，深度4-6cm，锯缝时，按5m标准段弹线放样。
板横缝（假缝）应灌沥表玛蹄脂（或涂料），我们用热灌法。
比例如下：
10#沥青80%+重柴油20%：
石棉：
石粉：
橡胶粉+65：
5：
15：
5
加热溶化，方可灌注。
灌注时，缝内渣清理干净，缝两边留干砂，向内注入沥青，待沥青凝固后，连砂刮掉板上多余部分。
用施工缝作纵缝，每块板施工前与相邻已浇筑砼板缝刷冷沥青。
模板拆除
一般在砼浇筑24小时后即拆模，拆模应先松开木棒，轻拍模板，让砼同模板自动分离，禁止用钢钎硬撬，以免损害砼边角，砼拆模后应压光，无蜂窝麻面。
拆除的要清除干净，堆放整齐，模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。
在砼路面过程如遇雨天采用活动钢架棚，防止雨天直接冲接刷砼路面。
砼成品养护
砼在3天内，不得有人踩、汽车重压。
在施工期间，不得有重物直接砼撞击表面，不得抛洒油污、沥青、油漆等腐蚀物品。
严禁禁止工人在路面拌砂浆，安砌路缘石、收水井检查井、特别注意。
简而言之：
水泥砼面层采用机械拌合，机动翻斗车运输，砼摊铺机摊铺，人工配合机械振捣，真空吸水后，抹光、压纹成型，模板根据砼厚度选用槽钢加工制作，按规定布置传力杆，水泥砼面按规定切缝，采用洒水覆盖塑料薄膜或草袋养护，养护期28天或抗压强度达到设计强度后，方可通车。
热季早期收缩裂缝的防止
缩水温度差、湿度度抑制止收缩
作业时间避免午间气温高峰，起早落夜，例如在12：
00-：
00停止浇筑。
水箱加盖、水管掩埋，必要时还可对碎石适当洒水降温。
作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间，必要时可设遮阳棚。
及时养生，增加洒水润湿草包次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够。
大风时采色棚挡风，注意对基层顶面的整平和洒水保持润湿。
保证混凝土的自身强度
限制集料的含水量，特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出，碎石中涂裹粘土的碎石要清洗或剔除。
加强水泥质量的复验，特别是水泥的安定性。
控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。
加强和提高养护质量
及时及早锯切横缝，缝深达到设计要求深度，及早形成弱断面。
使先于缩裂发生前形成。
需要时，还可民考虑在横缝位置的混凝土板底部加设诱导裂缝的木块，使弱断面效应更加显著。
道路设窨井处，横缩缝要骑窨井设置，使窨井部位自然形成的弱断面与横缩缝合而为一。
锯缝设备配置不足时，宜先隔3-4块板跳锯一条横缩缝，最后补齐。
水泥混凝土路面施工容许误差：
项次
检查项目
二级公路
检查方法和频率
1
抗折强度
在合格中标准之内
抗折试验
2
板厚度（mm）
代表值
-5
钻芯样测厚，每200m每车道2处
级值
-10
3
平整度
标准偏差δ
2.5
平整度仪，抽一车道连续检测按每100m计算
最大间隙h
5.0
3m直尺，半幅车道板带每200m2处×10尺
4
抗滑构造深度（mm）
0.6
砂铺法：
每200m1处
5
相邻板高差（mm）
3
抽量：
每条胀缝2点每200m抽纵、横缝各2条，每2条2点
6
纵、横缝顺直度（mm）
10
纵缝20m拉线，横缝滑板宽拉线，每200m4条
7
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪，每200mm测4点
8
路面宽度（mm）
±20
抽量：
每200m测4处
9
纵断面高程（mm）
±15
水准仪：
每200m测4处
10
横波（%）
±0.25
水准仪：
每200m测4断面
注：
表中δ为平整度仪测定的标准偏差：
h为3m直尺与面层的最大间隙。
水泥砼面层施工工艺见图。
五、保证质量技术措施
1、坚持学习考核制度，认真组织学习设计文件施工图纸和技术标准，吃透设计意图，掌握技术标准要求，做到按图施工。
2、坚持开工报告审批制度。
工程正式开工之前，要做好施工准备工作。
经施工负责人会同质量检查人员进行检查认可后，才能以书面形式报监理工程师申请开工，开工报告经批准后，方可开工。
3、坚持定期检查制度。
项目部实行月检查制，队实旬检查制，班组实行日检查制，严格按照检查等程序、工艺流程和监控检测点进行质量检查，层层把关，责任到人，对查出的问题限期纠正，对不合格产品坚决返工，工序检查或隐蔽工程检查未经质检工程师和监理工程师签认，不准进入下道工序。
4、坚持岗位责任制度。
建立健全岗位责任制，把生产任务各项工作的有关规定、要求、注意事项具体落实到每一个职工，做到人人有基本职责，有明确的考核，有具体的办事细则，做到有效和有序管理。
坚持技术工种持证上岗制度，无证不准上岗。
5、坚持技术复核制度。
工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底和测量及时、准确无误、实行复核签字制度。
施工工复核要有闭合差计算，重点图纸、资料、交底、桩位复核后，必须由技术主管审核、签字后才能交付施工。
6、坚持变更设计申请制度。
施工中发现有与设计不相符、需要进行变更设计时，必须按设计充更规定权限，向业主或监理师提交申请变更的报告，设计变更未经批准，不得改变设计。
重大技术问题，应由项目总工工程师审核，提交设计单位和业主审批，提交设计单位和业主审批后，才能作为施工依据。
7、坚持技术交底制度。
把设计对施工的要求，施工方案及措施传达到基层甚至每个工人，这是落实技术责任制的前提。
要按照工程情况，做好分级技术交底，每一单位工程或分部（分项）工程开工前，均应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全规程及施工验收规范和其它技术规程施工作业。
8、坚持技术资料存档制度。
建立技术档案，妥善保存施工中的各种原始资料，如各种技术交底、审核资料、测量记录等，必须保存完好，及时归档。
9、坚持现场施工技术指导制度。
施工技术人员要深入施工现场，进行技术指导，严格工序施工，不断优化施工方案，大胆采用成熟的新技术、新工艺；新方法，确保工程质量。
10、坚持材料检验制度。
从采购定货开始，严格质量关，主要材料要有出厂合格证，钢材、水泥实行双检制（出厂合格证和工地试验室检验报告单），施工用料必须由工程试验室取样检验试验，合格后方可进场。
进场材料由试验人员和工点负责人配合监理抽检，合格签认后方可使用。
11、建立完善质量检测体系，严格按工艺流程和检测程序进行质量检验。
施工中每道工序都要按技术规范要求进行自检，符合要求后，由队质检人员填写检验报告单，交项目部质检工程师审核，然后向监理工程师申请检验，经监理工程师检验签认合格后，才能进行下道工序作业。
为保证检验的准确性，所有计量器具必须定期鉴定，合格后方可使用，不合格的计量器具禁止使用。
12、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点难点等，组织好图纸预审和会审。
13、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。
认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。
14、严格技术复核和技术交底制度。
隐蔽工程应由质监站、监理工程师设计院、发包单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。
项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；向业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
15、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收信、整理、审核与工程同步进行。
16、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
要认真把好各工种每道序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。
一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。
17、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。
原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。
18、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。
19、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在1.5mm内，模板使用前要将表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
20、保证路基工程质量的技术措施
①路基施工中，做好施工机械的配套选型，确保各种机械性能达到设计规定的技术标准。
②施工前按设计要求选择合格填料，进行工艺试验，选定最佳工艺参数。
③严格按工艺标准进行施工，各道工序严格按最佳工艺数施工。
④对施工过程进行及时有效的质量监控，及时反馈各种数据，用数据指导施工。
六、保证工期措施
1、配足配全良好的施工机械设备。
根据工种规模和工程特点，配足配全各种施工机械设备，施工中注意搞好施工机械的检修、保养工程，落实“清洁、润滑、坚固、调整、防漏”机械现场保养十字要决，保持机械设备的完好，充分发挥设计的效能。
2、保证物资供应，加强物资管理，根据施工进度，编制好材料供应计划，认真做好材料的采购、运输、进场、供应，及时满足现场需要，保证施工生产正常进行。
3、严格按照设计要求、技术规范组织施工，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各道工序按工期要求，有条不紊地进行。
4、采取切实可行的雨季施工措施，保证施工连续进行。
5、协调处理好各方面的关系，以促进施工的顺利进行。
6、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。
在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。
7、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。
认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。
8、配备足够的施工机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。
施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。
我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。
合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。
七、雨季施工措施
1、在施工现场设置一些有足够泄水断面的临时排水设施，备齐必要的防水器材和防水设备，始终保持工地排水状态良好。
2、配备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料场及施工正常进行。
3、雨季进行砼施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，并对刚浇注的砼用塑料布覆盖。
4、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。
5、雨季施工要对水泥等进行重点加固防护，做好防潮处理。
6、砼拌合站加盖雨棚，防止雨水进和料斗和已拌制好的混凝土中。
7、加固整修施工便道，力求保证运输道路畅通。
8、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅通，不影响工程施工。
9、要提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。
10、雨季施工应采取防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。
11、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止爆破作业施工。
12、对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。
13、作好机电设备及材料的防护工作。
原材料及半成品的保护：
对钢结构、林材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
14、大小型设施检修及停工维护
（1）临时设施检修设施，对现场临建设施：
如临建民房、食堂、仓库等定时进行全面检查，对危险物应进行全面翻修加固或拆除。
（2）对停工工程要进行检查并作好维护。
15、砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：
（1）砼开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当增减水量。
（2）现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已刷脱模剂的模板脱剂不被雨冲掉。
六、安全管理
搅拌机旁要挂有安全警示牌。
材料库、工具房、加工棚等处建立消防设施，划分消防责任区，明确责任人。
施工电源要有专人进行操作，配电箱（盘）要挂有安全警示牌。
所有参加施工人员要进行安全教育学习，考试合格后才能上岗操作，按搅拌岗位配齐劳动保护用
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