盛棠苑围护施工专项方案.docx

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盛棠苑围护施工专项方案

盛棠苑住宅小区

C区项目工程基坑围护

专

项

施

工

The

第一章工程概况

第二章主要施工工艺

第三章监测方法及要求

第四章施工质量目标及保证措施

第五章施工工期及保证措施

第六章安全管理与文明施工

第七章工程竣工验收及提交资料

第一章工程概况

一、工程概况

1、南京荣盛房地产发展股份有限公司拟在六合区棠城西路北侧、原六合区总工

会地段兴建盛棠苑小区，C区包括：

一栋18层（1#）、一栋6层（2#）、一栋11层（3#）、一栋9层局部6层（4#）住宅楼以及两栋2层商业用房（3#、4#商业），该工程由南京荣盛置业有限公司投资建设，总建筑面积约43540吊。

由江苏省建工设计研究院设

计，框架结构，荷载按常规考虑，拟采用桩基础。

岩土工程勘察等级为乙级，地基基

础设计等级2层及6层为丙级、9层、11层及18层为乙级，抗震设防类别2层、6层及9层为丙类、11层及18层为乙类。

2、本基坑工程采用钻孔桩+搅拌桩+锚杆+4m松木桩。

围护桩采用①600水泥搅拌桩和①700钻孔灌注桩。

3、本工程对于①700的围护钻孔桩，桩身采用C25砼，桩位水平偏差要求＜50mm沉渣厚度〈200mm钢筋笼统长配置，主筋采用焊接搭接（单面焊接搭接长度不小于10d），箍筋采用螺旋筋，加强筋与每道主筋焊接。

4、围护钻孔桩主要工作量如下:

序号

桩径（mr）

桩数（根）

桩长（m

备注

1

①700

28

10

砼用量约4nV根

5、水泥搅拌桩参数：

①600,搭接150，即间距450,水泥掺入比15%水灰比

0.5o

二、场地地质特性

（一）场地地形、地貌

拟建场地现为建筑用地，地势稍有起伏，地面吴淞高程7.68-9.35m。

场地地貌单元为滁河河漫滩地貌。

（二）场地土层划分

根据岩土工程勘察报告场地土层自上而下划分如下：

1杂填土：

灰色，主要由粘性土夹碎砖块组成，局部地段为素填土，填龄大于20

年，层厚1.1~4.2m;

21粉砂：

灰色，松散状态，饱和，中压缩性，级配一般，颗粒以圆形及亚圆形为主，层顶埋深约1.3~2.4m，层厚约0.6~1.3m;

22淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑状态，高压缩性，含有机质，局部夹有少量粉

土，无摇振反应，稍有光泽，干强度低，韧性低，层顶埋深1.1~4.2m，层厚5.4~11.3m；

3i粉质粘土：

绿灰色，可塑，局部硬塑状态，中压缩性，含有机质，无摇振反

应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

层顶埋深7.7~13.3m，层厚2.2~5.1m；

③2粉质粘土：

黄色，可~硬塑状态，中压缩性，含铁锰结核、高岭土，无摇振反

应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

层顶埋深10.4~16.8m，层厚8.0m左右；

③3粉质粘土：

黄色~灰色，可塑，局部硬塑状态，中压缩性，含氧化铁，局部夹

有粉土，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

层顶埋深19.5~22.5m，层

厚2.3~5.7m；

③4粉质粘土：

黄色，可塑状态，中压缩性，含氧化铁，无摇振反应，切面光滑，

干强度中等，韧性中等。

层顶埋深23.7~26.2m，层厚4.5~9.0m；

35粉质粘土：

灰色，可塑，局部硬塑状态，中压缩性，含有机质，无摇振反应，

切面光滑，干强度中等，韧性中等。

层顶埋深29.5~33.6m，该层局部孔未揭穿；

4砾砂：

灰白色，密实，中压缩性，级配良好，以圆形及亚圆形为主，颗粒直径

约1~3mm层顶埋深39.5~42.0m,层厚2.5~4.7m；

5泥质粉砂岩：

棕红色，强风化，岩芯呈短柱状，手捏易碎，岩体较完整，属极

软岩，岩体基本质量等级为V。

层顶埋深44.0~46.3m，该层最大钻入深度约7.0m未

穿。

场区地下水属孔隙潜水及微承压水，主要由①层杂填土、②1层粉砂、②2层淤泥

质粉质粘土及④层砾砂中的孔隙水构成含水层组，为主要含水层。

表层杂填土孔隙较大，透水性较强，②1、④层饱含地下水，且透水性较强；②2层淤泥质粉质粘土含水丰富但透水性较弱，其余土层为不透水层。

场区地下水主要为大气降水补给，水位呈季节性变化较明显，地下水位年变幅为0.5~1.0m。

本次勘察期间测得各钻孔中的稳定地下水位埋深为0.40~3.55m（高程为6.67m~7.45m）。

三、施工准备

1、施工区域内场地平整，以确保桩机的正常行走及桩基施工。

2、组织施工人员及机械设备进场。

3、接通电源，根据施工要求架立电线，设置电箱，建立场区用电及照明系统。

4、请业主安排水源，由施工单位接通生活用水。

5、组织工程技术人员学习施工图纸、设计说明及有关施工规范

6参加图纸会审并做出会审纪要。

7、参加施工的全体职工进行施工组织设计交底和安全作业交底。

8、请有关部门办理测量坐标和水准点交接手续。

第二章主要施工工艺

一、据现场具体情况，围护桩的规格及施工技术的要求，结合本公司在江浙地区多年来施工的经验，本工程围护桩采用回转式钻孔桩机、深层水泥搅拌桩机。

二、施工顺序：

先施工钻孔桩，同时施工搅拌桩；然后进行挖土做压顶梁及支撑,待砼强度达到设计要求后，再分层挖土进行地下室施工。

。

三、主要施工工艺

（一）、水泥搅拌桩

3.1施工工艺流程：

3.1.1、设备安装：

铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输

浆管。

电器系统必须装接地装置，供浆系统应在离搅拌机50m范围内。

3.1.2、桩机就位：

深层搅拌机按设计要求到达指定桩位，桩位对中误差不大于20MM，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。

3.1.3、预搅下沉：

启动深层搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

3.1.4、提升喷浆搅拌：

搅拌机下沉到设计深度后，开动灰浆泵，待估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌桩头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按设计要求提升速度（不超过0.8m/s）均匀提升搅拌机。

3.1.5、重复上下搅拌：

当搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，按设计要求应两喷四搅。

3.1.6、清洗：

向储浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

3.1.7、移动：

施工下一根桩。

3.2水泥搅拌桩施工工艺流程示意图：

3.3、施工要点

3.3.1、由于场地杂填土层内存在石块、混凝土块等障碍物，水泥搅拌桩施工前应对施工桩位采用换填土等技术措施清除桩位处地上、地下一切障碍物以保证成桩质量。

3.3.2、水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前，须经过滤，将水泥块等杂物滤掉。

储浆桶容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液

在储浆桶中沉淀离析。

3.3.3、施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和设备提升速度等参数。

宜用流量泵控制输浆速度，一般为30L/MIN，喷口压力保持在0.4〜0.6MPa,

3.3.4、应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50MM，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

3.3.5、在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，

为防止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5M，再继续制桩。

停机超

过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。

3.3.6、由于要求搭接成壁状，应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时。

（二八钻孔灌注桩

4.1、施工部署

4.1.1、做好现场“三通一平”工作（场地平整、水电接通、施工道路）。

4.1.2、砌好泥浆池、废浆池、排水池，配足相应器具。

泥浆池上口采用砖砌；泥浆外运按50m3/d,安排1辆泥浆车。

4.1.3、根据定位图和设计图纸要求，放出轴线、桩位并与有关部门一起复核。

4.1.4、根据甲方提供场地安排机械设备、材料进场，搭设临设。

4.1.5、提交开工报告。

4.1.6、为确保工程的顺利按期、保质保量完成，本公司实行全面质量管理体系，建全岗位责任制，建立系统的人员配备，保证施工的连续、完整和准确无误。

4.2、施工设备、机具的配置见附表

4.3、施工技术措施

4.3.1桩位放样

根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

4.3.2埋设护筒

4.3.2.1以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。

4.322挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

4.323将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。

4.3.2.4复核桩位，插入钢筋定位。

4.3.3钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。

4.3.4钻进成孔

4.3.4.1钻具连接

提引水笼头一主动钻杆一钻杆一加重杆一钻头

4.3.4.2泥浆循环系统

1泥浆循环系统：

泥浆池-泥浆泵一胶管一钻杆一孔底一孔口一立式涡流浆泵一沉淀池一泥浆池

2泥浆性能

粘度18-20S,比重1.10-1.20,含砂量小于5%，胶体率大于90%。

3泥浆性能调整

a.开孔：

比重1.2-1.3,粘度25-28S，含砂量小于5%，胶体率大于90%。

b.淤泥、淤泥质粉质粘土：

比重1.15,粘度20s，含砂量小于5%，胶体率大于

90%。

c.粉土：

比重1.2,粘度20-22S，含砂量小于5%,胶体率大于90%。

d.粉质粘土、粘土：

比重1.1-1.15,粘度18-20S,含砂量小于5%,胶体率大于90%合理利用每层土的技术参数。

4.3.5第一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停

泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。

（测沉渣采用常规的测绳测锤法）

4.3.6下钢筋笼

4.3.6.1按设计及规范要求制作钢筋笼。

4.3.6.2起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。

4.3.7下导管

按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。

438第二次清孔

接好清孔帽，启动3PN泵、回浆泵（功率7.5KW）,孔内泥浆上翻，使孔底沉渣逐步清除。

直到孔底沉渣达到w5CM为止。

4.3.9灌注混凝土

4.3.9.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞（砂袋）放到导管内固定之。

439.2混凝土配合比根据实验室提供的混凝土配合比。

439.3混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。

4.3.9.4混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。

4.3.9.5拔出护筒，用碎石回填桩孔。

4.4、工程质量保证措施

4.4.1成孔质量保证措施

4.4.1.1桩位定位质量保证措施

4.4.1.1.1根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理公司和建设单位复核认可后方可交付使用。

4.4.1.1.2采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒坑的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。

4.4.1.2钻孔垂直度保证措施

4.4.1.2.1钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

4.4.1.2.2在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

4.4.1.2.3根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。

4.4.1.2.4钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

4.4.1.2.5开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

4.4.1.2.6经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

4.4.1.2.7发现钻孔