江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案.docx
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江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器
调
试
方
案
日期:
2012年6月10日
贵州绿色环保设备工程有限责任公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工,为顺利启动处理单元,按时达到设计处理效果,我公司在调试运行前编制了该调试方案,根据方案及现场实际情况进行现场调试。
一、设计工艺
1.1设计水量
一体化净水器处理能力为每台500t/h。
1.2进水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下:
pH
6.5~8.5
进水悬浮物浓度
≤650mg/l
1.3出水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下:
pH
6~9
出水浑浊度
生活饮用水<1NTU;工业生产用水<3NTU
二、调试方案指导思想
根据原水处理工艺特点,并结合实际情况,本方案指导思想如下:
1.以一体化净水器为调试重点,以其它附属设备单元为辅;
2.调试过程中,需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员,特别是操作人员的积极配合。
三、调试工作内容
本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。
根据该工程处理工艺特点,并结合实际情况,调试方案主要内容如下:
1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况,以利控制调节。
3、对主要设备进行单机试车,若有问题及时整改。
单机试车合格后进行联动调试。
4、重点对一体化净水器进行调试。
5、全线联动运行后,对单元取样分析,考察处理效果,并与预期效果对照是否正常,若发现不正常情况,则要分析原因,若是操作原因,及时调整操作参数;若是其他原因及时汇报、协调解决。
6、调试期间带好、教会业主操作人员,不仅要会操作,同时要学会管理,调试期间要收集、整理好相关数据,并进一步完善操作规程。
7、调试完成后做好调试工作总结。
四、调试前准备工作
1、调试条件
1.1土建构筑物全部施工完成;
1.2设备安装完成;
1.3电气安装完成;
1.4管道安装完成;
1.5相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
2.1清除施工时留在设备内的杂物;
2.2对各水泵加油,并进行单机试车,确保运行正常;
2.3保证来水及各压力水的畅通;
2.3保证调试运行所需药品准备妥当,主要为PAC及PAM(阴离子,分子量800万~3000万)。
2.4保证水质监测及时准确;
2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训,各就各位,尽职尽责。
3、试水(充水)方式
3.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验,完全使用洁净水。
3.2充水试验的作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流,防止出现冒水和跑水现象。
五、调试期间的技术服务
在工程调试期间,负责培训操作人员,让每个操作人员熟悉各设备的性能和功能,能独立操作,保证整个系统平稳运行。
六、调试步骤
调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。
6.1单机调试
6.1.1计量泵
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备,电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格,己引到计量泵进口前。
d机械安装调试合格,配管合格,电机外壳油漆完整,接线固定牢固。
e油室加入规定型号机油,油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a联系钳工拆除电机与泵的联接。
b盘动电机轴应转动灵活,无碰卡现象。
c联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
d启动电机,确定电机转向与泵标注方向一致,若反转,通知电工换电机接向。
e空载运行时间2小时,并记录电机的空载电流(可能无电流表)。
f单试合格后,停机、断电,联系钳工恢复电机与泵的联接,并对中找正。
g全开进、出口阀,把泵内灌满清水。
h盘车(手动盘车困难可点试或拆开电机风罩手动盘风叶)轻快灵活,无单边磨擦、卡涩异音,检查打开压力表根部阀,并通知电工送电。
i将冲程调到0,启动泵,增加冲程到10%,记录下此时出口压力表的读数。
j每隔半小时调整一次冲程,每次增加20%的冲程,期间检查电机温度、泵振动、声音、流量、压力等是否正常,并做好出口压力记录。
注意:
调节冲程时需先将冲程按钮回归0位后再调节冲程。
k连续运行4小时,并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a基础牢固,螺栓无松动现象,各紧固件(包括连接管道)联结牢固,机组声音均匀无杂音。
b机组轴承温度:
温升≤35℃。
c工作正常,三相电流平衡,振动、电流、温升均符合标准。
d润滑工作正常,油温、油量、油质正常;压力表显示正常,接口无泄漏。
e的密封泄漏量在规定标准以内,且密封函温升正常。
4、记录表如下
计量泵试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
转数
rpm
扬程
m
额定流量
L/h
允许吸上高度
m
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
计量泵试车记录2
运转后的检查结果:
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果:
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a进入现场,必须穿戴好防护用品。
b分工明确,责任到人,同清洗班组密切配合。
c泵外观完好,安全附件齐全。
d启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.2加药设备
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备,电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c强度符合要求,电机外壳油漆完整,接线固定牢固。
d机械安装调试合格,配管合格,配件齐全。
e减速器和油室加入规定型号机油,油位1/2-2/3。
f减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。
gFFW水量足够,与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格,并灌了少量的FFW。
2、试车步骤
a联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b减速机低负载运行时间2小时,并记录电机的电流(可能无电流表)。
c溶药箱装满FFW水,满负荷连续运行4小时,并做好记录。
d停机后,联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a机组的振动值:
以摆动最小为标准。
b基础牢固,地脚螺栓无松动现象,各紧固件(包括连接管道)联接牢固,机组声音均匀无杂音。
c电机工作正常,三相电流平衡,振动、电流、温升均符合标准。
d减速机的密封(接线盒)良好,无绝缘下降情况。
4、记录表附后
加药设备试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
加药设备试车记录2
运转后的检查结果:
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果:
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a现场,必须穿戴好防护用品。
b明确,责任到人,同清洗班组密切配合。
c电机外观完好,安全附件齐全。
d启动箱、送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.3活性炭过滤器
1、活性炭过滤器运行前的检查
a查看设备各部是否安装完好。
b查看各部位是否漏水,对紧固件进一步紧固。
c设备外部防腐合格。
2、试车步骤
a往活性炭过滤器中注入清水,充水按照设计要求分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及渗漏和耐压情况。
b活性炭过滤器是否按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水、跑水现象以及活性炭;漏跑现象。
c对活性炭过滤器进行过滤、反洗试车。
3、试车过程中的质量标准
a设备制作安装达到本公司制定的《环保设备制作安装规范》。
b防腐达到本公司制定的《环保设备防腐规范》。
c处理水量、反洗时间、强度、周期达到设计要求。
d基础牢固,各紧固件(包括连接管道)联结牢固。
4、记录表附后
活性炭过滤器试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
滤速
m/h
冲洗强度
L/s.m2
冲洗历时
min
过滤周期
h
初滤水头
mH2O
终期允许水头
mH2O
活性炭过滤器试车记录2
运转后的检查结果:
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果:
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
5.1现场,必须穿戴好防护用品。
5.2明确,责任到人,同清洗班组密切配合。
5.3设备外观完好,安全附件齐全。
6.1.4反冲洗水泵
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备,电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
cFFW水量足够,与泵相对应的水池已清洗合格,并灌了少量的FFW。
d机械安装调试合格,配管合格,电机外壳油漆完整,接线防水、牢固。
f泵进口金属滤网紧固、畅通。
2、试车步骤
a联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b启动电机,稍开出口阀,通过看有无水抽出或听泵的声音,判断确定电机转向是否正确,若反转,通知电工换电机接向(在配电箱)。
c低负载运行时间2小时,并记录电机的电流(可能无电流表)。
d全开出口阀,满负荷连续运行4小时,并做好记录。
e离心泵运行时,注意补充清水,不能让泵空转。
f停机后,联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a机组的振动值:
以振动小、出口管不抖动为标准
b基础牢固,地脚螺栓无松动现象,各紧固件(包括连接管道)联结牢固,机组声音均匀无杂音。
c电机工作正常,三相电流平衡,振动、电流、温升均符合标准。
d压力表显示正常,接口无泄漏。
e泵的密封(接线盒)良好,无渗水现象(无绝缘下降情况)。
4、记录表附后
反冲洗水泵试车记录
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
转数
rpm
扬程
m
额定流量
m3/h
允许吸上高度
m
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
离心泵试车记录2
运转后的检查结果:
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果:
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a进入现场,必须穿戴好防护用品。
b分工明确,责任到人,同清洗班组密切配合。
c泵外观完好,安全附件齐全。
d启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.5一体化净水器
1.设备进水
a设备进行进水试验和设备基础沉降观察、检测,按照设计要求一般分三次完成进水,第一次进水2/4,第二次1/4,第三次1/4后,暂停1-12小时左右,检查设备主体的渗漏以及设备基础检测情况。
b进水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水各系统、管路是否畅通,保证正常运行后满水量自流入和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
c设备充水步骤
㈠打开净水器设备进出水阀门及提升泵出口阀门,设备顶部出水后打开澄清环管的调节阀门,关闭净水器各放空阀门及四个排泥阀;
㈡启动污水提升泵,开始向净水器进水,进水分三次完成,每次进水后停止提升泵,暂停1~12小时,检查设备的渗漏情况,如渗漏,立即停止充水并放空设备内的污水,对渗漏点进行修补;如设备无渗漏,重复步骤㈡,直至设备完成进水试验为此。
6.2设备联动调试
6.2.1工艺流程
6.2.2工艺说明
原水由场外进水总管引入,通过水泵输送到一体化水处理设备,加药经过管道混合器进入反应沉淀,通过斜管沉降区去除原水中的颗粒物质,再经过过滤,从而确保了出水浊度达到设计标准;出水分为生产和生活用水后回用。
6.2.3调试前的准备
1、检查水泵和投药系统是否能正常运行。
2、检查投药箱是否要补充溶液。
3、检查净水器各阀门开关状态,并调整到运行状态。
4、进水:
开启进水阀、关闭其它所有的阀门(排污阀、排泥阀、放空阀),启动泵向设备送水时要缓慢打开泵出口阀门,并调整进水流量为投药和设备的额定流量等,调整集水管过渡槽中水位调节板的高度,使每格滤池进水量一致。
5、反冲洗系统控制:
a反冲洗周期
随着过滤时间的增长,滤层内的阻力逐渐增加,需要定期进行反冲洗,否则会影响过滤效果;设置时间继电器来控制电(气)动蝶阀的开启来实现,反冲洗周期为0~24小时,可调;
b反冲洗时间
设置时间继电器来控制,0~10分钟,一般为5分钟,可调。
c反冲洗强度调节
反冲洗强度靠调节反冲洗下降管上的阀门控制,先将阀门关到一半位置,测试排水沟中流速,根据沟断面积计算排出流量,并调整阀门的开启度,至流量达到冲洗强度14~15L/s·m2为止。
d反冲洗顺序
设置时间继电器来控制反冲洗周期时,采用四格滤室顺序反冲洗方式,即首格滤室反冲洗结束为次格滤池反冲洗开始。
e初次清洗滤料
当新滤料敷装后,需要冲洗干净后方可投入正式运行。
可按上述方法进行反冲洗,一直到冲洗出水浊度≤30NTU时为止。
f检查滤层配水是否均匀,滤料是否混杂,如发现问题应及时检查原因,采取措施。
6排泥系统控制:
采用时间控制器来控制排泥周期及排泥时间,排泥周期为0~24小时,可调;排泥时间为0~10分钟,可调。
a自动排泥
在沉淀室排泥环管的下部安装有排泥主管并接至筒体外部,然后安装蝶阀和液(气)动排泥角阀,正常工作时,蝶阀常开。
当需要排泥时,通过时间控制器,控制液(气)动排泥角阀自带的电磁阀来开启液(气)动排泥角阀,或通过现场手动开关打开液(气)动排泥角阀排泥;液(气)动排泥角阀辅助水(气)源来自厂区压力水或空压站(压力≥0.25MPa)。
d排泥周期的控制
排泥周期的长短决定于原水浊度,原水浊度高时,排泥周期要调短,反之要调长。
调试时,要根据现场水质情况或按勤排少放的原则来设定最佳的排泥周期。
e排泥时间的控制
排泥时间为1~3分钟,设定相应排泥时间后,时间控制器自动停止,排泥结束。
f自动排泥周期和排泥时间可在电气控制柜上任意设置;可随时手动打开电动排泥角阀进行强制排泥。
6.2.4设备停止运行管理
1进行反冲洗,将滤料冲洗干净。
2关闭设备各阀门,保持设备顶部水位。
防止斜管日晒雨淋,影响其使用寿命。
3气温较高的季节,若净水器停运时间长时,剩余泥呈现发酵腐臭现象时,重新运行前应先打开排泥管和中间水管,排除净水器内的腐泥和大部份剩水后再投入运行。
若停运时间太长,则应将设备放空后,再送进清水保养。
6.2.5设备运行管理
1调整进水流量为设备额定流量运行。
2当原水水质发生变化时,及时调整药剂量。
3每2~4小时检测一次原水浑浊度,并作好记录。
当原水浊度和PH发生较大变化时,应30分钟至1小时检查与调整一次。
4根据检测之浊度及时调整混凝剂投加量。
5原水浊度变化大时,要调整排泥周期。
6检测沉淀室出水浊度,如浊度高于30mg/L时,要分析原因,采取以下对策。
a如果浊度太高,应增加投药量。
b及时排泥,并缩短排泥周期。
7定期检查斜管是否移位,如有应复位或重新安装,如斜管上长了大量青苔时,应投加药品进行消杀和清洗。
8每1~4小时检测过滤出水浊度是否小于或等于回用标准(根据技术协议书),如高于回用标准时应研究原因。
a如果沉淀室出水浊度高时,应按沉淀室运行方式调整。
b若过滤周期太长时,应进行强制反冲洗。
9调整反冲洗强度,滤料膨胀率与温度有关系,水温高膨胀率小,冲洗强度调到16L/sm2,气温低时调到14L/sm2。
10控制过滤周期,在进入滤室水浊度较低时,可能很长时间不冲洗,应每两天强制反冲洗一次,以防时间太长了难以反冲干净和悬浮物变质而臭水,造成滤料表层收缩板结等问题。
6.2.6检修
1每年对净水器停用一到两次,对设备进行全面检查并做相应维修。
2放空操作:
打开反应室放空阀、滤池放空阀、排泥阀和泥斗进行放空。
3检查项目
a检查斜管是否堵塞或损坏,堵塞了要清洗干净,损坏的部分要更换;
b检查排泥多孔管是否堵孔,对堵塞部进行清通;
c检查滤料是否板结与损失,对板结的滤料掏出清洗,洗不干净要更换,对流失的滤料补足;
d检查设备内部件是否损坏,如有要修补或更换,有锈损要除锈刷防腐涂料。
e检查外部件与楼梯等安全设施,有损坏要修补更换,并除锈补刷红丹和醇酸瓷漆各两道;
f检查阀门是否损坏;并进行维修或更换;
g维修完后恢复送水,看有没有渗漏,然后恢复到以前运行状态。
h滤池如没有水时,进水管阀门先开小一点,等滤池出水管出水后才缓慢开大进水阀门,以免把滤料冲开不平整,影响出水水质。
6.2.7维护职责
1认真填写运行各项记录和分析记录。
2严格按操作规程启动设备、运行与停车。
3坚守工作岗位,认真执行交接班制度。
4合理使用设备,不准大负荷或越规范使用设备,严禁别人使用自己分管的设备。
5必须保持设备清洁,并做好日常维护启示。
6操作人员发现设备有不正常现象,立即检查原因及时处理。
7设备管理员应对维护、保养进行监督检查,认真总结维护保养经验,并认真做好巡检记录。
6.2.8注意事项
设备运行最大水量不得超过额定产水量的5%水量或额定处理水量运行,不然视为超负荷运行,将严重影响出水水质。
6.2.9故障与排除方法
出水水质不清、反冲又频繁,有几个原因:
1是沉淀室积泥太多,要及时排泥,排泥方法为勤排少放(排的次数多一些,时间短一些),阀开启度根据污水浊度实际情况而调整。
2设备进水量过大,上升流速过快,污泥沉淀不下来,进入滤池造成频繁反冲,应减少进水流量。
3加药量不够,污泥和水没分离,斜管上水浑浊,肉眼看不清,要加大聚合氯化铝,浓度或流量计流量加大。
4矾花松散发白是聚合氯化铝量过大,应减少药剂量。
5出水水质乳白色是聚丙烯酰胺量过大,应减少药剂量。
6.2.10安全
1运行安全
a由于设备布置为高位布置,巡视时应特别注意自身安全,防止出现安全事故,运行岗位不得安排有恐高症或头晕症等不适合高空作业员工上岗。
b上、下设备应抓牢旋梯扶手,防止滑跌,雨天尽量避免上、下设备。
c严禁将油等易造成打滑的物质滴漏在踏步上,如施工造成滴漏,应立即擦拭干净。
2检修安全
a检修前应做好安全防护措施,再行施工。
b检修施工现场严禁单人作业。
c检修现场应设专职安全员,负责现场安全,制止违规作业。
d如检修人员需要进入检修孔作业,必需系好安全带,并有绳索引出设备检修孔外,检修孔处必须有专人负责,不得离开,保持与检修人员的联络,并做好通风保证。