D80042塔吊安拆施工方案.docx
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D80042塔吊安拆施工方案
D800-42型塔式起重机
安拆施工方案
使用单位
山东铝业工程有限公司
工程项目
国电福州发电有限公司一期2*600MW机组
烟气脱硝改造工程
编制单位
上海庞源机械租赁股份有限公司
日期
2012年07月16日
施工组织设计（施工方案）审批表
工程名称
国电福州发电有限公司一期2*600MW机组烟气脱硝改造工程
安装单位
上海庞源机械租赁股份有限公司
编
制
单
位
现报上本工程D800-42型塔式起重机安拆施工方案，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部∕专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审
核
单
位
建设单位审核意见：
年月日
建设单位（盖章）
审核人
审批人
审
查
单
位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意施工□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
年月日
总监理工程师
年月日
1工程概况、塔机说明及编制依据
1.1工程概况
本工程位于福建省福清市江阴镇，因现场施工及设备安装需要，安装1台D800-42型塔式起重机作为垂直运输工具。
塔机安装臂长80米，钩底高度90米。
塔机采用160T汽车吊安拆，同时辅以50T汽车吊。
1.2塔机性能
本塔机为长沙中联重科生产的D800-42型支腿固定独立式塔式起重机：
最大工作幅度80m，
独立高度75m，最大起重量42t。
D800-42塔机80米臂时，起重性能表如下（本项目只采用两倍率起升）：
幅度（m）
5.4～15.89
18
20
23
25
29.6
30
35
起重量
（t）
2倍率
21.00
20.66
17.15
4倍率
42.00
35.85
31.36
26.22
23.54
18.84
18.51
15.00
幅度（m）
38
40
43
45
48
50
53
55
起重量
（t）
2倍率
15.51
14.56
13.31
12.58
11.59
11.01
10.21
9.73
4倍率
13.36
12.41
11.16
10.42
9.44
8.85
8.05
7.57
幅度（m）
60
62
65
68
70
75
78
80
起重量
（t）
2倍率
8.67
8.30
7.78
7.31
7.03
6.37
6.02
5.80
4倍率
6.52
6.14
5.63
5.16
4.87
4.21
3.86
3.64
D800-42塔吊整机技术性能参数：
塔机整机工作级别
A4
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
变幅机构
M4
行走机构
M3
最大起重力矩（t.m）
800
最大工作高度（m）
独立固定式
75
附着式
257.4
工作幅度（m）
最小幅度
5.4
最大幅度
80
最大起重量（t）
最大工作高度
≤262.5m
42
＞262.5m
21
起升机构
QPL4272
起升倍率
2
4
起重量/速度（t/m/min）
4/72
10.5/57.6
21/28.8
8/36
21/28.8
42/14.4
功率（kW）
132
变幅机构
BP185
速度
（m/min）
0～50
功率（kW）
18.5
回转机构
HVV145B1.130C
HVV145B2.130C
速度（r/min）
0～0.6
功率（N.m）
4×145
顶升机构
工作压力
（MPa）
31.5
速度
（m/min）
0.32
总功率（kW）
180.5（不包含顶升机构）
塔机最高处设计风速（m/s）
安装状态
14
工作状态
20
非工作状态
0～20m
36
20～100m
42
100m～
46
工作温度（℃）
-20～+40
电源
～380V/50Hz
D800-42塔机主要部件重量表：
序号
部件各称
尺寸（m）
单位
数量
单重（t）
备注
1
固定支脚
0.6×0.6×2.1
套
4
0.50
2
加强节
6.0×3.082×3.012
节
1
6.84
3
标准节
6.0×3.082×3.012
节
1
5.90
4
过渡节
2.8×3.785×3.805
节
1
5.60
5
套架（不含顶升系统）
11.58×5.78×5.174
套
1
14.2
6
顶升系统
0.35×2.87×3.08
套
1
3.4
7
回转总成
6.618×3.33×4.052
套
1
17.85
8
引进系统
7.90×1.72×0.83
套
1
2.50
9
平衡臂总成
25.0×3.67×4.04
套
1
16.00
吊点9.62米
10
起升机构
1.775×3.58×2.58
套
1
10.8
11
撑架总成
12.33×3.0×2.35
套
1
4.80
12
变幅小车
1.31×4.83×2.28
套
1
1.80
13
吊钩
2.84×1.78×0.42
套
1
1.64
14
起重臂总成（含小车）
81.0×2.22×2.345
套
1
34.87
重心31.2米
15
平衡重
4.50×1.56×0.58
块
5
10.70
总重53.5T
1.3编制依据
1.3.2GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
2工程管理目标
2.1质量目标
；
；
，现场服务满意率100%；
2.2工期目标
在保证安全、质量前提下，本工程应在20天内安装/台完毕。
2.3安全管理目标
；
；
3施工项目组织机构及职责
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构和人员职责分工：
3.1施工项目部组织机构
安全员
施工工长
塔机安拆工队
塔机安拆班组
项目经理
现场配合人员
汽车吊司机
技术员
安装电工
3.2施工人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
王丙政
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
王高荣
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安拆
负责人
郑开全
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
安全
负责人
王正华
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
现场工长
1人
负责现场的统一安排和现场指挥。
安拆工
6人
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
安装电工
1人
负责接线和调试。
塔吊司机
1人
严守操作规程进行日常保养维护，确保塔吊处于良好状态。
4安装前的准备工作
4.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
4.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
4.1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用三级配电箱，并距塔机中心不大于3m，D800-42型塔机正常工作需用电容量为：
180.5kw
4.1.3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
4.2塔机安装前本公司的准备工作
，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
4.2.2安装前塔机的检查、维护。
，清理安装部件，做好装运准备。
，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
160吨
台
1
主机安装
2
汽车式起重机
50吨
台
1
拼装各部件
安装机械起重性能
KMK6160型160t全液压汽车起重机
性能区分mm
车高4053、车长18040、车宽3000、支脚全伸8600
作业半径m
主吊臂长度/m
15.7
21.2
26.8
32.3
37.8
43.4
48.9
54.4
60.0
额定起重量t（支腿全伸）360°回转
3.0
133.0
110.0
4.0
112.9
110.0
95.0
65.0
5.0
97.7
96.8
88.1
62.5
45.0
6.0
85.7
84.8
79.3
56.6
45.0
37.5
7.0
76.1
75.2
71.8
51.4
43.0
37.5
30.0
8.0
68.1
67.2
65.5
46.9
39.4
35.7
30.0
23.0
9.0
61.5
60.6
60.1
43.0
36.2
32.9
29.6
23.0
18.0
10.0
55.8
54.9
55.5
39.5
33.4
30.4
27.5
23.0
18.0
11.0
51.0
50.1
50.7
36.5
30.8
28.1
25.6
23.0
18.0
12.0
46.8
45.8
46.4
33.8
28.5
26.1
23.9
21.7
18.0
13.0
42.1
42.7
31.5
26.4
24.3
22.3
20.4
17.7
14.0
38.7
39.4
29.4
24.6
22.7
20.8
19.2
16.9
15.0
35.7
36.3
27.5
23.0
21.2
19.4
18.1
16.1
16.0
32.6
33.4
25.8
21.5
19.9
18.2
17.0
15.3
18.0
23.0
28.0
22.8
19.0
17.5
16.0
15.1
13.8
20.0
23.6
20.2
16.9
15.6
14.2
13.4
12.5
22.0
20.1
17.9
15.2
13.9
12.6
11.9
11.3
24.0
15.9
13.7
12.4
11.3
10.6
10.2
26.0
14.0
12.4
11.1
10.2
9.40
9.20
28.0
11.9
11.2
9.80
9.10
8.40
8.30
30.0
9.90
8.70
8.20
7.50
7.50
34.0
6.00
6.80
6.70
6.10
6.10
38.0
5.60
5.40
5.00
5.10
42.0
4.40
4.20
4.20
46.0
3.40
3.50
50.0
2.20
3.00
54.0
2.40
注：
KRURR（克虎伯）汽车吊另有KMK5160型160t加配重块30t
TG500E-Ⅱ型50t全液压汽车起重机
性能区分mm
车高3570车长13760车宽2750支腿全伸6400
作业半径m
主吊臂长度/m
10.8
14.5
18.15
21.8
25.5
32.85
40.1
额定起重量t（支腿全伸）
3.0
50.50
33.00
28.00
24.00
3.5
43.00
33.00
28.00
24.00
4.0
38.00
33.00
28.00
24.00
20.00
4.5
34.00
33.00
28.00
24.00
20.00
5.0
30.00
29.00
28.00
24.00
20.00
13.00
5.5
27.50
26.50
25.60
23.20
20.00
13.00
6.0
25.00
24.00
23.50
21.50
20.00
13.00
6.5
22.70
22.30
21.80
19.90
18.00
13.00
0.75
7.0
20.70
20.30
20.00
18.40
16.80
13.00
0.75
7.5
18.70
18.60
18.50
17.10
15.70
13.00
0.75
8.0
17.10
16.90
16.90
15.90
14.80
12.30
0.75
9.0
13.50
13.20
13.10
13.10
13.10
11.00
0.75
10.0
10.70
10.60
10.50
10.50
10.00
0.73
11.0
8.90
8.70
8.60
8.60
9.10
0.68
12.0
7.40
7.20
7.10
7.10
8.10
0.63
14.0
5.20
5.10
5.10
5.90
0.50
16.0
3.70
3.60
3.60
1.50
0.47
18.0
2.40
2.40
3.30
0.39
20.0
1.60
1.60
2.40
0.30
22.0
0.95
1.75
0.24
24.0
1.20
0.18
26.0
0.75
0.13
28.0
0.09
30.0
0.06
32.0
0.03
50t全液压汽车起重机另有：
LTM1050/1型50t、TG500E型50t。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
手动葫芦
10t
个
2
3
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
4
安全帽
顶
10
5
安全带
条
10
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=4m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=8m
8
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
4
长度L=8m
9
起重用钢丝绳
6×19-1550-32
根
4
长度L=8m
10
卸扣
10吨
个
4
11
卸扣
5吨
个
4
12
对讲机
台
4
13
撬棍
Φ30
根
2
14
大锤
18磅
把
4
15
麻绳
Φ18
米
50
16
铁丝
8号
公斤
10
17
冲销
Φ24
根
2
长度L=300mm
18
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
备注：
对所用汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
5塔吊基础
5.1基础类型
本塔机使用预埋固定支脚钢筋混凝土基础。
5.2基础荷载（独立高度时）
荷载工况
基础荷载
PV（KN）
Ph（KN）
M（KN*m）
（KN*m）
工作状态
3114.3
82.6
15500
1331.0
非工作状态
2247.3
303.8
13488
0
5.3基础施工图
基础图中各部件说明：
序号
名称
数量
材料
其他
1
主筋A
/
Ⅱ级钢筋
直径32mm
2
主筋B
/
Ⅱ级钢筋
直径32mm
3
钢筋
/
Ⅰ级钢筋
直径12mm
4
混凝土
/
C35
/
5
接地杆
1
焊件
/
6
螺栓M12*40
1
8.8级
/
7
垫圈12
1
/
/
8
螺母M12
1
8级
/
9
接地线
/
/
/
件1、2（主筋A、B）详图（未弯钩长度依据基础尺寸确定）:
件3（钢筋）详图：
件5（接地杆）详图：
D800-42塔吊标准基础尺寸及地耐力要求：
5.4基础施工技术要求
1.三种尺寸基础可根据现场的地耐力选择其中一种，配筋按表中对应情况布置；
2.若现场地耐力满足对应尺寸的地耐力要求，即可按照所选基础尺寸进行施工；若地耐力不满足要求，宜采用换填（以砂、碎石、矿渣和三合土等强度较高的材料，换置基础层的软弱土，提高基础持力层的承载力，减少基础沉降量。
换填时宜考虑45°的压力扩散角）、打桩和加大基础尺寸等方式提高基础土层的抗剪强度和变形特征，以满足设计对基础承载力和稳定性的要求。
根据现场地勘报告，塔吊安装部位地基承载力特征值为180KPa，故建议塔吊基础尺寸宜为10m*10m*2.0m，同时塔吊附着前最大高度为69.3m（降低1节标准节）；
3.当基础开挖至承载力达到要求的土层时找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇筑混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以便排水；
4.混凝土标号不低于C35，养护期不小于15天，主筋保护层50mm，固定支腿先用定位筋固定，使四个支腿中心线与水平面垂直度误差控制在1.0/1000以内，固定支腿周围混凝土填充率不低于95%；
5.钢筋与固定支腿干涉时允许钢筋避让，但禁止切断钢筋；
6.件5插入地面以下部分长度必须大于1.5米，不能与建筑物基础的金属加固件连接；
7.件9为横截面积不小于16mm2绝缘铜电缆；
5.5基础验收
塔机基础施工完毕后，需经过验收合格后方可安装，验收时应注意：
1塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
2确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。
当砼强度达到90%以上，并取得安全质检部门验收后方可安装。
3在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：
砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；予埋件水平度测量报告；
4与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。
6塔机的安装工艺流程
6.1安装工序
6.1.1塔机组装关系图
6.1.2安装两节基础节
吊起预先组装好的基础节，安装在预埋支腿组件上，用特制的8根Φ75销轴与预埋组件相连，再吊起一节预先组装好的基础节，安装到基础节上，按照安装基础节的程序用8根Φ75销轴将基础节和基础节连成一体，最后安装好基础节的爬梯及基础节平台的栏杆。
注意：
1.销轴上的开口销孔位置与防转套销轴轴孔的位置要一致；
2.所有连接孔及连接销应确保干净，不应带有任何污垢；
3.基础节安装时应注意加强节上踏步的方向。
将套架缓慢的套在基础节外侧，在四个谷底支腿边放好等高的枕木，再将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第三对踏步上，最后调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2-3mm）。
待套架安装完毕后再安装油缸，将液压油泵站吊装到平台中间，接好油管，检查液压系统得运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外科箭头标示一致，以免烧坏油泵。
注意：
顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
6.1.4安装引进系统和过渡节
将引进系统和过渡节吊至最上部标准节定位，并用8根Φ75销轴将过渡节下部与标准节相连，引进梁必须位于套架开口一侧。
缓慢开动顶升油缸，使套架上部接头进入与过渡节挂梁相连接头直至能打进连接销为止。
6.1.5安装回转总成
将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接头，缓慢落下至下支座主弦杆与过渡节连接头相应孔对齐，用8根Φ75的销轴与标准节连接。
敲入孔内，装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
注意：
下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
6.1.6安装平衡臂总成
吊起拼装好的平衡臂（6×19-1550-32四根），用定轴架和两个销轴将平衡臂与上支座固定连接好。
再用2个销轴将力矩梁与上支座连接。
注意：
安装好平衡臂后，务必将Φ40的防转销轴拔出，插入附近的另外销轴孔内。
6.1.7安装起升机构
吊起起升机构，将其放置在平衡臂前段的四个耳座上并对正，用16个连接螺栓固定。
地面拼装撑架总成，将撑架总成吊至回转上方，缓慢放下，下端用销轴与平衡臂相连。
使撑架总成往平衡臂方向倾斜，并用销轴连接撑架上的平衡臂拉杆与放置在平衡臂拖轮架上的平衡臂带滑轮拉杆。
平衡臂拉杆安装绕绳方法：
使撑架总成向起重臂方向倾斜，用Φ40的销轴连接小拉杆和撑架，如下图所示：
吊起一块10.7T重的平衡重安装在平衡臂最后面。
如下图所示：
D800-42塔吊80米起重臂拼装部件：
起重臂安装过程如下：
1.在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂（变幅小车应套在起重臂下旋杆的导轨上，靠近起重臂根部最小幅度处）。
2.使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
3.试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。
注意：
记录并标记好吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。
4.
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