管线箱涵涵洞施工方案.doc
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中公一交局乌鲁木齐东二环二标项目部
涵洞施工方案
中交一公局乌鲁木齐东二环二标项目部
2015年8月
涵洞工程施工方案
1.编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1中华人民共和国行业标准《公路勘测规范》JTGC10-2007
1.1.2中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93GBJ/T50107-2010
1.1.3中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》JTGF10-2011
1.1.4中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
1.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012
1.1.6新疆维吾尔自治区《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》
1.1.7《乌鲁木齐东二环道路工程第二合同段两阶段施工图设计》
1.2工程概况
1.2.1设计参数
K20+800-K23+890段共有管线箱涵10道，箱涵尺寸1-2*1.5，填土高度3.5m，地基容许应力200Kpa，荷载标准公路-Ⅰ级。
具体桩号及尺寸统计如下：
序号
桩号
涵洞类型
尺寸
长度
1
K20+940
管线箱涵
1-2*1.5
61m
2
K23+720
管线箱涵
1-2*1.5
61m
3
RBK0+500
管线箱涵
1-2*1.5
14m
4
RBK0+780
管线箱涵
1-2*1.5
31m
5
RBYK0+500
管线箱涵
1-2*1.5
13m
6
RCK0+040
管线箱涵
1-2*1.5
35m
7
RCK0+380
管线箱涵
1-2*1.5
35m
8
RDK0+295
管线箱涵
1-2*1.5
26m
9
RDK0+660
管线箱涵
1-2*1.5
26m
10
RGK0+080
管线箱涵
1-2*1.5
18m
1.2.2设计要求
2.施工组织布置及规划
2.1资源配置
2.1.1项目部人员配置
根据业主、总监办要求，并满足施工要求，我部针对施工生产设置项目经理、总工程师、生产副经理和相应的各个部门及工段。
具体如下：
路基工程施工人员一览表
序号
人员组成
人员情况
1
项目经理
瞿小锋
2
项目总工程师
沈楠
3
生产副经理
李开军
4
工段长
1人
5
现场技术员
1人
6
工程部
4人
7
安质部
6人
8
试验室
2人
9
测量队
4人
2.1.2测量、试验设备投入
测量、试验设备投入一览表
测量仪器
仪器名称
型号
数量
状态
备注
GPS
华测
2
良好
全站仪
徕卡
2
良好
水准仪
苏州一光
4
良好
试验设备由总部统一提供
2.1.3队伍及机械配置
计划投入1个施工队伍，配备工班长1人，技术员1人，机械手2人，施工人员10人。
计划投入挖掘机1台、吊车1台、模版50m。
路基施工主要机械一览表
序号
姓名
规格型号
投入数量
备注
1
挖掘机
EX360-3
1台
2
吊车
20T
1辆
3
振捣棒
50
4个
4
发电机
20KW
1台
5
电焊机
交直流
2台
2.2材料要求
3.施工工艺流程及工艺要点
3.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理→核实基底承载力→基础浇筑→箱身框架浇筑→出入口端翼墙浇筑→沉降缝施工→防水层施工→基坑回填→出入口附属工程施工
3.2基坑开挖
3.2.1开挖基坑前，先测定基坑中心线、方向和高程。
3.2.2根据现场情况，确定开挖坡度、支护方案和防排水措施。
3.2.3弃土不得妨碍施工，弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
3.2.4基底不得超挖，松动部分应清除，开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基底加固处理。
3.2.5开挖过程中，如有地下积水，应采用集水坑排水，要求开挖过程中，始终保证地下水位在开挖面以下0.5m。
3.3基底检查
基底检查包括以下内容：
基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；检查基坑开挖标高、中心位置及形状是否与设计文件相符；是否有超挖回填、扰动原状的情况。
基坑排水及地下水处理必须确保基础圬工质量；对石质基底应检验岩层风化程度，对有变更设计的项目应详细检查。
基坑开挖至设计基底标高后，工程部核对地质、标高、结构尺寸无误、试验室检测地基承载力满足设计要求，监理工程师检查合格签认后方可进行下道工序的施工。
3.5模板施工
3.5.1箱体模板构造
模版根据1-2*1.5箱涵尺寸定型钢模板，分为外模、内模两部分。
箱涵模版构造图
3.5.2安装：
在基础基底处理完成并复核基底标高后，进行模板施工。
安装时，先由专业测量技术人员放出基础底部十字中心线及四角边桩位置线。
然后根据基础边线立两侧模板，用线锤校正模板的垂直，然后临时用支撑撑住。
模板的支撑部分安装在地基土上时须加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。
待钢筋绑扎完成后，按同样方法安装内模。
3.5.3所有模板施工缝均须封堵密实，保证不漏浆。
3.6基础砼施工
3.6.1浇注砼前必须将模板内的杂物及基底浮土、松土清除干净。
模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。
检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。
3.6.2施工过程中要及时清除模板上溅的水泥浆，并安排专人用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。
3.7基础垫层混凝土浇筑
基坑开挖后不能长期暴露，以防止地质风化及雨水浸泡。
经监理工程师检查合格后及时灌注C30混凝土基础垫层。
基础模板采用组合木模，其支撑系统采用钢木组合结构。
砼自由倾落度不超过2m，超过2m时用吊车和料斗、漏斗、配合，进行浇注。
振捣采用插入式振捣器，每浇筑30~50cm厚砼振捣一次。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内深度控制在5-10Cm。
振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度。
6、箱身底板施工
垫层基础顶面清扫干净，现场帮扎箱身底板钢筋和箱身钢筋，绑扎箱身钢筋前搭设箱身钢筋支撑固定支撑钢管架，箱身钢筋定位准确绑扎均匀、支撑牢固。
箱身底板砼模板采用组合钢模板。
混凝土采用商砼，混凝土输送车运至现场，汽车泵输送入模，振动棒捣固密实，混凝土一次性连续浇筑完成。
箱身底板施工工艺流程见图1-1
图1-1箱身底板施工工艺流程框图
钢筋制作
N
N
自检报监理工程师审批
报监理工程师审批
施工测量放样
机械开挖基坑
人工清理基底
自检后报监理工程师审批
砼垫层基础
安装钢筋及模板
箱身底板混凝土浇筑
基坑回填
混凝土养护、拆模
进入下道工序
搅拌站砼拌合
监理工程师审批
砼配合比设计
强度测定
试件制作
3.8框架箱身施工
箱身混凝土设计强度等级为C30，现浇框架桥箱身混凝土分两次浇筑：
第一次先浇注底板；第二次浇注边墙混凝土和下梗肋、上梗肋顶板。
混凝土框架内、外模均采用定型钢模板，边墙内模与外模用对拉拉杆固定。
模板加固具体见下图:
框架钢筋均在钢筋棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。
现浇框架桥混凝土采用搅拌站搅拌，混凝土输送车运至现场浇筑。
3.8.1施工顺序：
3.8.1.1清除砼垫层顶面的泥淤、杂物，并凿毛，用水冲洗干净。
3.8.1.2绑扎底板钢筋及下梗肋钢筋，绑扎部分边墙钢筋。
3.8.1.3立侧模并支撑固定，所有模板施工缝均须封堵密实，保证不漏浆。
3.8.1.4浇筑箱身底板混凝土，采用插入振动棒捣固密实，混凝土浇筑时，注意保护底板伸入边墙的钢筋，不得弯折、挪位，砼初凝前插入480×4镀锌钢板，长度同分段箱涵长度；为加强两次灌注的混凝土连接和提高框架整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，
3.8.1.5底板混凝土达到设计强度的70％后，搭设满堂门式支架，立边墙内模及顶板模板。
3.8.1.6绑扎边墙及顶板钢筋。
3.8.1.7立边墙外模，与内模用同标号砼支撑；搭设灌注平台。
3.8.1.8浇筑边墙及顶板混凝土：
混凝土送至现场灌注平台，通过吊车、漏斗和导管，人工将混凝土铲入模内。
插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的分层厚度不大于40cm。
顶板混凝土采用插入式振动棒及平板振动器振实。
浇筑混凝土后，及时洒水覆盖养生；
3.8.1.9为了防止箱身产生裂纹，在施工中低温入模，严格控制用水量，搅拌均匀，捣固认真，除用捣固棒外，在角隅及钢筋密布之处应用钢钎捣实，精心养护，不过早拆模；
3.8.1.10顶板混凝土强度达到设计强度以后，拆除模板及支撑，进行防水层及附属工程施工。
箱身施工工艺流程见1-2图。
图1-2箱身施工工艺流程
测量、放样
底板及梗肋钢筋绑扎
底板模板安装
质量检查
养生
边墙外模及支撑安立
边墙内模及梗肋、顶板模板、支架安装
边墙及梗肋、顶板钢筋绑扎
底板砼浇筑
养生
混凝土浇筑
质量检查
质量检查
质量检查
质量检查
3.9防水层施工
3.9.1防水层应具备防水、牢固、耐久、粘结性和必须的弹韧性等性能。
3.9.2防水层应平顺，不得有明显的凹凸现象，与砼构造物必须粘结牢固。
3.9.3防水层所用的沥青宜采用石油沥青，其软化点不得低于50ºC，针入度不得低于30，延伸度不得低于30cm。
（高蜡沥青不得使用）。
3.9.4浸制麻布沥青应先除去水分，并在175℃以下的沥青中浸制。
浸制后，麻布应为黑色，无孔眼、无破裂及皱叠，不应露有未浸透的布层。
3.10变形缝施工
3.10.1箱涵的变形缝，包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。
变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
3.10.2钢边橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：
3.10.2.1将钢边橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位，利用止水带二边的安装孔，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。
止水带的定位应二边钢带外侧高于中间橡胶止水带成U字型安装。
3.10.2.2模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下二面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
3.10.2.3安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。
3.10.2.4钢边橡胶止水带二侧的钢带在安装时，钢边橡胶止水带在转角处应按R半径转弯，并保持钢边平整，使钢边与混凝土有效的结合，起到良好的效果。
3.10.2.5钢边橡胶止水带的中径部位，在安装钢边橡胶止水带时要注意模板与止水带的良好结合，避免在接缝范围内混凝土浆液的流失，导致混凝土裂缝、孔洞和麻面等。
3.10.2.6聚乙烯发泡填缝板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
3.10.2.7绑扎变形缝钢筋时要保护已安装好的变形缝材料。
3.10.3灌注变形缝处的混凝土时应按照下列规定执行：
3.10.3.1灌注前校正橡胶止水带位置，橡胶止水带表面清理干净。
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