楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案正式版.docx

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楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案正式版

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言:

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367—2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料:

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍:

原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架—-观测裂缝—-基层处理-—确定注入口———安装注射点-—配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具:

①强力吹风机（清理裂缝）;②600ml量杯（配树脂胶）;③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝;

③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146：

2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367—2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。

增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。

抗裂性和结构的延性,和抗震加固的作用

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序:

混凝土基底处理-—涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片-—养护

2、施工方法：

（1）、混凝土基底处理

1。

1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。

对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥.

（2）、涂底层底胶:

2。

1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器合均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准.

2。

2、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。

（3）、找平胶找平：

3。

1、底胶涂刷后,混凝土表面不平处用找平胶找平.

（4）、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。

气温50C以下，相对湿度RH>85％时，如无有效措时不得施工.

4.2、防止碳纤维受损,碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。

因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。

要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作。

为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。

下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

300g/m2在碳纤维布，500-600g/m2

4。

6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。

可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。

上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200—100g/m2

300g/m2在碳纤维布，300-200g/m2

4.8、进行空鼓检查，并进行处理.

4。

9、须粘2层以上碳纤维布时，重复步骤，并遵守4.3的规定。

（5）、养护

5。

1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施.

5。

4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

CB01施工技术方案申报表

（承包[2017]技案002号）

合同名称:

吉林省白山市西北岔水利枢纽工程合同编号:

JX2009Z48（T01）

致（监理机构）：

我方今提交裂缝修补工程（名称及编码）的：

附：

□施工组织设计□施工措施计划

□工程测量施测计划和方案□度汛方案

□施工工艺试验方案□灾害应急预案

□变更实施方案□专项施工方案

□工程放样计划和方案□专项检测试验方案

说明：

由于我方不具备处理面板裂缝、趾板裂缝的能力与施工条件，经业主指定专业分包商吉林省昊天建筑加固有限公司对面板裂缝进行处理,现将该公司针对面板裂缝的修补施工方案上报，请贵部审批.

承包人:

中国水利水电第一工程局有限公司

西北岔水利枢纽项目部

项目经理：

日期：

年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构:

北京海策工程咨询有限公司

西北岔水利枢纽工程项目监理部

签收人：

日　　期:

年月日

说明:

本表一式4份,由承包人填写,监理机构签收后，承包人2份、监理机构1份、发包人1份

白山市西北岔水利枢纽工程

裂缝修补施工方案

编制单位：

吉林省昊天建筑加固有限公司

审核单位：

中国水利水电第一工程局有限公司

西北岔水利枢纽项目部

白山市西北岔水利枢纽裂缝修补工程

施工方案

一、工程名称:

白山市西北岔水利枢纽裂缝修补工程

二、工程概况：

依据吉林省宏盛工程检测公司出具的检测报告，大坝面板表面出现深度、宽度、长度不等的裂缝,24块面板共计120条裂缝，小于等于0。

2mm裂缝5条，大于0.2mm的裂缝115条,其中最小裂缝宽度0.14mm，最大裂缝宽度0.94mm，深度19.5-84.3mm,裂缝方向均为水平，多数为横向通长裂缝，现依据《GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范》及《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006采用压力注浆法（在一定时间内，以较高压力将修补裂缝的注浆料压入裂缝腔内;此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝妆严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝）对裂缝进行修补加固；同时采用手刮聚脲对裂缝表面进行柔性封闭处理.

三、裂缝处理原则:

1、对于宽度小于0。

2mm的裂缝采取表层处理,数量和部位为面板5条裂缝，为非贯穿性裂缝，对裂缝表面进行柔性封闭,封闭材料采用手刮聚脲，表层裂缝涂刷厚度2mm，涂刷宽度跨缝100mm.

2、对于宽度小于0。

2mm但属贯穿性裂缝和大于0。

2mm的裂缝采用化学灌浆处理

3、由于坝前设有辅助防渗体，高程676。

00m以下的裂缝只做缝内化学、刚性灌浆。

高程676。

00m以上所有裂缝的表层处理（面板宽度小于0.2mm和大于 0。

2mm的裂缝）全部采用手刮聚脲进行涂刷覆盖、柔性处理,以适应坝体可能的变形，起到防渗作用.表层裂缝涂刷厚度2mm，涂刷宽度跨缝100mm。

四、安全措施:

由于坝体高度及坝体斜面坡度较大，施工须采用吊篮结合滑轮进行上下移动作业，施工人员必须佩带安全绳、安全帽，另设通长安全绳供施工人员绑扎安全绳,务必做到双保险.

五、施工方法:

裂缝处理施工工艺流程如下：

施工准备→查缝定位→布孔、钻孔、清孔→裂缝封闭、安装灌浆管→测气试验→连接灌浆泵、化学灌浆→混凝土基面基层处理→涂刷高渗透性底涂→涂刮手刮聚脲→养护→清理施工现场→验收.

1、施工准备：

安装施工吊篮、安全绳、施工电线及电源并确保用电安全.进场材料须提供出厂合格证、检验报告，并指定专人看管材料,施工时严格按设计要求和产品使用说明书进行操作

2、布孔、钻孔、清孔：

对于宽度大于0。

2mm的裂缝，考虑对面板少破坏原则，采用沿裂缝用电锤钻孔，孔直径为8mm，孔深可根据专用工具和有利于封缝来确定，钻完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净.

3、裂缝封闭、安装灌浆管：

按30～50㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用环氧树脂胶泥封闭裂缝,封闭之前将混凝土表面用丙酮擦拭除去油污、浮尘，封闭宽度不小于5㎝。

环氧树脂胶泥封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备.埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要,这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定,一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

4、测气试验：

环氧树脂胶泥完全干固后，应进行测气试验,检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。

用5㎏/㎝2压力空气从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出,胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，胶泥封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力升高至5㎏/㎝2,保持压力2分钟，如无漏气即为正常。

封缝胶泥凝固后立即进行压气试验。

延封缝胶泥处涂刷肥皂液，从注胶嘴压入压缩空气,压力取等于注胶压力，观察是否有漏气的气泡出现,如果通气升压后，胶泥处漏气,应重新进行修补,直至无气泡出现。

如果通气升压后，2个以上出液口出气，则表示该裂纹或2条以上裂缝贯通,此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。

通气升压后,出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死,此时应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。

5、连接灌浆泵、化学灌浆：

测气合格后，再采用环氧树脂浆液进行压力灌浆，灌浆时空气压力不得小于5㎏/㎝2。

灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，压力注胶作业按从下到上的顺序进行。

注胶过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶液，可以转入下一个注胶嘴进行注胶，直至注完整条裂缝：

1）在注胶压力下，上部注胶嘴有胶液流出；2）在胶液试用期内，吸胶率小于0。

05L/min.当上部注胶嘴或排气嘴有胶液流出时,应及时关闭上部注胶嘴，并维持压力1min～2min。

然后待其自然干固，自然干固时间应为48小时。

6、检查裂缝补裂是否有遗漏.清除压浆嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭.

7、混凝土基面基层处理：

施工之前将混凝土表面用丙酮擦进行擦拭，必须对施工基面进行必要的处理和清洁,基面应洁净、干燥和平整,无油脂、粉尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层等，不得有明显的坑洞或突起。

8、涂刷高渗透性底涂：

待基础表面干燥后,涂刷底漆界面剂，界面剂涂刷要薄而均匀。

涂刷界面剂前要确保混凝土面干燥和干净。

将底漆按配比充分搅拌，均匀涂在已清理的基面表面,固化后施工聚脲涂层。

9、涂刮手刮聚脲：

（1）当底漆界面剂初始固化后（固化程度或固化时间遵照说明书要求），在有裂缝的表面涂刮聚脲，厚度2mm，宽度10cm；

（2）涂刮聚脲时应用力纵横涂刮，涂层厚度要均匀。

涂刮聚脲的范围要在界面剂涂刮范围以内，并且要覆盖所有钻孔。

下雨时不要涂刮聚脲施工，要确保聚脲与界面剂之间干燥.施工人员必须配备劳动防护用品。

10、检查是否有遗漏，清理施工现场。

六、安全生产保障措施：

（1）施工方案与安全技术措施同步进行，确保施工方案的安全，协调好施工工序之间的干扰，确保施工安全。

（2）经常开展安全教育及安全检查，强化安全意识并定期进行安全检查，做到及时发现存在的安全隐患，防患于未然。

（3）加强职工的安全培训，大力普及安全知识。

所有的施工人员均必须经过安全培训,从事特种工种工人必须通过相关考试,并持证上岗。

（4）注意施工用电安全，遵守安全用电规程。

（5）严格遵守各种设备的操作规程，不得违规操作，避免机械事故，其中特别注意吊篮起、下时卷扬的操作。

（6）在施工现场挂安全标语及标识，在危险部位挂安全警示牌。

七、文明施工及环境保障措施：

（1）废弃的浆液和污水集中沉淀,排放清水，沉淀物袋装清运至指定的弃渣场。

（2）施工或生活垃圾禁止抛入河流和乱堆乱放,及时清理并集中后清运至弃渣场。

（3）施工现场各种材料、工器具摆放整齐，统一堆放；制浆站的编织袋不能随意丢放,成捆统一运走，以及浆液、水、废弃水泥等同样做到统一排放或运走.

（4）大力宣传环保的重要性，增强施工人员的环保意识。

宝应县延博粮库大米车间加固工程

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

宝应县延博粮库现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况

工程名称：

宝应县延柏粮库大米车间加固工程

工程地点：

宝应县境内

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367—2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍：

原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中,当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤:

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理-—确定注入口———安装注射点—-配灌浆树脂-—安设灌浆器—-灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具:

①强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）;④SL-500高压灌注机;⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项:

①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146：

2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。

增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。

抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理-—涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片—-养护

2、施工方法：

（1）、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1。

2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

1。

3被粘贴混凝土表面应打磨平整,除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍,保持混凝土表面干燥。

（2）、涂底层底胶：

2。

1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀.一次调和量应以在可使用时间内用完为准.

2.2、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2。

3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶.

2。

4、指触干燥时间因气温不同,一般在3小时到1天之间变化。

2。

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

（3）、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

（4）、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。

气温50C以下，相对湿度RH〉85%时，如无有效措时不得施工。

4。

2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。

因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。

要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4。

3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4。

4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用用完为准.

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。

下涂的涂量标准如下.

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

300g/m2在碳纤维布,500-600g/m2

4.6、贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气.可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂浸入碳纤维中。

4.7、碳纤维片施工30分钟后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂.上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100g/m2

300g/m2在碳纤维布，300-200g/m2

4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4。

9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4。

5-4。

8步骤，并遵守4。

3的规定。

（5）、养护

5。

1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5。

3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂,或采取有效的升温措施。

5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度,需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

施工单位:

江苏省伟宸建设工程有限公司

编制日期：

2015年9月11日