带式输送机备6备10单机调试方案计划.docx
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带式输送机备6备10单机调试方案计划
一、编制依据和说明…………………………………………………………2
1.1编制依据…………………………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………2
2.1概述………………………………………………………………………………………2
2.2单机试运转概况…………………………………………………………………………2
2.3皮带输送机简介…………………………………………………………………………3
三、项目组织网络……………………………………………………………3
3.1项目管理网络图…………………………………………………………………………3
四、带式输送机试车前的检查………………………………………………4
4.1组织及技术措施检查……………………………………………………………………4
4.2试车现场条件检查………………………………………………………………………4
五、带式输送机试车中的检查注意事项……………………………………6
六、停机后的检查及维护……………………………………………………6
七、带式输送机试车前各部位润滑要求……………………………………7
八、带式输送机试车常见故障及处理………………………………………7
九、单机试运转领导小组……………………………………………………9
十、安全文明施工……………………………………………………………9
10.1安全文明施工措施……………………………………………………………………9
10.2单机试运转专项安全环保措施………………………………………………………10
十一、劳动力需用计划表…………………………………………………11
11.1劳动力计划表…………………………………………………………………………11
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1******安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。
1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件
1.1.4《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）
1.1.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）
1.1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
1.1.7《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）
二、工程概况
2.1.概述
2.1.1工程名称：
******安装工程
2.1.2建设单位：
****有限公司
2.1.3设计单位：
****公司
2.1.4监理单位：
***公司
2.1.5建设地点：
*****
2.2单机试运转概况：
本次计划进行单机调试的设备：
备6带式输送机，从备煤仓至粉碎厂房，输送距离165.6m，倾斜。
备7带式输送机，从粉碎厂房至4#转运站，输送距离54.85m，水平。
备8带式输送机，从4#转运站至5#转运站，输送距离236m，倾斜。
备9带式输送机，从5#转运站至6#转运站，输送距离134m，倾斜。
备10带式输送机，从6#转运站至捣固机，输送距离65.8m，倾斜。
详见带式输送机技术参数表。
带式输送机按规范要求，进行1小时的空负荷试运转，且不小于2个循环。
2.3皮带输送机简介：
2.3.1皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械，在结构上主要由皮带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置以及改向滚筒和自动纠偏装置等组成。
2.3.2皮带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长，托辊支撑皮带，减少皮带的运行阻力，保证皮带平稳运行；驱动装置是皮带输送机动力来源；拉紧装置保证带式输送机具有足够的张力，从而保证皮带与滚筒的摩擦力，保证皮带平稳运行；清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤，自动纠偏装置能保证皮带正常运行，防止皮带跑偏等。
2.3.3本项目备煤系统共布置了5台皮带输送机，其中除备9输送机是DT-II型外，其它4台均为DT-75型。
备6~备10带式输送机技术参数如下：
名称
长度m
宽度
mm
速度
m/s
出力
t/h
配电机
功率kW
驱动装置型号
拉紧装置
备6
165.6
1000
1.6
350
55
Q341Z1N143
垂直拉紧
备7
54.85
1000
1.6
350
18.5
Q441Z1115
螺旋拉紧
备8
236
1000
1.6
350
75
Q341Z1144
垂直拉紧
备9
134
1000
1.6
350
75
Q441Z1145
垂直拉紧
备10
65.8
1000
1.6
350
30
Q541Z141
车式拉紧
电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。
设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。
要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。
三．项目组织网络
3.1项目管理网络图：
项目经理：
***
技术负责：
***
四、带式输送机试车前的检查：
4.1组织及技术措施检查
4.1.1成立试运转领导小组，试运转领导小组具备试车领导、组织、协调及处理问题的专业技术能力。
4.1.2参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并已掌握操作规程及试运转操作要求。
4.1.3试运转方案已编制，并经审核批准。
4.2试车现场条件检查
4.2.1带式输送机通道没有任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置其他工具。
4.2.2皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好无脱胶。
皮带上无杂物。
安装时所用的工具、材料及其它杂物已彻底清除。
4.2.3电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地脚螺栓，应无松动及断裂现象。
4.2.4电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。
各电控设备及安全保护装置应完好无损，现场各控制柜开关处于正确投用位置。
4.2.5减速机、液力偶合器、液压推杆制动器油位正常，无渗漏油现象，液压推杆制动器装置动作灵活、可靠。
4.2.6各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象。
4.2.7各滚筒、拉紧装置无倾斜现象，滚筒链胶无脱落，配重无着地、卡涩现象。
4.2.8各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。
4.2.9导煤槽护皮、无脱落磨损，导煤槽无破损、堵煤现象。
4.2.10清扫器、逆止器、通行桥及平台栏杆完整良好。
4.2.11各金属构件不得有裂纹、损坏变形，焊缝质量符合要求。
4.2.12润滑点和润滑系统：
保证各点润滑、供油正常。
4.2.13皮带输送机的电机转向正确，跑偏开关、拉绳开关、速度检测开关等保护装置完好。
4.2.14警铃、消防灭火等安全设施完好。
4.2.15现场通信设施完备，确保信息传递及时、准确。
4.2.16现场照明齐全，光线良好。
4.2.17重锤拉紧装置下部有防护栅。
4.2.18皮带输送机的运行操作：
1）程控室远控操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。
b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置。
c.依据《远程控操作规程》进行操作。
2）现场就地操作：
a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。
b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置。
c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。
五、带式输送机试车中的检查及注意事项：
1、严密监视输送机运行情况，发现问题应及时汇报、处理，并做好记录。
2、电动机运行中应无剧烈振动和异音，电流应在额定范围内，电机温度正常。
3、减速机应无异音和漏油现象，减速机机速允差不得超过5%；各滚筒、托辊转动灵活，无异音；清扫器工作正常；导料槽畅通，导料槽护煤皮子完好。
4、发现胶带跑偏应及时调整，情况严重时应及时停机处理。
5、检查各安全保护装置工作正常。
6、张紧装置动作灵活、可靠，连锁动作准确。
7、驱动装置制动器可靠，启动时间在1~5S范围以内，转速允差5%。
8、转动机械各轴承温升不超过40℃。
9、严禁在设备运行时清理滚筒，运行时严禁进行转动设备转动部分的维护工作。
10、通往紧急停机开关的通道应无障碍物，严格检查这些开关是否处于完好状态。
六、停机后的检查及维护：
1、断开电源及其他动力来源。
2、如有掉落托辊，恢复掉落托辊。
3、给油量不足的减速机和液力偶合器加油。
4、检查胶带完好情况。
5、检查保护装置是否完好。
6、检查设备其它地方有无异常。
7、做好电机、转动部位的防雨、防潮等相关成品保护工作。
8、及时收集整理各项试运转记录，归档备案并汇入竣工资料。
七、带式输送机试车前各部位润滑要求：
序号
润滑部位
润滑油牌号
加油量
1
滚筒轴承
ZL-2锂基润滑脂
加油时挤出旧油
2
滑轮组
ZL-2锂基润滑脂
加油时挤出旧油
3
拉紧绞车轴承
ZL-2锂基润滑脂
加油时挤出旧油
4
滑轮绳槽及钢绳
ZL-2锂基润滑脂
5
制动器推动器
DB-25变压器油
6
各转动销轴
HB-30机械油
滴油
7
减速机
N200工业齿轮油
8
电机轴承
ZL-2锂基润滑脂
9
液力偶合器
20号汽轮机油
油的选用环境温度：
0度~40度时用L-ckc100~L-ckc220。
八、带式输送机试车常见故障及处理：
（此项与负荷运转条件下常见故障一并编制处理措施）
现象
原因
处理
胶带跑偏
1．滚筒粘煤。
2．物料偏载，导煤槽偏斜。
3．落煤不正。
4．机架安装不正。
5．拉紧装置两侧拉紧不一致
1．调整清扫器，处理粘煤。
2．调整导煤槽及导煤槽皮子至正常位置。
3．调整落煤点。
4。
调整机架。
5．调整拉紧装置。
胶带打滑
1．带式输送机过载。
2．胶带非工作面有水、油等。
3．拉紧装置重量过轻或拉紧装置卡住。
1．减轻负荷
2．除掉胶带非工作面水、油等。
3．调整重锤重量，检修拉紧装置机构，调整皮带张力。
胶带工作面非正常磨损
1．导煤槽胶版与胶带之间有杂物。
2．导料槽胶板过硬。
1．停机清理杂物。
2．更换软胶板。
胶带非工作面磨损异常
1．胶带打滑
2．物料卷入回程段。
3．物料水分过大，摩擦系数减少。
1．检修拉紧装置。
2．更换轴承。
3．降低物料水分。
滚筒不转或轴承发热
1．滚筒被杂物卡住。
2．轴承损坏。
3．润换油变质。
1．停机清理杂物。
2．更换轴承。
3．更换新润滑油。
减速机振动温度升高
1．地脚螺丝松。
2．对轮中心不正。
3．齿轮齿合间隙过小，齿轮磨损或掉齿。
4．缺油或油位过高。
5．轴承故障。
1．紧固地脚螺丝。
2．重新找正。
3．调整齿合间隙或检修更换齿轮。
4．使油位符合要求。
5．检修或更换轴承。
电动机温度升高振动增大
1．负荷过大。
2．电压低。
3．静动之间摩擦。
4。
轴承故障。
5．润滑油老化。
6．地脚螺丝松动。
7。
两相运行
1．减轻负荷。
2．降低负荷。
3．检修电动机。
4。
检修轴承。
5．更换润滑油。
6．紧固地脚螺丝。
7。
停机检查。
九、单机试运转领导小组
1、单机试运转前成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2、试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，统一听从指挥。
3、试车总指挥为***，技术负责为***，其他专业负责人如下：
工艺设备组长：
***
电气专业组长：
***
仪表专业组长：
***
下设班组成员：
设备安装、电气、仪表安装作业人员，人员数量详见《劳动力用量表》。
十、安全文明施工
10.1安全文明施工措施
我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标，在单机试运转的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的保证。
为此，不仅要增加职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化，经常化，做到人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。
10.1.1安全生产是工程建设的重点。
同样在单机试运转过程中，也必须按照安全生产的有关安全规章制度及设备的安全操作规程，规范执行单机调试的各项工作，对参与调试的职工认真作好安全教育和安全技术交底工作；加强对本单位和兄弟单位施工人员的安全保护。
10.1.2单机试运转过程中应注意对现场机具、设备及已完成工程的安全防护；在机器运行的情况下，严禁触碰转动部件。
10.1.3特殊工种持有效证件上岗；一天工作结束后，必须切断工作电源及临时电源，设备在运转过程中，必须有调试人员看护。
10.1.4做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用；使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，作业人员扣好安全带；
10.2单机试运转专项安全环保措施
10.2.1防火防爆措施（防火动火制度）：
严格遵守《施工现场防火防爆管理制度》以及业主的安全生产管理制度，并做到以下规定：
（1）施工现场严禁吸烟；
（2）施工现场必须配置灭火器，消防水桶等消防器材，并由专人负责看管；
（3）氧气、乙炔瓶相距5m以上，氧气、乙炔瓶与明火相距10m以外，严禁放于室内密闭环境，严禁在烈日下曝晒。
乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸；
（4）气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物，动火前必须办理动火证，同时派专人监护；
（5）焊接地点上、下、周围，在焊接前后必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头，废材料严禁乱仍乱抛，切实消除火灾隐患；
（6）坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施并严格实施。
10.2.2单机试车安全用电制度
1、用电设专业电工负责安装、维护、管理。
严禁非电工人员随意拆改、受送电，每天下班前必须进行检查，并断开总电源，锁好电源箱。
2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内。
如发生停电，必须拉下电闸；
4、各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
5、电气、仪表及其控制系统由专业人员负责操作，禁止非专业人员操作。
6、现场临时电源线须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，配电箱、开关箱装有门锁，有标志，有防护措施，有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触，电阻增大而引起火灾。
箱内有漏电保护，做到一机一闸一保险，熔断选用符合规范要求，熔断器无缺盖、破损，线头不裸露。
7、单机调试前应确认所有接地已完成并符合要求，确认触电保护器工作正常。
8、单机调试过程中所有调试人员，应在统一指挥下协调并配合好，用对讲机及时联络、互通各种信息。
如遇紧急情况应根据实际情形，采取应急措施保护人身安全、设备安全。
10.2.3单机调试的环境保护措施：
1、认真执行公司《职业健康安全与环境管理手册》的规定，并遵守关于环境保护方面的规定。
2、现场施工中采取一切适当措施，保护好施工现场环境，防止由施工作业引起的环境和设备设施的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。
3、确保因单机调试产生的液体排放、气体排放及排污等，不超过适用法律规定的数值。
4、施工中使用的润滑油（脂）等易污染物，应妥善保管。
使用过程中应认真按照作业规程执行。
5、服从业主及监理的统一管理，认真做好相关环境保护工作。
十一、劳动力需用计划表
序号
工种
数量（人）
1
电工
4
2
仪表工
2
3
焊工
1
4
安装工
4
合计
11
升级会员 