建筑节能方案奥韵康城岩棉板.docx
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建筑节能方案奥韵康城岩棉板
芜湖市奥韵康城4期建筑节能
施
工
方
案
芜湖天泰建设有限公司
编制日期：
二零一七年九月
建筑节能工程施工方案
第一章工程概况、编制依据、构造做法
1.1工程概况
工程
名称
项目
芜湖市奥运康城4期
建筑面积
本工程为芜湖市奥运康城4期71#、72#、73#楼工程，本工程为砼框架结构。
总建筑面积约为16200.96平米，地上建筑面积约为10349.39平米，71#楼地上建筑面积约为2687.39平米；72#楼地上建筑面积约为2625平米；73#楼地上建筑面积约为5037平米；。
层数
其中71#楼为地上5+1层，72#楼为地上9+1层，73#楼为地上10+1层。
建筑高度（m）
71#楼建筑总高度约17.85米、72#楼建筑物高度约30.59米、7,3#楼建筑物高度约32.89米。
外墙
岩棉板外墙外保温系统
1.2、工程建设概况
工程名称
奥韵康城四期
工程地址
芜湖市弋江区
建设单位
安徽闵泽置业有限公司
设计单位
中铁时代建筑设计有限公司
施工单位
芜湖天泰建设有限公司
监理单位
监督单位
芜湖市质量监督站
主要功能
住宅
1.3主要规范、标准、法规一览表
类别
名称
编号或文号
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134-2010
《安徽省居住建筑节能设计标准》
DB34/1466-2011
1.4、建筑节能构造做法（外墙外保温建筑构造）10J121
名称
项目
71#楼外墙仿石漆构造做法
外墙
基层墙体
砂浆找平层
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
饰面层
④
混凝土墙面刷素水泥一道，内掺5%的108胶
8厚1:
3水泥砂浆找平层内掺5%的108胶，梁柱与墙体交界处订宽300丝径0.6孔径12.7热镀锌钢丝网，5厚1：
3水泥砂浆找平
2厚界面砂浆+粘结砂浆
40厚180g半硬质岩棉板（A级）
锚栓（2遍）
+
5厚抹面砂浆
+
网格布（2遍）
饰面
涂层
名称
项目
71#楼外墙文化石面砖外墙构造做法
外墙
基层墙体
基层墙体
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
面砖层
④
6厚1：
2.5水泥砂浆找平
刷素水泥一道，内掺5%的108
粘结砂浆
40厚180g半硬质岩棉板（A级）
5厚抗裂砂浆（压入耐碱网格布）专用界面剂甩毛，甩前喷湿墙面，9厚1:
3水泥砂浆刮平扫毛，刷素水泥一道，内掺5%的108，6厚1：
2.5水泥砂浆结合层，内掺5%水重建筑胶，表面扫毛
贴12—16厚薄型面砖，背面涂5厚胶粘剂
名称
项目
72#楼外墙涂料构造做法
外墙
基层墙体
砂浆找平层
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
饰面层
④
混凝土墙面刷素水泥一道，内掺5%的108胶
8厚1:
3水泥砂浆找平层内掺5%的108胶，梁柱与墙体交界处订宽300丝径0.6孔径12.7热镀锌钢丝网，5厚1：
3水泥砂浆找平
2厚界面砂浆+粘结砂浆
40厚180g半硬质岩棉板（A级）
锚栓（2遍）
+
5厚抹面砂浆
+
网格布（2遍）
饰面
涂层
名称
项目
72#楼外墙仿石涂料外墙构造做法
外墙
基层墙体
基层墙体
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
面砖层
④
6厚1：
2.5水泥砂浆找平
刷素水泥一道，内掺5%的108
粘结砂浆
40厚180g半硬质岩棉板（A级）
锚栓（2遍）
+
5厚抹面砂浆
+
网格布（2遍）
饰面
涂层
名称
项目
73#楼外墙涂料构造做法
外墙
基层墙体
砂浆找平层
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
饰面层
④
混凝土墙面刷素水泥一道，内掺5%的108胶
8厚1:
3水泥砂浆找平层内掺5%的108胶，梁柱与墙体交界处订宽300丝径0.6孔径12.7热镀锌钢丝网，5厚1：
3水泥砂浆找平
2厚界面砂浆+粘结砂浆
45厚180g半硬质岩棉板（A级）
锚栓（2遍）
+
5厚抹面砂浆
+
网格布（2遍）
饰面
涂层
名称
项目
73#楼外墙仿石涂料外墙构造做法
外墙
基层墙体
基层墙体
粘结层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
饰面层
④
6厚1：
2.5水泥砂浆找平
刷素水泥一道，内掺5%的108
粘结砂浆
45厚180g半硬质岩棉板（A级）
锚栓（2遍）
+
5厚抹面砂浆
+
网格布（2遍）
饰面
涂层
1.5材料送检计划
外墙保温：
同一厂家、同一品种的产品送检1次；现场实体检测以单体为单位。
第三章施工部署
第一节施工组织管理机构
一、项目经理负责制
成立以项目经理为首的工地办公室，集中办公，按工作职责进行分工管理，由项目经理统一指挥。
项目经理以下配备项目技术负责人、材料员、安全员、质检员、施工员。
二、管理人员职责
（1）项目经理：
代表企业法人，全面负责工程的统筹、安排和决策。
（2）项目技术负责人：
协助项目经理协调各部门与施工班组的关系；协调与总包、监理、主管部门及其他有关职能部门的关系，及时解决遇到的各种问题，负责对本工程中的人、财、物进行调度指挥。
根据施工图纸和本工程的要求，布署施工员、质检员等下属员工，严格按图纸及图纸中的重点部位认真指导，确保符合施工标准解决施工中存在的各类技术问题。
在施工过程中及时检查施工员、质检员等下属人员完善的工作情况。
为确保过硬的技术、优质的质量，对下属人员的工作进行阶段性检查，制定奖惩制度。
奖励一次100元，惩罚一次100元。
（3）安全员：
负责施工场地的动态管理。
监督、检查、落实消防、保卫、安全用电、安全生产、环境保护等措施，确保安全无事故。
（4）材料员：
负责施工场地的材料管理与调配。
（5）施工员：
负责施工场地的施工进度与质量。
第二节施工管理构架图
根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理体系和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。
项目经理：
技术负责人：
施
工
员
质检
员
安全
员
材料
员
资料
员
各专业施工班长
第三节施工部署
一、施工准备
（1）外墙抹灰基层用15mm厚1:
2.5防水砂浆整体找平，所有不同材料交接处采用挂网找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
（2）外墙门窗安装、收口完毕。
（3）根据现场实际情况，在项目外墙设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，经四方验收方可进行大面积施工。
二、安全技术交底
进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
三、材料准备
所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
第四章施工管理措施
第一节工期保证措施
（1）材料供应及时，保质、保量，不因材料供应迟缓影响施工进度。
（2）质量全程预控，杜绝或减少返工，不因质量问题出现返工而影响施工进度。
（3）进场施工人员充足，素质良好，工艺纯熟，不因人员问题影响施工进度。
（4）机械、机具充足精良，不因设备问题影响施工进度。
（5）搞好与其他施工单位的协调，不因协调不好而影响施工进度。
（6）将三包责任（包质量、包工期、包验收）落实到每个班组，必要时突击加班。
（7）将工期质量与荣誉和经济挂钩，实行有奖有罚。
（8）做好成品保护，不因成品遭到破坏，修补返工而影响工期
第二节质量保证措施
（1）将施工相关规范通过多种形式灌输给每个施工人员，做到人人熟悉规范标准。
（2）技术交底、详细、清楚，重点明确，尤其是易出质量问题的工序交底要细。
（3）落实责任制，一级抓一级（项目经理→质检员→施工员→班组），谁出问题谁负责，实行质量奖惩，将质量与荣誉和经济挂钩。
（4）服从业主和监理的管理
时刻与业主、监理方保持联系。
材料进场请监理进行验收，施工中的每个步骤，包括施工方法、用料情况，都请监理进行监督；遇到技术性问题与监理共同磋商；遇有难题向业主汇报，求得支持；阶段性检查验收，请业主、监理共同进行，确保工程质量符合规定，达到标准要求，使业主满意。
（5）自我层层检查
施工前详细交底，反复提醒，施工中步步检查，逐级检查，其程序为：
施工人员自查→班组长检查→质检员检查→监理检查→项目经理抽查→质检站复查。
施工后进行验收。
易出问题工序，由施工员、质检员跟踪作业，项目经理重点检查，全程预控。
隐蔽部位，在隐蔽前每一道工序都要先自检，在通过质检员和监理检验后，报质检站检验，全部通过后再覆盖。
做法规范，标准严格，不减少程序，不偷工减料。
第三节安全保证措施
一、消防安全措施
（1）工现场严禁抽烟，设定专门吸烟区，烟蒂入缸，不准随意抛扔。
（2）易燃易爆物品专库存放，远离火源热源，仓库严禁使用碘钨灯，照明使用高压水银灯，室内通风良好。
（3）严禁在施工现场焚烧施工垃圾。
（4）施工现场每个楼面配置灭火器，位置明显，不随意变动。
（5）熟悉消防器材用法，专人检查，保持完好。
二、用电安全措施
（1）所有用电，专人负责，严禁非电工人员接驳电源。
（2）接驳电源切断电源，严禁带电作业，特殊情况需带电作业时，必须采取严格保护措施。
（3）所有电线须用双层胶皮护套线，电线须架空，架设要牢固，不得绑在金属管道或结构物上。
（4）使用空气开关或漏电开关，插头、插座保持完好，电气开关不能一物多用。
（5）机械设备、电气设备须有可靠接地，并不得带病运转和超负荷使
用，手用电动工具要保持良好，使用时注意安全。
三、施工安全措施
（1）施工现场须带安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。
（2）高空作业严禁穿皮底鞋，系好安全带，严禁在没有扶手的情况下顺攀沿物走动。
（3）使用电动工具时，要谨慎操作，方法得当，把柄牢靠，被切割件要夹牢。
四、雨季施工措施
1、加强对天气预报信息管理工作，现场设天气预报黑板一块，及时把天气情况写在黑板上公布，以便随天气变化情况及时调整施工部署。
2、雨季施工主要以预防为主，岩棉板保温材料宜吸水，应堆放在楼层内干燥通风的位置，避免受潮，应采取防雨措施及加强排水手段。
3、已施工好的外墙保温层要急时隐蔽，做好雨天防护错施。
4、雨、天气停止外墙工作面施工。
第四节文明施工保证措施
（1）全体施工人员统一着装、胸卡、安全帽，保持着装干净整齐，不统一着装者不得进入施工现场。
（2）施工材料和制作品堆放整齐，不乱抛撒。
（3）工地设临时厕所，专人管理，保持清洁无臭，严禁随地大小便，管理人员发现一次罚款50元。
（4）工地统一张贴施工标语，人人提高文明施工意识。
第五章施工工艺
第一节施工条件
（1）温度不应低于5℃，风力不应大于5级，在5级以上大风天气和雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。
同时夏季应避免阳光曝晒。
（2）门窗框应安装到位。
基层墙体必须平整、坚固、清洁和干燥，不得有疏松、起壳、起砂等现象。
（3）施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板墙，样板件经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。
样板件的检测结果应符合设计文件及相关标准的要求。
第二节施工工具
（1）搅拌设备：
砂浆搅拌机.
（2）运输设备：
吊绳、手推车、垂直运输机.
（3）施工设备：
脚手架吊篮、冲击电钻、专用电热切割机.
（4）施工工具：
平口批刀、料桶、阴阳角抹子、铲刀、铁锹、剪刀、锯齿型批刀。
（5）铝合金刮刀、螺丝刀、扫帚、毛刷等。
（6）检测及划线工具：
经纬仪、塞尺、托线板、靠尺、卷尺、钢尺、墨斗、塑料软管等。
第三节系统构造和材料性能
岩棉板的性能指标
项目
单位
性能指标
岩棉板（涂料饰面）
密度
Kg/m³
≥180
导热系数
W/（m·k）
≤0.70
垂直于板面方向的抗拉强度
KPa
≥10
尺寸稳定性
%
≤0.5
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
酸度系数
—
≥1.8
压缩强度
KPa
≥40
吸水量（部分浸水）
24h
Kg/m2
≤1.0
24h
≤3.0
渣球含量
%
≤10
燃烧性能
—
不低于A
岩棉板尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
厚度
mm
0.3
长度
mm
+10，—3
宽度
mm
+5，—3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
注：
本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准
胶粘剂性能指标
项目
单位
性能指标
拉伸粘接强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.6
浸水48h，干燥7d后
≥0.40
拉伸粘接强度（与岩棉板）
标准状态
KPa
≥10且破坏面在岩棉板内（涂料饰面岩棉板保温系统）
浸水48h，干燥7d后
冻融后
可操作时间
h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项目
单位
性能指标
涂料饰面
岩棉板保温系统
拉伸粘接强度（与岩棉板）
干燥状态
KPa
≥10且破坏面在岩棉板内
浸水48h，取出后2h
-
冻融后
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
—
≤3
抗冲击性
J
-
吸水量
g/m2
≤500
可操作时间
h
1.5~4.0
耐碱网格布的性能指标
试验项目
单位
性能指标
涂料饰面
岩棉板保温系统
160级
单位面积质量
g/m2
≥300
断裂强力（经向、纬向）
N/50mm
≥1250
断裂强力保留率
%
≥90
断裂应变（经向、纬向）
%
≤5.0
涂塑量
g/m2
≥20
锚栓性能指标
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值kN
混凝土墙基层墙体
实心砌体基层墙体
多孔砖砌体基层墙体
空心砌块基层墙体
蒸压加气混凝土基层墙体
≥0.80
≥0.50
≥0.40
≥0.30
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值（m2·K）/w
≤0.004
锚栓圆盘强度标准值kN
≥0.50
第四节施工工艺流程
岩棉板外墙外保温系统施工流程图
第五节过程质量控制要求
一、基层墙体处理
1.基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱膜剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；
2.当基层墙体材料混凝土时，首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆，然后采用15厚防水砂浆找平。
其他墙体材料砌筑的墙体，用15厚防水1:
2.5水泥砂浆浆找平。
二、挂基准线、弹控制线
1.在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线等；
2.在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直和平整度；
3.勒脚自散水坡上600mm处用墨线弹出控制水平线，安装经防腐处理的专用托架（L40*4mm），并在托架下口设置20mm防水带交圈做XPS板；在散水坡与墙面交接的位置设置20mm宽的防水带并交圈；防水带用聚乙烯塑料棒嵌填，并采用耐候防水密封胶封缝防水。
二、粘结砂浆
1.粘结砂浆粉料：
水按4：
1进行搅拌，采用电动搅拌器搅拌均匀，稠度适中，并在3小时内用完；
2.拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。
三、预粘贴翻包网格布
在贴岩棉板前各保温终端处用300mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。
四、粘结砂浆施工要求
1.在岩棉板表面上用满粘法涂抹粘结砂浆；
2.应保证粘结砂浆在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在100%且必须牢固。
3.为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰。
五、粘贴岩棉板
1.粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
2.岩棉板应自下而上岩水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。
3.岩棉板应采用满粘法。
抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动到位。
粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶，相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。
4.局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周采用无机保温砂浆做保温层，其厚度不应小于20mm。
六、安装第一批锚栓
岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。
安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，锚栓塑料圆盘直径不小于50mm。
七、抹面胶浆和第二批锚栓施工
1.岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抹面防护层施工；
2.在外门窗洞口四角按45度方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；
3.涂料饰面：
在岩棉板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏高阴阳角距离不少于200mm,静停12h，待砂浆稍干硬至可接触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。
锚栓安装完成后进行第二道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应错开搭接，搭接宽度不小于100mm。
第二道抹面砂浆稍干进行第三道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm，抹面砂浆总厚度为6-8mm。
抹面砂浆干燥后涂刷弹性底涂；
5.凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
7.需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
8.用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
9.用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
10.为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
11.锚固件数量不少于8个/m2。
12.抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。
八、岩棉板上铺贴翻包网格布
1、凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
13、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺300mm*400mm长的160级耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
14、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
九、细部节点及特殊部位处理
1、阴阳角、勒脚
a阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度，上二遍抹面砂浆前大面网格布互包200mm加强。
b勒脚自散水坡上300mm-600mm之间处用墨线弹出水平控制线，安装镀锌金属托架（L50*50mm），并在托架下口设置20mm防水隔离带交圈，保温部位采用挤塑聚苯板；在散水坡与墙面交接的位置设置20mm宽的防水带；防水带用聚乙烯塑料棒嵌填，并采用耐候防水密封胶封缝防水；
c门窗洞口处翻包施工完毕后，沿45°斜铺300mm*400mm长的160级耐碱型网格布，并压入抹面砂浆内；
d大面贴岩棉板距女儿墙200mm处安装锚固件加固，水平方向锚固件间距不得大于300mm，用无机保温砂浆压顶做泛水，厚度不小于20mm。
2、修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
3、分格条的设置
根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。
分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
第六节施工重点
1．对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。
门窗洞口、侧边采用无机保温砂浆粉刷，粉刷厚度不小于20mm。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层砂浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约2~3mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至第一道抹面砂浆充分干燥完成，开始批
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