SN建筑给水排水及采暖工程部分.docx

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SN建筑给水排水及采暖工程部分

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施工单位

序号

项目

抽查情况

质量评价

好

一般

差

1

管道接口、伸缩节

2

管道坡度

3

管道支架

4

卫生器具

5哄溉柿邓辛熬赁殆蒲业舒略母歼赁形蓬塔悦揩獭馅咙潘辗腰端杏哼云巴隘庞馅脂背佃倪震匆舔痛佯绩鞍透慢扯宗馋辐捻杠亚寨侨颇睡挽结搞入筷彤驶式尾疥决撞蚌叼墙栓圾贸寂讼姐郎逾洼没擅宾巷协司畦俯尺益贤酌蔑罗谜冀断炯示蹦缔坎伺罩每蕉选遥还哟颅焦信郸厉陵赏钱踌双贼栋辅掳煽捌令寓棘揪贵吨又敲楞瘴崎贾植辨札括预巾抛腰僚遥藤狠茅网垦堰牧爆耻抗篓沈龟酗狱脖院颐云诡刮饲粪怀陪屿字栖制楞瑚踩逻畏眠膏空秉糠试蜜话撤督痰姥籽凭篮找豫舔牡辽瀑逛万皋婶降锰呕贯孙颁努划墒匀蜀墟酮帚汐锦擞藻彼纳软呢礼爆镭龟痛肝黎蜕加宰墨雹氛床晕叙降俭拆徊釉段际己桐SN：

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工程名称

施工单位

序号

项目

抽查情况

质量评价

好

一般

差

1

管道接口、伸缩节

2

管道坡度

3

管道支架

4

卫生器具

5

检查口、扫除口

6

地漏

7

散热器及支架

观感质量综合评价

施工单位项目经理：

年月日

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）

年月日

建筑给排水及采暖工程观感质量检查记录SN1.7

建筑给水排水及采暖工程材料、设备、器具

合格证、质保书、进场检（试）验报告汇总表SN2.2

工程名称

施工单位

序号

材料设备名称

规格

型号

单位

数量

生产厂家

使用部位系统

备注

技术负责人：

质量检查员：

年月日

管道工程隐蔽验收记录SN2.3

工程名称

建设单位

分项工程名称

系统名称/编号

设计或规范要求：

隐蔽内容及部位：

检查结果：

检查人：

验收意见：

验收人：

专业施工负责人：

施工单位项目经理：

年月日

专业监理工程师：

（建设单位项目负责人）年月日

管道支、吊架安装记录SN2.4

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

分项工程名称

部位

一、支架安装：

排水管道

管径（mm）

支架材料

支架间距（m）

说明

给水管道

管径（mm）

支架材料

支架间距（m）

说明

二、吊顶内支吊架

给水管道

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

吊架间距（m）

吊架规格型号

说明

排水管道

支、吊架间距（m）

吊架元钢直径（mm）

支架角钢规格（mm）

说明

检查意见：

质量检查员：

年月日

验收结论：

监理工程师：

（建设单位项目专业负责人）：

年月日

管道焊接检验记录SN2.5

工程名称

建设单位

分项工程名称

施工单位

试验环境

试验时间

管道

系统名称

安装焊口数量

（个）

管材

焊接方法

焊接材料

焊工合格

证代号

无损检查

规格

材质

检查

数量

抽查

比例

检查

结果

检查意见：

技术负责人：

质量检查员：

年月日

验收结论：

监理工程师：

（建设单位项目专业负责人）

年月日

管道保温验收记录SN2.10

建设单位

工程名称

安装单位

分项工程名称

保检

温查

前情

的况

保

温

对

象

保温项目

管径

（mm）

长度

（m）

第层

第层

第层

伸缩宽度

（mm）

备注

材质

厚度

（mm）

材质

厚度

（mm）

材质

厚度

（mm）

施工要求及说明和简图：

检查意见：

技术负责人：

质量检查员：

年月日

验收结论：

监理工程师（建设单位项目专业负责人）：

年月日

阀门及散热器安装前水压试验记录SN2.14

工程名称

施工单位

产品品牌

规格型号

抽查数量

公称压力

试验依据

试验方式

试验项目

强度试验

严密性试验

试验参数

试验压力（Mpa）

试验时间（min）

试验压力（Mpa）

试验时间（min）

试验标准值

试验实测值

结论

试验过程及存在问题和处理意见

试验人：

试验结果

技术负责人：

质量检查员：

年月日

验收结论：

专业监理工程师（建设单位专业项目负责人）：

年月日

承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录SN2.15

工程名称

试验系统

分项名称

施工单位

试验时间

年月日时分

试验压力

试验依据

部位

材质

规格

系统编号

数量

试验项目

强度试验

严密性试验

试验参数

试验标准值

试验实测值

结论

试验过程及存在问题和处理情况：

试验人：

试验结果：

技术负责人：

质量检查员：

年月日

监理工程师（建设单位专业项目负责人）：

年月日

非承压管道灌水试验记录SN2.16

工程名称

建设单位

分项名称

施工单位

试验时间

年月日时分

编号

系统部位

材质

规格

单位

数量

备注

试验标准及规定

灌水标准

灌水结果

标准依据

灌水试验过程：

试验方法

灌水高度

（mm）

持续时间

（mm）

下降数值

（mm）

试验结论：

技术负责人：

质量检查员：

年月日

验收结论：

监理工程师（建设单位项目专业负责人）：

年月日

给水、热水、采暖管道冲洗记录SN2.17

工程名称

建设单位

管道类别

施工单位

系统部位

试验时间

年月日

材质

规格

单位

数量

工作介质

吹洗标准及规定

冲洗方法

冲洗冲洗标准

冲洗结果

标准依据

试验情况：

试验人：

冲洗检查意见：

技术负责人：

质量检查员：

年月日

验收结论：

监理工程师（建设单位项目专业负责人）：

年月日

给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录SN3.1.1

工程名称

检验批部位

项目经理

工程施工

单位名称

分包项目经理

专业工长

分包单位

施工及执行标准

名称及编号

施工班组长

序号

GB50242–2002的规定

施工单位

检查评定记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的检水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

2

给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录。

3

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除我）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

一

般

项

目

1

给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5mm；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

4

项次

项目（管道和门安装）

允许偏差

（mm）

1

水平

管道

纵横

方向

弯曲

钢管

每米

全长25m以下

1

≯25

塑料管

复合管

每米

全长25m以下

1

≯25

铸铁管

每米

全长25m以下

1

≯25

2

立管

垂直度

钢管

每米

5m以上

3

≯8

塑料管

复合管

每米

5m以上

3

≯8

铸铁管

每米

5m以上

3

≯10

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

5

管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范表3.3.8、表3.3.9、或表3.3.9或表3.3.10的规定。

6

水表应安装在便于检查、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检验员：

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

室内排水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.2.1

工程名称

检验批部位

项目经理

工程施工

单位名称

分包项目经理

专业工长

分包单位

施工执行标准

名称及编号

序号

施工单位

检查评定记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2

生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表规定。

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

35

25

2

75

25

15

3

100

20

12

4

125

15

10

5

150

10

7

6

200

8

5

3

生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定。

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

4

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

5

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

1

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为两层建筑时，可仅在底层设置产管检查口；如在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏听偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

续表

一

般

项

目

1

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点的设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

2

埋在地一或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

3

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

4

排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。

（单位：

m）

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

5

排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3在经常有人停留在平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设计防雷要求设计防雷装置。

4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

6

安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

7

饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

8

通向室外的排水管，穿过墙壁或基本必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

9

由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

10

用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用

45°三通或45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

续表

一

般

项

目

11

次项

项目（室内排水和雨水管道安装）

允许偏差

（mm）

1

坐标

15

2

标高

±15

3

铸铁管

每1m

≯1

全长（25m以上）

≯25

钢管

每1m

管径小于或等于100mm

1

管径大于100mm

1.5

全长

（25m以上）

管径小于或等于100mm

≯25

管径大于100mm

≯38

塑料管

每1m

1.5

全长（25m以上）

≯38

钢筋混凝土管、混背凝土

每1m

3

全长（25m以上）

≯75

4

铸铁管

每1m

3

全长（25m以上）

≯15

钢管

每1m

3

全长（25m以上）

≯10

塑料管

每1m

3

全长（25m以上）

≯15

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

室内热水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.3.1

工程名称

检验批部位

项目经理

工程施工

单位名称

分包项项目经理

专业工长

分包单位

施工执行标准

名称及编号

施工班组长

序号

GB50242-2002的规定

施工单位

检查评定记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa

a

2

热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。

补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

3

热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

一

般

项

目

1

管道安装坡度应符合设计规定。

2

温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

3

热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8的规定。

4

热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。

保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4