建环生产实习指导书可.docx
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建环生产实习指导书可
云南农业大学建筑工程学院650201
建筑环境与能源应用工程
生产实习指导书
学院：
建筑工程学院
专业：
建筑环境与能源应用工程工程
年级：
2012级
指导老师：
李艳琼职称：
高级工程师
建筑环境与能源应用工程
生产实习指导书
项目一：
酚醛风管制作实训指导书
（一）、实训目的：
1.了解制作风管的工艺流程及施工要点；
2.了解制作风管所用工具；
3.掌握风管的安装。
（二）、实训任务：
1.酚醛风管的制作；
2.风管在实际工程中的安装。
（三）、实训技术要求：
规范和标准：
生产厂家主所采购产品的设计、制造、检验，主要依据一下标准和规范：
GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
GB/1804-94《一般公差线性尺寸的未注公差》
GB9978《建筑构件耐火试验方法》
ZBJ72017《采暖通风与空调调节设备涂装技术条件》
环境条件：
1环境条件：
正常环境温度0-45℃，相对湿度≤98％，
火灾工况280℃/0.5h。
②仓储条件：
环境温度0-45℃，相对湿度≤98％。
技术要求：
1）工艺流程
材料下料→合口粘接、贴胶带→法兰下料粘接、管段打胶→风管加固
2）施工要点
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，对角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长允许偏差：
当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
②酚醛复合板风管的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90°角槽口处拼接。
组合可采用一片法、两片法、四片法，在45°角切口处应涂满胶粘剂粘合。
玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合，拼接方式为图3。
图3玻璃纤维复合板拼接
风管管板的槽口形式可采用45°角形和90°梯形。
风管组合应调整风管断面的平面度，槽不得有间隙和错口。
其组合形式见下图.4。
图4风管直角组合图
板材切割应使用专用工具，切口应平直。
风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。
连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整。
风管的粘接材料宜为难燃材料。
2管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。
3管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行，防止风压较大时风管胀管、变形。
可依供货厂家随带的专用连接件设置加固，其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表5。
4
挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表表5
压力（Pa）
长边尺寸
＜300
310～500
510～750
760～1000
1100～1250
1260～1500
410～630
/
/
/
1
1
1
640～800
/
1
1
1
1
1
810～1000
1
1
1
1
1
2
1010～1250
1
1
1
1
1
2
1260～1500
1
1
1
2
2
2
酚醛类纵向加
固间距（mm）
≤800
≤600
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6。
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距表6
类别
系统工作压力（Pa）
0～100
101～250
251～500
501～750
751～1000
内支撑横向加固点数
风
管
边
长
b
（mm）
300＜b≤400
—
—
—
—
1
400＜b≤500
—
—
1
1
1
500＜b≤600
—
1
1
1
1
600＜b≤800
1
1
1
2
2
800＜b≤1000
1
1
2
2
3
1000＜b≤1200
1
2
2
3
3
1200＜b≤1400
2
2
3
3
4
1400＜b≤1600
2
3
3
4
5
1600＜b≤1800
2
3
4
4
5
1800＜b≤2000
3
3
4
5
6
槽形外加固框纵向间距（mm）
≤600
≤400
≤350
⑤玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
⑥当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
⑦风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。
⑧粘合剂涂抹应足量、均匀，防止粘合剂未干时接口受力，造成风管接口开裂。
⑨对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵严密，避免风管法兰四角漏风。
⑩风管预接的长度不宜超过2800mm。
成品保护
Ⅰ玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在运达现场时应立即打开。
折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。
Ⅱ风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。
Ⅲ风管制作安装后，应防止其铝箔面层破损。
Ⅳ风管安装后应有明显提示标志，不许人员攀登、碰撞。
项目二：
建筑给水排水管道加工连接实训指导书
（一）、实训目的：
1.了解管材、配件等的种类、规格和价格；
2.了解安装管道所用工具；
3.掌握管道的加工连接技术。
（二）、实训任务：
（1）管材、管件的识别
识别管材、管件的种类、规格、价格等。
（2）钢管的加工及连接
1.钢管的切断
常用的方法：
手工切断、机械切断、热力切断等。
本次实训采用钢锯切断、电动套丝机切断等。
（1）钢锯切断
1）在被切管材上划出切割线，然后按切割线把管子固定。
2）锯条安装时，应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。
3）锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。
用推力进刀，而向回拉时不要用力。
始终保持锯条与管子轴线垂直。
4）锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，防止管壁变形。
（2）电动套丝机切断
1）若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置；
2）将管子夹紧在卡盘上；
3）放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器开度太小，则转动割刀器手柄增大其开度；
4）转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触；
5）启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形；
完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器扳至空闲位置，一般情况下管子切断后接着对管口进行倒角扩口。
2.电动套丝机加工螺纹
1）检查扳牙头上所装的扳牙及所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好；
2）放下扳牙头使滚子与仿形块接触；
3）启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出2~3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝，当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头会自动落下而张开扳牙，结束套丝；
4）停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置；
3.管道的螺纹连接
1）缠绕（或涂抹）填料：
连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；
2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中2~3圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。
（3）PP-R管的加工及连接
PPR管的连接方法主要采用热熔、电熔，本次实训采用热熔。
1.管道的切割清理：
使用切割工具垂直切割管道，切口应平滑，无毛刺，并清除热熔连接面的尘土、油污，保持连接面干燥。
2.热熔深度画线：
用铅笔在管材上标记熔接深度。
3.通电预热：
连接电源，升温约6min，将焊接温度控制在约260℃，直到工作温度指示灯亮起。
4.接口加热：
将管端无旋转地插入加热套内达到所标志的深度，同时将管件无旋转地推到加热头上达到所标志的深度，按规定时间进行加热。
5.连接：
加热完毕，取出管子与管件，立即连接，使接头处形成均匀凸缘。
在管子与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但严禁旋转管子或管件。
（4）UPVC排水管的加工及连接
UPVC管的连接方法主要采用、胶圈连接等，本次实训采用承插粘接。
1.管道坡口：
对已经下料的管道进行坡口加工。
2.试承插：
将管道和管件涂刷胶粘剂前应试插一次，以检测插入深度及配合情况。
3.接口表面清理：
采用洁净的干布或棉纱将承口内表面及插口外表面的尘砂、油污等擦拭赶紧。
4.涂刷胶粘剂：
用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口的外表面、承口的内表面，一般采用沿管道轴向由里向外涂刷的方法，均匀涂刷两遍以上，并使涂胶层有足够厚度。
5.连接：
将管端插口对准承口迅速插入，用力挤压，当插入深度达到1/2时，稍加转动（不应超过1/4圈），然后一次查到底部，直到达到管道的划线位置。
粘接工序完成后，应将挤出的胶粘剂擦揩干净。
项目三：
电工实验指导书
实验名：
称异步电动机正反转控制
（一）、实验目的
1.通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2.加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
3.学会分析、排除继电—接触控制线路故障的方法。
（二）、原理说明
在鼠笼机正反转控制线路中，通过象序的更换来改变电动机的旋转方向。
本实验给出正反转控制线路如下图所示，具有如下特点：
1.为了避免接触器KM1（正转）、KM2（反转）同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）常闭触头，它们保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电（如图），以达到电器互锁目的。
2.线路具有短路、过载、失、欠压保护等功能。
（三）、实验设备
序号
名称
型号与规格
数量
备注
1
三相交流电源
380V
2
三相异步电动动
<1000W
1
1400转/分
3
交流接触器
380V
2
4
复合按钮
一体式
3
3色
5
热继电器
JR16B-20/3D
1
6
接线排
1
7
万用电表
1
数字型
8
三相闸刀
20A
1
（四）、实验内容
认识各电器的结构、图形符号、接线方法；抄录电动机及各电器铭牌数据；并用万用表Ω档检查各电器线圈、触头是否完好。
按下图接线，经指导教师检查后，方可进行通电操作。
（1）开启电源总开关。
（2）按正向启动按钮SB1，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。
（3）按反向启动按钮SB2，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。
（4）按停止按钮SB3，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。
（5）再按SB2，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。
（6）实验完毕，切断三相交流电源。
图电动机正反转控制电路
（五）、故障分析
1.接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2），接触器吸合，但电动机不转，切发出“嗡嗡”声响或电动机能起动，但转速很慢。
这种故障来自主回路，大多是一相断线或电源缺相。
2.接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2），若接触器通断频繁，且发出连续的劈啪声或吸合不牢，发出颤动声，此类故障原因可能是：
⑴线路接错，将接触器线圈与自身的常闭触头串在一条回路上了。
⑵自锁触头接触不良，时通时断。
⑶接触器铁心上的短路环脱落或断裂。
⑷电源电压过低或与接触器线圈电压等级不匹配。
（六）、思考题
1.在电动机正、反转控制线路中，为什么必须保证两个接触器不能同时工作？
采用哪些措施可解决此问题，这些方法有何利弊，最佳方案是什么？
2.在控制线路中，短路、过载、失、欠压保护等功能是如何实现的？
3.图中辅助常闭触点KM2和KM1的作用是什么?
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