建环生产实习指导书可.docx

1、建环生产实习指导书可 云南农业大学建筑工程学院 650201建筑环境与能源应用工程生产实习指导书学 院： 建筑工程学院 专 业： 建筑环境与能源应用工程工程 年 级： 2012级指导老师： 李艳琼 职称 ： 高级工程师 建筑环境与能源应用工程生产实习指导书项目一：酚醛风管制作实训指导书（一）、实训目的： 1. 了解制作风管的工艺流程及施工要点；2. 了解制作风管所用工具；3. 掌握风管的安装。（二）、实训任务：1. 酚醛风管的制作；2. 风管在实际工程中的安装。（三）、实训技术要求：规范和标准：生产厂家主所采购产品的设计、制造、检验，主要依据一下标准和规范：GB50243-2002 通风与空调

2、工程施工及验收规范GB/1804-94一般公差线性尺寸的未注公差GB9978建筑构件耐火试验方法ZBJ72017 采暖通风与空调调节设备涂装技术条件环境条件：1 环境条件：正常环境温度0-45，相对湿度98，火灾工况280/0.5h。 仓储条件：环境温度0-45，相对湿度98。技术要求：1)工艺流程材料下料合口粘接、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管加固2)施工要点风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，对角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差：当300mm时，为2mm ；当300mm 时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2

3、mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。酚醛复合板风管的拼接应采用45角粘接或 “H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，边长1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90角槽口处拼接。组合可采用一片法、两片法、四片法，在45角切口处应涂满胶粘剂粘合。玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合，拼接方式为图3。图3 玻璃纤维复合板拼接风管管板的槽口形式可采用45角形和90梯形。风管组合应调整风管断面的平面度，槽不得有间隙和错口。其组合形式见下图

4、.4。图4 风管直角组合图板材切割应使用专用工具，切口应平直。风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。连接后板面平面度的允许偏差为5mm。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整。风管的粘接材料宜为难燃材料。2 管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。3 管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行，防止风压较大时风管胀管、变形。可依供货厂家随带的专用连接件设置加固，其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表5。4 挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表 表5 压力(Pa)长边尺寸300310500510750760100011001250126015004

5、10630/111640800/1111181010001111121010125011111212601500111222酚醛类纵向加固间距（mm）800600玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6。玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距 表6 类 别系统工作压力（Pa）01001012502515005017507511000内支撑横向加固点数风管边长b（mm）300b4001400b500111500b6001111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b160023

6、3451600b1800234451800b200033456槽形外加固框纵向间距（mm）600400350玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。粘合剂涂抹应足量、均匀，防止粘合剂未干时接口受力，造成风管接口开裂。对法兰连接的四个

7、角所留下的孔洞，用密封胶封堵严密，避免风管法兰四角漏风。风管预接的长度不宜超过2800mm。成品保护玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在运达现场时应立即打开。折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。风管制作安装后，应防止其铝箔面层破损。风管安装后应有明显提示标志，不许人员攀登、碰撞。项目二：建筑给水排水管道加工连接实训指导书（一）、实训目的： 1. 了解管材、配件等的种类、规格和价格；2. 了解安装管道所用工具；3. 掌握管道的加工连接技术。（二）、实训任务：（1） 管材、管件的识别识别管材、管件的种类、规格、价格等。（2）

8、钢管的加工及连接1.钢管的切断常用的方法：手工切断、机械切断、热力切断等。本次实训采用钢锯切断、电动套丝机切断等。（1）钢锯切断1）在被切管材上划出切割线，然后按切割线把管子固定。2）锯条安装时，应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。3）锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。用推力进刀，而向回拉时不要用力。始终保持锯条与管子轴线垂直。4）锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，防止管壁变形。（2）电动套丝机切断1）若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置； 2）将管子夹紧在卡盘上； 3）放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器开度太小，则转动割刀

9、器手柄增大其开度； 4）转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触； 5）启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形； 完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器扳至空闲位置，一般情况下管子切断后接着对管口进行倒角扩口。2.电动套丝机加工螺纹1）检查扳牙头上所装的扳牙及所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好； 2)放下扳牙头使滚子与仿形块接触； 3)启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出23扣螺纹

10、后松手，此时机器自动套丝，当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头会自动落下而张开扳牙，结束套丝； 4)停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置；3. 管道的螺纹连接1）缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中23圈，再

11、用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。（3）PP-R管的加工及连接PPR管的连接方法主要采用热熔、电熔，本次实训采用热熔。1.管道的切割清理：使用切割工具垂直切割管道，切口应平滑，无毛刺，并清除热熔连接面的尘土、油污，保持连接面干燥。2.热熔深度画线：用铅笔在管材上标记熔接深度。3.通电预热：连接电源，升温约6min，将焊接温度控制在约260，直到工作温度指示灯亮起。 4.接口加热：将管端无旋转地插入加热套内达到所标志的深度，同时将管件无旋转地推到加热头上达到所标志的深度，按规定时

12、间进行加热。5. 连接：加热完毕，取出管子与管件，立即连接，使接头处形成均匀凸缘。在管子与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但严禁旋转管子或管件。 （4）UPVC排水管的加工及连接UPVC管的连接方法主要采用、胶圈连接等，本次实训采用承插粘接。1.管道坡口：对已经下料的管道进行坡口加工。2.试承插：将管道和管件涂刷胶粘剂前应试插一次，以检测插入深度及配合情况。3.接口表面清理：采用洁净的干布或棉纱将承口内表面及插口外表面的尘砂、油污等擦拭赶紧。4.涂刷胶粘剂：用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口的外表面、承口的内表面，一般采用沿管道轴向由里向外涂刷的方法，均匀涂刷两遍以上，

13、并使涂胶层有足够厚度。5.连接：将管端插口对准承口迅速插入，用力挤压，当插入深度达到1/2时，稍加转动（不应超过1/ 4圈），然后一次查到底部，直到达到管道的划线位置。粘接工序完成后，应将挤出的胶粘剂擦揩干净。项目三：电工实验指导书实验名：称异步电动机正反转控制（一）、实验目的 1.通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。 2.加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。 3.学会分析、排除继电接触控制线路故障的方法。（二）、原理说明在鼠笼机正反转控制线路中，通过象序的更换来改变电动机的旋转方向。本实验给出正反转控制线路如下图所示，具

14、有如下特点：1.为了避免接触器KM1（正转）、KM2（反转）同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）常闭触头，它们保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电（如图），以达到电器互锁目的。2.线路具有短路、过载、失、欠压保护等功能。（三）、实验设备序号名称型号与规格数量备注1三相交流电源380V2三相异步电动动1000W11400转/分3交流接触器380V24复合按钮一体式33色5热继电器JR16B-20/3D16接线排17万用电表1数字型8三相闸刀20A1（四）、实验内容认识各电器的结构、图形符号、接线方法；抄录电动机及各电器铭牌数据；并用万用表档检查各

15、电器线圈、触头是否完好。按下图接线，经指导教师检查后，方可进行通电操作。(1)开启电源总开关。(2)按正向启动按钮SB1，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(3)按反向启动按钮SB2，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(4)按停止按钮SB3，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(5)再按SB2，观察并记录电动机的转向和接触器的运行情况。(6)实验完毕，切断三相交流电源。 图电动机正反转控制电路（五）、故障分析1.接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2），接触器吸合，但电动机不转，切发出“嗡嗡”声响或电动机能起动，但转速很慢。这种故障来自主回路，大多是一相断线或电源缺相。2.接通电源后，按启动按钮（SB1或SB2），若接触器通断频繁，且发出连续的劈啪声或吸合不牢，发出颤动声，此类故障原因可能是：线路接错，将接触器线圈与自身的常闭触头串在一条回路上了。自锁触头接触不良，时通时断。接触器铁心上的短路环脱落或断裂。电源电压过低或与接触器线圈电压等级不匹配。（六）、思考题1.在电动机正、反转控制线路中，为什么必须保证两个接触器不能同时工作？采用哪些措施可解决此问题，这些方法有何利弊，最佳方案是什么？2.在控制线路中，短路、过载、失、欠压保护等功能是如何实现的？3.图中辅助常闭触点KM2和KM1的作用是什么?