企业标准起草说明.docx
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企业标准起草说明
企业标准起草说明
近年来，市场对外径大于426mm的大口径不锈钢管需求量越来越大，现有的GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准中所适用的规格范围不包含大于426mm的大口径不锈钢管，不能满足市场需求。
为了严格执行特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我公司特制订Q/320412CYI-001-2012《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准的审查申请。
上述企业标准起草过程中，引用了相对应的GB/T14976-2002标准，企标中的各个条款出处，引用国标的具体条款见下表。
*********有限公司
2012-3-5
标准名称
《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》
标准号
Q/320412CYI001-2012
序号
章条编号
制订依据或标准来源
0
前言
GB/T14976-2002前言：
1、范围
1、范围
GB/T14976-20021、范围
2规范性应用文件
2规范性应用文件
GB/T14976-20022规范性应用文件
3分类、代号
3分类、代号
GB/T14976-20023分类、代号
3.1
GB/T14976-20023.1
3.2
GB/T14976-20023.2
4订货内容
4订货内容
GB/T14976-20024订货内容
5尺寸外形及重量
5尺寸外形及重量
GB/T14976-20025尺寸外形及重量
5.1外径和壁厚
GB/T14976-20025.1外径和壁厚
5.1.1
GB/T14976-20025.1.1
5.1.2
GB/T14976-20025.1.2根据企业实际情况制订。
国标中“5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。
表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米
热轧（挤、扩）钢管
冷拔（轧）钢管
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
普通级
高级
普通级
高级
公称外径
D
68～159
＞159～426
±1.25%D
±1.5%D
±1.0%D
公称外径
D
6～110
＞10～30
＞30～50
＞50
±0.20
±0.30
±0.40
±0.9%D
±0.15
±0.20
±0.30
±0.8%D
公称壁厚
S
＜15
+15%S
-12.5%S
±12.5%S
公称壁厚
S
≤3
±14%S
+12.5%S
-10%S
≥15
+20%S
-15%S
＞3
+12.5%S
-10%S
±10%S
企业标准制订为：
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。
表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米
公称外径D
允许偏差
公称壁厚S
允许偏差
普通
高级
普通
高级
＜50
±0.4
±0.3
≤3
±14%S
+12.5%S
-10%S
50～76
±0.9%D
±0.8%D
3～9
+12.5%S
-10%S
±10%S
76～219
±0.9%D
±0.8%D
3～12
+12.5%S
-10%S
±10%S
219～426
±0.9%D
±0.8%D
6～30
+12.5%S
-10%S
±10%S
426～530
±0.9%D
±0.8%D
6～30
+12.5%S
-10%S
±10%S
5.2长度
GB/T14976-20025.2长度
5.2.1
GB/T14976-20025.2.1根据企业实际情况制订
国标中“5.2.1通常长度：
钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：
热轧（挤、扩）钢管……………2000mm～12000mm：
冷拔（轧）钢管…………………1000mm～10500mm。
”
企业标准制订为：
5.2.1通常长度：
钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：
冷拔（轧）钢管……………………………1000mm～10
5.2.2
GB/T14976-20025.2.1
5..2.3
GB/T14976-20025.2.3
5.3弯曲度
GB/T14976-20025.3弯曲度
5.3.1
GB/T14976-20025.3.1
5.3.2
GB/T14976-20025.3.2根据企业实际情况制订
国标中“5.3.2每米弯曲度
钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；
壁厚>15mm………………………2.0mm/m；
热扩管…………………………3.0mm/m。
5.3.1企业标准制订为：
每米弯曲度
钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；
壁厚>15mm………………………2.0mm/m；
5.4端头外形
GB/T14976-20025.4端头外形
5.5不圆度和壁厚不均
GB/T14976-20025.5不圆度和壁厚不均
5.6交货重量
GB/T14976-20025.6交货重量
5.7
GB/T14976-20025.7根据企业实际情况制订
国标中“5.7标记示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：
WC00Cr17Ni14Mo2-25х2х6000-GB/T14976-2002
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：
WC00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-GB/T14976-2002
企标中制订为“5.7标记示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔无缝钢管，其标记为：
WC00Cr17Ni14Mo2-25（PA）х2х6000-Q/320412-CYI-001-2012
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔无缝钢管，其标记为：
WC00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-Q/320412-CYI-001-2012
、
6技术要求
6技术要求
GB/T14976-20026技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
GB/T14976-20026.1钢的牌号和化学成分
6.1.2
GB/T14976-20026.2根据企业实际情况制订
国标中：
“6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.1企标中制订为“如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006的规定。
6.2制造方法
GB/T14976-20026.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
GB/T14976-20026.2.1钢的冶炼方法
6.2.2
GB/T14976-20026.2.2根据企业实际情况制订
国标中：
6.2.2钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。
企标制订为：
6.2.2钢管应采用冷拔方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。
6.3交货状态
GB/T14976-20026.3交货状态
6.3.1
GB/T14976-20026.3.1
6.3.2
GB/T14976-20026.3.3
6.3.3
GB/T14976-20026.4
6.3.4
GB/T14976-20026.3.5
6.4力学性能
GB/T14976-20026.4力学性能
6.5工艺性能
GB/T14976-20026.5工艺性能
6.5.1液压试验
GB/T14976-20026.5.1液压试验根据企业实际情况制订
国标中：
6.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式
（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa：
P=2SR/D………………………
（2）
式中：
P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；
S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。
超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995中的A级。
企标中制订为“6.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式
（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa：
P=2SR/D………………………
（2）
式中：
P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；
S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。
超声波检验按GB/T5777-2008执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-2004中的A级。
6.5.2压扁试验
GB/T14976-20026.5.2压扁试验
6.5.3扩口试验
GB/T14976-20026.5.3扩口试验
6.6晶间腐蚀试验
GB/T14976-20026.6晶间腐蚀试验根据企业实际情况制订
国标中：
6.6晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。
晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.1～4334.6的规定。
具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。
如未经明确，按GB/T4334.5试验规定进行。
对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。
企标中制订为：
6.6晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。
晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.6-2000规定。
具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。
对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。
6.7表面质量
GB/T14976-20026.7表面质量根据企业实际情况制订
国标中：
6.7表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。
这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：
热轧（挤、扩）钢管：
不大于公称壁厚的5%，直径小于和的等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。
冷拔钢管：
不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
企标中制订为：
6.7表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。
这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：
冷拔钢管：
不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
6.8
GB/T14976-20026.8
7试验方法
7试验方法
GB/T14976-20027试验方法
8检验规则
8检验规则
GB/T14976-20028检验规则
8.1检验和查收
GB/T14976-20028.1检验和查收
8.2组批规则
GB/T14976-20028.2组批规则
8.3取样数量
GB/T14976-20028.3取样数量根据企业实际情况制订
国标中：
8.3取样数量
每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。
表5钢管检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
试验方法
取样数量
取样方法
1
化学成分
GB/T223、GB/T11170-2008
每炉（罐）1个
GB/T222
2
拉伸试验
GB/T228.1-2010
每批2个
不同根钢管GB/T2975
3
压扁试验
GB/T246-2007
每批2个
不同根钢管
4
扩口试验
GB/T242-2007
每批2个
不同根钢管
5
液压试验
GB/T241-2007
逐根
-
6
超声波检验
GB/T5777-2008
逐根
-
7
涡流检验
GB/T7735-2004
逐根
-
8
晶间腐蚀试验
GB/T4334.6-2000
每批2个
不同根钢管
9
尺寸
精度0.01mm的量具
逐根
-
10
表面
目视
逐根
-
企标中制订为：
8.3取样数量
每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。
表5钢管检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
试验方法
取样数量
取样方法
1
化学成分
GB/T223、GB/T11170-2008
每炉（罐）1个
GB/T222-2006
2
拉伸试验
GB/T228.1-2010
每批2个
不同根钢管GB/T2975-1998
3
压扁试验
GB/T246-2007
每批2个
不同根钢管
4
扩口试验
GB/T242-2007
每批2个
不同根钢管
5
液压试验
GB/T241-2007
逐根
-
6
超声波检验
GB/T5777-2008
逐根
-
7
涡流检验
GB/T7735-2004
逐根
-
8
晶间腐蚀试验
GB/T4334.6-2000
每批2个
不同根钢管
9
尺寸
精度0.01mm的量具
逐根
-
10
表面
目视
逐根
-
8.4复验与判定规则
8.4复验与判定规则根据企业实际情况制订
国标中：
8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。
企标中制订为：
8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102-2006中的有关规定。
9包装、标志及质量证明书
9包装、标志及质量证明书
9包装、标志及质量证明书根据企业实际情况制订
国标中：
9包装、标志及质量证明书
钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定。
企标中制订为：
9包装、标志及质量证明书
钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102-2006中的有关规。
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