企业标准起草说明.docx

1、企业标准起草说明企业标准起草说明近年来，市场对外径大于426mm的大口径不锈钢管需求量越来越大，现有的GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管标准中所适用的规格范围不包含大于426mm的大口径不锈钢管，不能满足市场需求。为了严格执行特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我公司特制订Q/320412 CYI-001-2012流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准的审查申请。上述企业标准起草过程中，引用了相对应的GB/T14976-2002标准，企标中的各个条款出处，引用国标的具体条款见下表 。 *

2、有限公司 2012-3-5标准名称流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管标准号Q/320412 CYI 001-2012序号章条编号制订依据或标准来源0前言GB/T14976-2002 前言：1、范围1、范围GB/T14976-2002 1、范围2规范性应用文件2规范性应用文件GB/T14976-2002 2规范性应用文件3分类、代号3分类、代号GB/T14976-2002 3分类、代号3.1GB/T14976-2002 3.13.2GB/T14976-2002 3.24订货内容4订货内容GB/T14976-2002 4订货内容5尺寸外形及重量5尺寸外形及重量GB/T14976-2002 5尺寸外形及重

3、量5.1外径和壁厚GB/T14976-2002 5.1外径和壁厚5.1.1GB/T14976-2002 5.1.15.1.2GB/T14976-2002 5.1.2 根据企业实际情况制订。 国标中“5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级高级普通级高级公称外径D681591594261.25%D1.5%D1.0%D公称外径D611010303050500.200.300.400.9%D0.150.200.300.8%D公称壁

4、厚S15+15%S-12.5%S12.5%S公称壁厚S314%S+12.5%S-10%S15+20%S-15%S3+12.5%S-10%S10%S企业标准制订为：5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米公称外径 D允许偏差公称壁厚 S允许偏差普通高级普通高级500.40.3314%S+12.5%S-10%S50760.9%D0.8%D39+12.5%S-10%S10%S762190.9%D0.8%D312+12.5%S-10%S10%S2194260.9%D0.8%D630+12.5%

5、S-10%S10%S4265300.9%D0.8%D630+12.5%S-10%S10%S5.2 长度GB/T14976-2002 5.2 长度5.2.1GB/T14976-2002 5.2.1 根据企业实际情况制订国标中“5.2.1通常长度：钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：热轧（挤、扩）钢管2000mm12000mm：冷拔（轧）钢管1000mm10500mm。”企业标准制订为：5.2.1 通常长度：钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：冷拔（轧）钢管1000mm105.2.2GB/T14976-2002 5.2.15.2.3GB/T14976-2002 5.2.35

6、.3弯曲度GB/T14976-2002 5.3弯曲度5.3.1GB/T14976-2002 5.3.15.3.2GB/T14976-2002 5.3.2根据企业实际情况制订国标中“5.3.2 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度不得大于如下规定： 壁厚15mm1.5mm/m； 壁厚15mm2.0mm/m； 热扩管3.0mm/m。5.3.1 企业标准制订为：每米弯曲度钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m；壁厚15mm2.0mm/m；5.4端头外形GB/T14976-2002 5.4端头外形5.5不圆度和壁厚不均GB/T14976-2002 5.5不圆度和壁厚不均5.6交货重量GB

7、/T14976-2002 5.6交货重量5.7GB/T14976-2002 5.7根据企业实际情况制订国标中“5.7 标记示例用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔（轧） 无缝钢管，其标记为：WC 00Cr17Ni14Mo2-2526000-GB/T14976-2002用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）26000-GB/T14976-2002企标中制订为“5.7标记示例用00

8、Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔无缝钢管，其标记为：WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PA）26000-Q/320412-CYI-001-2012用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔无缝钢管，其标记为：WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）26000- Q/320412-CYI-001-2012、6技术要求6技术要求GB/T14976-2002 6技术要求6.1钢的牌号和化学成分GB/T14976-2002 6.1钢的牌号和化学成分6

9、.1.2GB/T14976-2002 6.2根据企业实际情况制订国标中：“6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.1 企标中制订为“如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006的规定。6.2制造方法GB/T14976-2002 6.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法GB/T14976-2002 6.2.1钢的冶炼方法6.2.2GB/T14976-2002 6.2.2根据企业实际情况制订国标中：6.2.2钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造

10、时，应在合同中注明。企标制订为：6.2.2钢管应采用冷拔方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。6.3交货状态GB/T14976-20026.3交货状态6.3.1GB/T14976-2002 6.3.16.3.2GB/T14976-2002 6.3.36.3.3GB/T14976-2002 6.46.3.4GB/T14976-2002 6.3.56.4力学性能GB/T14976-2002 6.4力学性能6.5工艺性能GB/T14976-2002 6.5工艺性能6.5.1液压试验GB/T14976-2002 6.5.1液压试验 根据企业实际情况制订国标中：6.5.1液压试验钢管应逐根

11、进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa： P=2SR/D (2)式中：P试验压力，单位为兆帕（Mpa）；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995中的A级。企标中制订为“6.5.1液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最

12、大试验压力不超过20MPa： P=2SR/D (2)式中：P试验压力，单位为兆帕（Mpa）；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777-2008执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-2004中的A级。6.5.2 压扁试验GB/T14976-2002 6.5.2 压扁试验6.5.3 扩口试验GB/T14976-2002

13、6.5.3 扩口试验6.6 晶间腐蚀试验GB/T14976-2002 6.6 晶间腐蚀试验 根据企业实际情况制订国标中：6.6晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.14334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确，按GB/T4334.5试验规定 进行。对于外径35mm、壁厚5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。企标中制订为：6.6晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.6-2000规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。对于

14、外径35mm、壁厚5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。6.7 表面质量GB/T14976 -2002 6.7表面质量 根据企业实际情况制订国标中：6.7表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：热轧（挤、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%，直径小于和的等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。冷拔钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm）

15、，最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。企标中制订为：6.7 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。6.8GB/T14976 -2002 6.87试验方法7试验方法GB/T14976 -2002 7试验方法8检验规则8检验规则GB/T14976 -2002 8检验规则8.

16、1检验和查收GB/T14976 -2002 8.1检验和查收8.2组批规则GB/T14976 -2002 8.2组批规则8.3取样数量GB/T14976 -2002 8.3取样数量 根据企业实际情况制订国标中：8.3取样数量每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。表5钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法1化学成分GB/T223、GB/T11170-2008每炉（罐）1个GB/T2222拉伸试验GB/T228.1-2010每批2个不同根钢管GB/T29753压扁试验GB/T246-2007每批2个不同根钢管4扩口试验GB/T242-2007每批2个不同根钢管

17、5液压试验GB/T241-2007逐根-6超声波检验GB/T5777-2008逐根-7涡流检验GB/T7735-2004逐根-8晶间腐蚀试验GB/T4334.6-2000每批2个不同根钢管9尺寸精度0.01mm的量具逐根-10表面目视逐根-企标中制订为：8.3取样数量每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。表5钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法1化学成分GB/T223、GB/T11170-2008每炉（罐）1个GB/T222-20062拉伸试验GB/T228.1-2010每批2个不同根钢管GB/T2975-19983压扁试验GB/T246-2007每批2

18、个不同根钢管4扩口试验GB/T242-2007每批2个不同根钢管5液压试验GB/T241-2007逐根-6超声波检验GB/T5777-2008逐根-7涡流检验GB/T7735-2004逐根-8晶间腐蚀试验GB/T4334.6-2000每批2个不同根钢管9尺寸精度0.01mm的量具逐根-10表面目视逐根-8.4 复验与判定规则8.4 复验与判定规则 根据企业实际情况制订国标中：8.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。企标中制订为：8.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102-2006中的有关规定。9包装、标志及质量证明书9包装、标志及质量证明书9包装、标志及质量证明书 根据企业实际情况制订国标中：9包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定。企标中制订为：9包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102-2006中的有关规。