基坑方案.docx
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基坑方案
第一章编制依据
第一节本工程有关资料
1.颐和家园小区总平面图
2.颐和家园19#楼图纸
3.衡水衡房岩土工程勘察有限公司提供的《颐和家园19#楼岩土工程勘察报告》（2010-314）
4.颐和家园19#楼基坑支护降水设计计算文件；
5基坑周边环境情况；
6、甲方要求及提供的其它数据。
7、其他有关文件资料
第二节国家及地方主要法规、规范
1）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2002年版）
2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
3）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2009
4）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
5）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；
6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7）国家及河北现行施工规范、有关法律、法规等文件；
8）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
9）国家及地方现行的其他有关技术规范及标准。
第二章工程概况及周边环境
一、工程概况
1.工程名称：
颐和家园19#楼
2.工程地点：
衡水市桃城区大庆路以南
3.建设单位：
衡水龙兴房地产开发有限公司
4.施工总承包单位：
衡水金鼎建筑（集团）有限责任公司
5.勘察单位：
衡水衡房岩土工程勘察有限公司
6.建筑面积：
建筑面积平方米
7.结构类型：
现浇剪力墙结构。
8.基础形式：
筏型基础
9.层数：
地上22层、地下1层
10.建筑平面形状：
矩形。
二、施工现场周围环境情况介绍：
拟建19#楼为现浇剪力墙结构，基坑开挖深度自然地坪下6.40m（±0.000以下-6.72m，±0.000相当于勘察报告的20.60米），基底电梯坑、集水井坑深约1.5米。
根据场地周边环境条件及场地地质条件，本基坑工程为整体开挖方式。
三、岩土工程条件
根据衡水衡房岩土工程勘察有限公司提供的《颐和家园19#楼岩土工程勘察报告》（2010-314），场地条件如下：
1.位置、地形地貌
场地位于衡水市桃城区大庆路以南，东临衡水市第十四中学，属冲洪积平原，高程相差不大。
1.1场地地层及物理力学指标如下：
地层名称
平均厚度（米）
CK
ΦK
重度KN/M3
1层素填土
1.68
10
15
18.8
2层粘土
3.12
44.6
8.3
18.7
3层粉土
3.27
15.4
21.2
19.5
4层粘土
1.91
33.2
7
19.6
5层粉土
2.71
17
22.7
19.6
1.2场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层以粉土、粉砂为主，地下水动态（水位、水质、水温）主要受大气降水因素影响，勘察期间，地下水位埋深3.8-4.50米。
本区年高水位多出现在汛期的8-9月份或稍滞后些时间，低水位多出现在5-6月份。
水位年最大变幅为2.0-3.0米。
1.3水、土的腐蚀性分析
场地环境类型为Ⅱ类。
场地地下水混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。
场地浅层土对建筑材料具有微腐蚀性。
2、场地周边环境
基坑东侧为小区已建20#楼，楼高22层，地下1层，距基坑12.0m；基础埋深为6.4米，基础西侧出挑1m。
剪力墙结构，采用筏板基础，CFG复合地基。
基坑北侧大庆路，距红线10米，建筑红线外1.5米有地下管线。
基坑南侧为小区已建17#楼，楼高23层，地下1层，距基坑35.6m；基础埋深为6.4米，基础北侧出挑1m。
剪力墙结构，采用筏板基础，CFG复合地基。
基坑西侧为墙头，基坑边距墙7.0米，墙外无建筑。
基坑中心部位有一高压电缆，南北向横穿场地。
该基坑设计基础深度为6.4m。
拟建建筑物的基础尺寸约为XXm。
拟建工程±0.00相当于勘察报告的20.60米。
本工程基坑侧壁安全等级二级。
五、地下管线情况
根据已知信息，该场地除有一地埋电缆外无其他地下地上管线。
六、基坑支护设计情况
本工程设计方案在充分考虑技术规范要求和工程安全的条件下，采用如下支护：
1、支护情况
基坑四周场地较开阔，距离红线较远，无地下地上管线。
拟采用两级放坡+钢筋混凝土护面防护。
第一步坡底标高-2.32m（高2.0米），坡度系数0.7；平台宽1.0m，第二步坡底标高±0.000以下-6.72m（高4.4米），坡度系数0.3。
由于基坑地下水位较高，远高于基底标高，故需要施工降水，本次采用单、双排双芯水泥土搅拌桩做为止水帷幕。
基坑东侧距20#号楼约12米，考虑到地下水对现有建筑物的影响，采用双排双芯水泥土搅拌桩止水，其它部位采用单排双芯水泥土搅拌桩止水。
2、挡排水体系
基坑坡顶进行硬化，设挡水墙，墙断面尺寸比周围地面高200mm，防止地表水流进基坑或渗入边坡。
在基坑内设排水沟和集水井，排水沟截面为300×300mm，排水沟向集水井方向留有一定的坡度，集水井规格为600×600×800mm，集水井内设蜂窝滤水管，利于防淤和排水。
3、坡面处理
基坑坡面挂2mm厚钢板网，用锚固钢筋固定，锚固钢筋规格为HPB235Φ8长800mm，间距1000m，呈梅花形布置，喷射混凝土罩面，混凝土强度不低于C20，厚度为50mm，钢板网至少有20mm保护层。
七、降水
根据该场地岩土工程勘察报告，地下水位深3.80-4.50m，年水位变化幅度2.0-3.0m，地下水类型为潜水。
本工程基坑开挖深度在天然地面下6.4m，基底位于地下水位以下，开挖基坑前需进行止水和降水。
降水井直径380mm，井深13m（自天然地面算起）。
另设观测井6眼。
八、工序安排
为了合理施工，确定施工顺序如下：
水泥搅拌桩施工----降水-----土方开挖-----挂网喷面----垫层施工。
第三章搅拌水泥土桩止水帷幕施工方案
根据场地地层及地区经验，深层搅拌桩止水帷幕采用单、双排双芯搅拌桩，桩径700mm，桩之间咬合200mm。
自天然地面下1.5m起算，桩长15.0m，渗透系数小于2.0х10-6cm/s。
水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，全长复搅。
工艺流程如下：
搅拌机械就位、调平→预搅拌下沉→喷浆或喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至预定的停浆标高→关闭搅拌机。
第一节测量定位放线
1.1测量仪器选择根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器，经纬
仪DJ2，水准仪DS3。
1.2轴线控制桩的校测
在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
1.3施工测量控制
1.3.1依据场区平面轴线控制桩和基坑开挖平面图，测放出基槽开挖上
口线，并用白石灰撒出。
1.3.2基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。
第二节双轴水泥深层搅拌桩止水幕施工
1、定位：
启动双轴连续墙搅拌机移到指定桩位，对中，利用钢筋在沟槽两则设置平行沟槽方向的定位标杆，标杆宽度大于帷幕宽度20cm，并在标杆上做好定位标识，以保证帷幕的位置准确。
当地面起伏不平时，应调整使井架垂直度在桩的设计要求内，用立柱上的线锤来观测桩机的垂直度。
对中误差不超过2.Ocm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。
2、浆液配制：
①严格控制水灰比；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为
改善水泥和易性，需要时可加入适量的外加剂。
3、送浆：
将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
4、钻进搅拌：
证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。
5、提升搅拌喷浆：
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。
6、移位：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
第三节质量控制要点及相应技术质量保证措施
1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。
施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.Ocm：
2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用；
3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3mln，分
次拌和必须连续进行，确保供浆不中断；
4、按设计要求严格控制配制浆液，（水泥浆液水灰比控制在0.6～1.0左右）浆液不能发生离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。
5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。
钻进必须到设计深度，误差不超过5．Ocm，并作好记录。
6、布置灰浆制各系统应使灰浆的水平泵送距离不大于100m，确保注浆
压力。
7、压浆过程中不得发生断浆情况。
压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
第四节施工中易出现的问题及其处理措施
1、填土层中尚存较多建筑垃圾等，造成搅拌桩施工困难，所以挖除填土
层障碍物，大约挖掘1.0深的沟槽，宽度大于0.7m的导向槽。
2、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并
控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。
贮浆桶内的水泥浆应经常
搅动以防沉淀引起的不均匀。
3、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
输送管路应清洗干净，
严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果
发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，
以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。
5、搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进
困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。
7、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲
洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。
8、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值
时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，
将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。
第四章基坑施工方案
第一节土方开挖
土方工程非常重要，涉及到基坑土方开挖、挂网喷面和降水施工，这几方应达成一致意见，各方均按照详细的施工方案进行施工。
拟定土方开挖施工方案如下：
一、施工准备
基坑土方施工特点是工程量较大，出土口及道路拥挤，同时要为其他施工创造条件，土方挖运是本工程的施工难点。
本工程拟采用斗容量1m3反铲挖土机配合人工，配备20t自卸汽车，分段分层施工。
分段施工是先挖两端，再挖中间，这样便于分项工程的流水作业，分层施工是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。
分两步开挖，预留50cm人工清理，严禁超挖，减少对基底土的扰动。
为使得土方施工能按计划顺利实施，必须保证土方运输24小时作业。
⑴ 根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆，弃土全部运往场外。
⑵ 及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
二、施工方法
施工控制
⑴ 土方开挖必须考虑到喷面及降水等施工，要按施工顺序进行。
⑵ 抓好喷面的施工工艺，同时各分项工程采用分段、分层流水作业。
各道工序严格按进度要求完工，及早为下一步腾出工作面。
在开挖深度内，分段、分层开挖布置挖土机械，多台挖掘机齐头并进。
⑶ 本工程土方开挖第一层挖土深度为3米,首层土开挖前用人工按甲方所提供地下管线图先探挖，探明地下地埋物后，方可进行土方开挖，以保护地面下的各种管线的安全，人工探挖完成后从最西段开始，然后再挖东段，最后挖中间。
根据现场实际情况，基坑开挖时，由于场地受限，基坑边上不能形成环形道路，在土方开挖过程中，为保证车辆出入方便，拟定运输车辆从中段北侧出场，从大庆路运出。
各段设临时坡道，供第二层开挖运输使用，坡道的设置宽度为4m，坡道坡度按15度设置。
第二层机械开挖深度为2.9米，挖前考虑到槽内土方较湿,为方便运输，防止车辆打滑,在槽内沿坡道方向做3.5米宽,0.5米厚的一条碎石路面,从远端向坡道口方向退挖并将原坡道加深，留50cm原土由人工清理。
挖掘机由坡道退出。
（4）开挖应分层分段对称开挖，边开挖边支护。
在机械开挖后，应辅以人工修正坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
三、土方挖运施工顺序及要求
⑴土方开挖前须对现场标志桩、基槽边线进行认真复合，待监理、甲方及有关部门确认无误后方可进行土方开挖。
⑵土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。
为给喷面施工预留作业面，开挖完第一层土方后，开始喷面作业，回头再挖第二层。
⑶ 喷面施工随挖土深度进行，严禁超挖或漏喷。
⑷以免机械扰动或雨水浸泡，机械挖深至基础底板标高以上50cm时，采用人工配合小挖掘机清除。
⑸ 为防止超挖，人工清底时应设10m×10m方格网，在各方格网上做临时控制短钢筋标识，拉水平控制线，作为坑底标高复核依据。
⑹ 土方开挖应从上往下分层依次进行,随时按设计规定的坡度放坡留台;严禁边壁超挖或松动边壁土体，基坑边壁采用小型机具或人工用铁锨切削修坡，保证边壁平整并符合设计边线尺寸。
挖土过程中应有测量工及时将标高引测到基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
（7） 施工中对标准桩,观测点,网管等要仔细加以保护。
（8）基坑开挖完毕后要及时组织地基验槽和垫层施工。
（9）由于含水层的变化，基槽开挖后，初期局部地段槽壁可能会有少量地下水渗入基槽内，故在基坑边坡的含水层底板渗水部位距坑边50CM处设30*30CM的排水盲沟，在基坑角设置集水井，将残留渗水引至集水井，然后用泥浆泵抽至外围排水管网。
（10）因为基坑中心部位有一高压电缆，南北向横穿场地，在土方开挖过程中，一定特别注意施工安全，首先根据已知信息，由人工探挖，找准位置后设立信息提示牌。
挖掘机必须在电缆两侧50公分以外取土，电缆全部露出后，请有关部门进行固定或其他处理，挖土人员不得随意架设搬动电缆线，挖掘机不得碰挂电缆线。
四、质量要求。
⑴机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。
⑵ 各层间标高允许偏差±150mm。
⑶ 边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。
⑷ 挖土机严禁碰撞坡面。
⑸测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
五、土方开挖安全文明施工措施
1、土方开挖必须与喷面、变形观测等工序紧密配合，开挖边线及范围以平面图为准。
土方分层开挖，待相应部位挂网抹浆处理后，再进行下层施工，直至坑底。
2、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑或靠近基坑,以免加剧坑周地表变形。
一倍基坑深度范围内严禁超载大于15kpa及车辆行走.
3、各车辆均应专人驾驶，加强备件品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。
4、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2--3个活动灯架，场内土方出口、入口均应设置照明灯。
5、各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场处要保证不撒土，不带泥水。
6、土方车出场时应冲洗车轮，严禁将泥土带出场外道路。
第二节挂网喷射砼面层施工
为了确保土方开挖后基坑侧壁的稳定性，在基坑内侧挂网并喷射砼面层。
⑴基坑坡面采用挂2mm厚钢板网进行喷面支护。
挂网用插筋固定，钢筋插入土中不小于1.5m，插筋规格HPB235级Φ8mm。
插筋间距以控制喷射混凝土时钢板网无明显晃动为准，采用间距1500mm。
砼面层厚度60mm，混凝土强度C20。
⑵喷射砼面层
砼采用干法施工，在喷射前，应对机械设备、风管、水管、电路进行检查及试运转。
喷射应自下而上进行，喷头与受喷面距离控制在0.6～1.0m，射流方向垂直于喷射面，在铅丝部位，应先喷射铅丝后面，然后再喷射铅丝前方，以防止铅丝背面出现空隙。
为保证施工时喷射混凝土厚度达到规定值，设置控制喷层厚度的标志筋（采用φ6铅丝，外露10cm）；设置保证保护层厚度的垫块。
喷射砼终凝2h后，应洒水养护。
养护时间根据气温确定，一般为3--7天。
喷射砼采用粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为—水泥：
砂：
碎石：
水=1：
2：
2：
0.5。
为防止坡面有渗漏水，在坡面设置泄水管，用30CM长塑料管，管口切成45度角，管身均布小孔。
挂网喷护面层时，在坡顶要施工0.5-1.0m的上翻边，以保护坡顶部不被地表水冲刷破坏。
挂网喷护到基坑底部时，要在坡脚处适当挖深0.2-0.3m进行喷护挂网，使喷护面层有一定的插入深度。
第五章基坑降水施工方案
1、降水井施工工艺
1）成孔：
根据地层情况及施工设备，成孔采用正循环钻机或反循环钻机，成孔深度自设计深度向下0.5m。
2）下管：
成孔完毕立即下无砂管，下管前用竹片绑紧，采用钻机卷杨下管，下管时加扶正块使井管垂直居中。
井口高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。
3）填料：
滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏或蓬堵，井口下离地面1m，用粘性土回填至地面，井口加盖。
4）洗井：
洗井是关键性工艺，在滤料充填完成后进行初次洗井，采用9m3空压机气举法洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净洗出清水为止。
洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。
5）抽水：
用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。
开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积，甚至埋泵。
若出现抽砂现象，应立即停泵进行处理或另打一眼井。
6）封井：
根据上部设计要求停止降水时，对周围降水井，用级配砂石（2:
8）回填并灌注水泥浆（1:
0.6），分段回填至地面标高。
基坑内降水井封井方案建议由上部结构提供。
2、降水要求
降水基坑开挖前完成，完成一个降水井就开始降水，将陆续完成的井全部投入降水，降至基坑开挖面以下至少0.5m。
达到设计降深后，逐步停一部分降水井，使流入基坑的水和抽水达到平衡。
观测井、降水井施工时必须进行洗井。
基坑开挖与施工期间应采取措施保护降水井及观测井，保证其正常使用。
3、辅助降水措施
⑴基坑开挖后，基坑底四周设一圈碎石盲沟（排水沟截面为300×300mm），并根据渗水量的大小设置一定数量的集水井（集水井规格为600×600×800mm），与碎石盲沟相连。
盲沟距坡角距离不小于50cm。
⑵根据需要在集水坑内下入水泵明排抽水，以保证降水效果。
⑶若坑壁存在渗水现象，可采用插管导流方式，将水导出。
本工程基坑抽出的清水排入市政排水下水道。
施工过程中，发现异常，将随时请示设计单位或技术负责人，采取临时措施（如回填、回灌、停止降水等），确保施工安全。
电梯井部位的降排水，待基坑全部开挖完成后，再根据设计的意见，采取特定的降水措施，保证电梯井坑的正常施工。
第六章安全组织与安全技术措施
一、组织体系保证
1、安全组织：
项目部成立安全领导小组，形成安全生产保证体系。
组长：
项目经理ＸＸＸ
副组长：
项目总工：
ＸＸＸ（工程师）
项目副经理：
ＸＸＸ（级项目经理）
专职安全员：
ＸＸＸ（国家注册安全工程师或其他）
成员：
各施工队长、班组长、电工和兼职安全员
安全领导小组主要职责：
（1）贯彻执行安全生产和劳动保护方针、政策、法规与条例；
（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；
（3）掌握安全生产情况，研究解决生产中的不安全问题；
（4）组织安全活动和定期安全检查；
（5）落实施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划；
（6）与有关部门共同做好新工人、特种作业人员的安全技术培训工作；
（7）配合、参与工伤事故的调查处理；
（8）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，立即停止生产；
（9）对违反安全生产和劳动保护法规的行为，提出批评教育。
（10）法律和制度赋予的其他安全职责
2、组织措施保证
⑴在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》以及河北省或衡水市有关安全生产方面的管理规定，公司安全管理规定、条例。
⑵加强对工人的安全生产教育，使全体职工树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
⑶建立安全生产管理制度，落实安全生产责任制。
⑷做好进场工人的“三级”安全教育，加强安全生产培训，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针。
⑸凡进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套。
非施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑹建立安全检查制度。
⑺做好安全交底工作，对新工人及换岗工人做好安全培训工作。
⑻特种作业人员持证上岗。
⑼在危及人身安全的设备（如配电盘）旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越，严禁在配电盘附近挡风避雨。
⑽将施工区域内的材料堆放整齐，保持道路畅通，在现场设置废料堆积区，并定期清理。
对建筑垃圾、弃土等及时运到甲方指定地点，保持文明施工环境，同时杜绝安全隐患。
⑾做好工程消防安全工作，配备合理的消防器材。
二、安全技术保证措施
1、土方开挖措施
⑴施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。
⑵基坑周围设置钢管护栏，立杆打入土层中深50cm以上，间距2m，上杆距地高度1.2m，下杆0.6m，用涂有红白色漆的钢管连接，并设置醒目标志。
⑶机械开挖严禁在高度超过3m土体上作业。
⑷吊运土方时，起吊物下严禁站人。
⑸夜间施工做好照明及安全防护工作。
⑹挖土机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
⑺基坑开挖后尽量减少对基土的扰动、基坑底部以上30cm土层必须采用人工挖土，慎用小机械配合。
⑻防止施工顺序不合理：
土方开挖按照分段分段分层依次开挖，形成一定的坡度，以利于排水。
⑼防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。
（10）人员上下要搭设坡道，两侧搭设1.2米高的防护栏杆。
（11）挖土过程中人与人之间的安全距离要不小于2米，机与机之间的安全距离要不小于10米.
（12）在距坑边50㎝处，砌筑30㎝高挡水墙，防止坑外水流入坑内，挖至基底时要在四周设置排水沟和集水井，以便将坑内积水随时排出，确保干场作业。
（13）基坑边缘2米以内禁止堆放材料、机具，禁止车辆通行。
（14）施工用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
尤其要做好接零保护，不允许在同一配电系统内接零保护和接地保护混用；开关箱漏电保护器额定动作电流一般为30MA，潮湿场所不大于15MA，动作时间0.1S以下。
2、雨季施工措施
本工程后期施工可能进入雨季，雨季施工时，为保证施工质量，应采取以下措施：
1、场地排水：
挂网喷面时在坡顶边缘向外延喷1M宽的砼面，在其上砌墙20CM高用于挡水，墙外设排水沟。
基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。
排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘离开坡脚0.3m，沟宽0.3m，沟底比基坑底低0.3m，坡度0.1%；集水井设置在基坑角上，安置四个集水井长宽各为0.6m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整）；排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
2、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。
3、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石，保证雨后通行不陷。
4、清槽钎探后应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
5、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备，钢筋施焊现场应采取遮蔽措施，防
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