一张图揭秘水泥熟料.docx
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一张图揭秘水泥熟料
一张图揭秘水泥熟料
这是一张用反光式岩相学显微镜拍摄的水泥熟料剖面的照片。
a：
蓝色有棱角的晶体是阿利特（Alite）或称A矿，主要成分是硅酸三钙。
b：
深褐色圆滑的晶体是贝利特（Blite）或称B矿，主要成分是硅酸二钙。
h：
黑色部分是熟料中的孔隙。
r：
浅灰色部分是为了进行显微拍照而注入的环氧树脂，这些部分也是熟料中的孔隙。
其余白色部分是熟料中的铝酸盐和铁铝酸盐等中间相。
从图中可以看出，水泥熟料中的主要成分是A矿，其次是B矿，A矿中包裹有少量的B矿成分。
看图识裂缝--凝缩裂缝
1定义
初凝前后因表层混凝土比下层混凝土收缩性大而出现的表层裂缝。
2特点
出现在混凝土初凝前后，裂缝呈多角状，宽度较细，深度较浅。
3典型实例
图1凝缩裂缝
4原因分析
（1）混凝土过度抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。
（2）在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。
（3）养护不当是表面混凝土温度下降过快，收缩比下层混凝土大，也会产生凝缩裂缝。
5 预防措施
（1）避免过度抹平压光。
（2）充分及时的正确养护。
1定义
混凝土浇筑后，初凝过程中因水化热得不到及时散发，导致混凝土内部温度较高，内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起的裂缝。
2特点
（1）温度裂缝在结构中较多见，有表面的、深层的和贯穿的。
（2）表层温度裂缝走向无一定规律，常纵横交错呈龟纹状，且多发生在施工期间。
（3）深层和贯穿的温度裂缝一般与结构或构件短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，多发生在混凝土浇筑后2～3个月或更长的时间，且冬季缝宽，夏季缝窄。
4原因分析
（1）表层温度裂缝多数是由于温差较大而引起的。
混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。
当产生非均匀的降温时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力。
而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
但这种温差在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表层以下结构仍保持完整。
（2）深层和贯穿的温度裂缝多由于结构温差较大，受到外界的约束而引起。
当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。
这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。
基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击等作用，框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，或预制构件浇筑在台座或台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。
（3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温控制不严，降温过速，或养护窑坑急速揭盖，使混凝土表面急速降温，而受到肋部或胎膜的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。
2.1.3.5预防措施
（1）防止表面温度裂缝关键在于控制混凝土内外的温差。
混凝土浇筑后要及时覆盖洒水养护，冬季要采取保温措施，不要过早拆模与保温层。
拆模时要控制混凝土内外温差在25℃以内。
地下结构拆模后要及时回填。
（2）防止深层和贯穿裂缝，要尽量选用水化热低的水泥，或掺入适量的粉煤灰。
（3）选用级配良好的骨料，控制砂石含泥量和水灰比，充分振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度。
（4）降低混凝土浇筑温度，如浇筑时避开炎热天气，用冰水拌合混凝土等。
（5）分层、分块间隔浇筑大体积混凝土，间隔时间5～7天，以利于散热和减少约束。
（6）每隔30m留一条后浇带，待40天后再浇筑，以减小温度收缩应力。
（7）在岩石等坚硬地基上浇筑长、大混凝土基础时，可先用沥青等铺设隔离层，以减轻约束力。
沉降收缩裂缝图解
1 定义
沉降收缩裂缝是在施工过程中混凝土尚无任何强度时，由于模板振动、骨料自重下沉、混凝土振捣后表面泌水较多引起的，这类裂缝一般较深，沿钢筋走向出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因，对结构的危害应引起重视，需进行处理。
2特点
中部较宽，两端较窄，呈梭型，常出现在结构的变截面处、梁板交界处、梁柱交界处及板肋交界处等，裂缝深度通常可达钢筋表面。
4原因分析
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落。
这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。
5 预防措施
（1）控制水灰比、砂率和塌落度不要过大。
（2）对截面相差过大的构件，要先浇筑较深的部位，静止1～1.5小时后，待沉降稳定后再与上部薄截面同时浇筑。
（3）保护层厚度不要过薄。
塑性收缩裂缝图解
1定义
混凝土浇筑初期尚处于一定的塑性状态时，水分从浇筑表面较快蒸发，混凝土因体积收缩而产生的裂缝。
这些裂缝对结构危害较小，但需进行表面处理。
2特点
裂缝呈不规则多边形分布，或者大致呈互相平行状分布。
裂缝之间的距离最小的有几厘米，最大的有十几厘米。
这些裂缝刚开始都是很浅的，逐渐会发展成为贯穿性裂缝。
3典型实例
4原因分析
1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂或混凝土水胶比过大。
3、混凝土水胶比过大，模板、垫层又过于干燥，吸水量大，导致混凝土出现塑性裂缝。
4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的原因。
5预防措施
1、严格控制混凝土的水胶比、水泥用量和粉砂用量。
2、浇筑前将基层和模板充分湿润，浇筑后及时覆盖，认真养护。
3、在高温、大风及干燥天气下施工应采取措施保证质量。
三句话解释配合比
1.决定混凝土性能的是胶凝材料的组成、浆体与骨料体积比例和单方用水量；
2.粗细骨料的比例可以按照松堆最小孔隙率来确定，大碎石和小碎石可以如此，大小碎石比例之后，砂率也用此方法确定。
骨料总体体积630-670L每立方，根据结构物类别确定；
3.C40（且没有其他耐久性要求）以下混凝土的胶凝材料总量可以控制在380-420kg每方，单方用水量控制在165正负5kg之间。
至于更高强度要求或者有明确耐久性要求的混凝土另议；
识别真假矿粉的绝招
1.一般的矿渣粉的密度处于2.95—2.85g/cm3之间，密度低于2.8g/cm3的一般是掺入了不少的其他成分；
2.首先测试其密度，若低于2.8g/cm3，则基本可以认为矿渣粉掺了其他材料，具体是什么需试验确定；
3.其次测试其比表面积，若其密度高于2.8g/cm3，比表面积低于380m~400m2/kg，但其早期活性指数还能达到甚至超过所标称等级的限值，则要检测矿粉中是否含有氯盐，可用硝酸银溶液检查之；
4.若其密度接近2.8g/cm3，比表面积也达到420m2/kg，但其活性指数不满足所标称等级的限值，则要检查是否掺入一些石灰石粉之类的东西，可以用稀盐酸检查之。
三招识假灰
一、看
真的粉煤灰颜色偏黑黄，粉状，颗粒很细；经筛分，在显微镜下光滑的玻璃球状较多，较大粒径级别的颗粒表面不规则但也大致呈球状，即使经过球磨破碎的颗粒也会存在一个非破碎界面。
假的粉煤灰颜色为白色或偏白，甚至是不纯正的杂色。
在显微镜下即使磨得再细，各粒径级别的不规则颗粒较多，尤其是小粒径级别下，基本是破碎面。
二、摸（抓）
真的粉煤灰手感很细腻，干爽，抓下去有抓空感；
假的粉煤灰手感很粗糙，潮黏黏，抓下去有明显抓到细小粗颗粒的感觉。
三、泡
真的粉煤灰由于是煤燃烧后的，泡过静置后表面会有未燃烧尽的黑色物质和少量煤油；假的粉煤灰由于是石粉、砂粉、砖粉或他们的混合物少量真灰混磨后的，泡过静置后有很少或无黑色物质和煤油。
什么是混凝土的“假凝”？
混凝土“假凝”是是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象，发生在水泥用水拌和的头几分钟内。
假凝和快凝是不同的，前者放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响。
而快凝或闪凝往往是由于缓凝不够所引起的，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。
尽管对混凝土强度影响不大，但“假凝”会给施工带来一定困难。
“假凝”现象与很多因素有关，除熟料中的CsA含量偏高、石膏掺量较多等因素外，一般认为，主要还由于水泥在粉磨时受到高温（有时超过150C0）影响，使较多的二水石膏脱水成半水石膏的缘故。
当用水调水泥调时，半水石膏迅速溶于水，部分又重新水化为二水石膏析出，形成针状结晶网状构造，从而引起浆体固化。
但由于不是水泥组成的水化，所以不像快凝那样释放出大量的热。
对于某些含碱量较高的水泥，所含的硫酸钾会依下式反应：
K2S04+CaS04·2H20=K2S04·CaS04·H2O十H20
所生成的假石膏（K2S04·CaS04·H2O）结晶迅速长大，也是造成“假凝”的原因。
实践表明，“假凝”现象在掺有混合材料的水泥中很少产生。
实际生产时，为了防止所掺的二水石膏脱水，在水泥粉磨时常采用必要的降温措施。
还应尽量采用无水硫酸钙含量较高的石膏，将水泥适当存放一段时间，或者在制备混凝土时延长搅拌时间等，也可以消除“假凝”现象的产生。
解决商品混凝土泌水的途径
根据商品混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决商品混凝土泌水主要方法有以下几种：
1、商品混凝土配合比：
适当增加胶凝材料用量，适当提高商品混凝土的砂率，在不影响其他性能的前提下，使商品混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
2、原材料：
选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3、减水剂：
选用泌水较小的减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
4、施工：
严格控制商品混凝土振捣时间，避免过振。
另外，对于新拌商品混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小商品混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将商品混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
5、通过外加剂改善商品混凝土的泌水：
商品混凝土外加剂（减水剂）一般都是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使商品混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使商品混凝土的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使商品混凝土泌水减少，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水在减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成的，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
目前的商品混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过程和复配过程。
合成过程中的改进如上所述，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配。
复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份，如适量的引气剂或其他能减少泌水的物质。
碱骨料反应
碱骨料反应（AAR）可以导致混凝土结构膨胀并产生严重开裂。
碱骨料反应的机理并没有被完全研究清楚，到目前为止所掌握的原因是由于混凝土中的某些骨料，如某些硅石类骨料，它们可以与水泥中的氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化钙等成分发生化学反应，在骨料表面生成一种凝胶体。
这种凝胶体遇水膨胀，产生张力而导致周围的混凝土发生开裂。
（环境温度在21-24摄氏度时，混凝土的相对湿度在80%以上时才会导致凝胶体膨胀而产生开裂。
）
无束缚混凝土结构如果内部有碱骨料反应发生，表面会出现裂缝。
一旦表面产生开裂，就会有更多的水份渗透进入混凝土结构内部，加速碱骨料反应，同时还会导致冻融破坏，进入恶性循环。
碱骨料反应是一个缓慢的过程，往往需要若干年的时间才能发现它给混凝土带来的严重病害。
以往检测混凝土结构是否正在发生碱骨料反应都是用岩石图形学的方法进行，最近出现一个新的检测方法，即使用醋酸铀荧光技术进行检测，这种办法既经济，速度又快。
影响商品混凝土泌水的因素
商品混凝土的泌水几乎与商品混凝土生产的所有环节都有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
1、胶凝材料对商品混凝土泌水的影响
胶凝材料影响商品混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。
另外，较细的胶凝材料会细化商品混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响商品混凝土的泌水。
2、粉煤灰对泌水的影响
粉煤灰对商品混凝土泌水的影响具有两面性。
掺加粉煤灰减少商品混凝土泌水可以从三个方面来理解：
一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用增强，因而可泌自由水减少；二是粉煤灰颗粒细小，使商品混凝土中固相堆积密实度提高，商品混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出；三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。
当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。
如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使商品混凝土中可泌水量增大。
掺加商品混凝土使商品混凝土泌水增加的原因有：
一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使商品混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加；二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附商品混凝土的水分，也可能使商品混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善商品混凝土和易性非常有利。
粉煤灰对新拌商品混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。
3、配合比对商品混凝土泌水的影响
影响商品混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小商品混凝土泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使商品混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
商品混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌商品混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
4、含气量对泌水的影响
含气量对新拌商品混凝土泌水有显著影响。
新拌商品混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，使商品混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。
众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，在引气的同时可以改善商品混凝土的和易性。
5、减水剂对泌水的影响
根据减水剂的作用机理，极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分。
同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。
以此机理，减水剂会使新拌商品混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。
但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的商品混凝土所需的拌和水量大大减少，使商品混凝土中的可泌自由水量减少。
最终的泌水情况取决于哪种因素起主导作用。
外加剂与水泥的适应性也会影响商品混凝土的泌水，关于适应性机理，目前还没有公认的研究成果。
6、施工对商品混凝土泌水的影响
施工过程中影响商品混凝土泌水的主要因素是振捣。
振捣过程中，商品混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外，如果是泵送商品混凝土，泵送过程中的压力作用会使商品混凝土中的气泡受到破坏，导致泌水增大。
泌水对混凝土性能的影响
泌水对商品混凝土性能的影响已被认识的比较清楚了，但也有工程技术人员对此尚有误解。
如有人认为泌水以后商品混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使商品混凝土强度提高，对商品混凝土有益。
显然这种认识是不正确的，泌水以后会使商品混凝土不均匀，并且泌水本身在商品混凝土中是不均匀的，肯定对商品混凝土是不利的。
泌水部位的商品混凝土中会产生缺陷，泌水部位在水灰比下降的同时，还会在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。
另一方面，试验测试得到的商品混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使商品混凝土水灰比降低也是局部的，商品混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致商品混凝土整体强度降低。
所以，泌水并不能使商品混凝土强度提高。
其实，泌水对商品混凝土强度的影响很有限，而对商品混凝土耐久性的影响至关重要。
从泌水的机理可知，水分从商品混凝土内部泌出到表面以后，在商品混凝土中形成了从内到外的通道。
这些通道首先降低了商品混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于商品混凝土的抗渗透性能影响很大。
这一点对于有抗渗透性能要求的商品混凝土，如水工商品混凝土、海工商品混凝土工程等非常重要。
其次，泌水对商品混凝土的抗腐蚀能力、抗冻融性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入商品混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得商品混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的商品混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。
影响钢筋锈蚀的因素
混凝土中钢筋锈蚀的速度与以下因素有关：
1，混凝土的PH值：
混凝土的PH值对混凝土的锈蚀速度影响巨大。
当PH值在4---10之间时，锈蚀速度基本相等。
当PH值小于4时，锈蚀形式发生变化，不再是吸氧锈蚀，而变成析氢锈蚀，锈蚀速度迅速上升。
当PH值大于10时，锈蚀速度的降低与PH值的增大大致成正比。
当PH值大于11.5时，钢筋处于完全钝化状态，锈蚀不会发生。
2，温度：
锈蚀速度对温度很敏感，摄氏40度时，锈蚀速度是摄氏22度时的2倍。
温度小于摄氏10度时，锈蚀速度很慢。
在10----60度之间，锈蚀速度基本与温度上升成正比。
3，氯离子浓度：
钢筋附近的氯离子浓度越大，对钝化膜的破坏力就越大，钢筋的活性越大，锈蚀速度也越大。
由于钢筋的活性还受氢氧根浓度的影响，氢氧根浓度高时，钝化膜的稳定性就好，破坏钝化膜需要的氯离子浓度就大，反之亦然。
因此，氯离子浓度与氢氧根浓度之比有一个临界值，小于这个临界值时，锈蚀不会发生。
4，混凝土的电阻抗：
混凝土的电阻抗是影响钢筋锈蚀的一个重要因素，无论是否有氯离子存在，在很大范围内，钢筋的锈蚀速度与混凝土的电阻抗成反比。
降低水灰比，延长养护龄期，提高水泥水化程度等措施都有利于提高混凝土的电阻抗。
5，保护层厚度：
钢筋的保护层厚度越大，氧气的浓度梯度越小，锈蚀速度越慢。
6，水泥品种和掺合料：
C3A（铝酸三钙）对氯离子的吸附作用最大，因此当铝酸三钙含量高时，被吸附的氯离子多，游离的浓度小，对防止锈蚀有利。
高碱水泥的孔溶液中的氢氧根浓度高，也能降低锈蚀速度。
各种掺合料都降低锈蚀速度都是有利的，主要体现在延缓锈蚀的开始时间和降低锈蚀速度上。
因为矿渣、粉煤灰、硅粉等都对氯离子有较大的吸附作用，从而降低了游离氯离子的浓度。
矿渣的掺入对于氢氧根浓度影响不大，因此其改善混凝土抗锈蚀性能最好。
相反，粉煤灰掺入后，会降低氢氧根浓度，这对防护钢筋锈蚀是不利的。
但它能密实孔结构，降低氯离子和氧气的扩散系数，这对防护钢筋锈蚀是有利的。
从效果上看，粉煤灰对防治氯离子引起的锈蚀没有矿渣好。
不管碳化反应引起还是氯离子引起的锈蚀，掺入硅粉都是有利的。
掺入硅粉可以降低氧气和氯离子的扩散速度，减小混凝土的孔隙率，提高电阻抗，从而大大降低锈蚀速度。
商品混凝土泌水的机理
商品混凝土是由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌商品混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定的。
产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即是经常遇到的商品混凝土离析。
三是泌水，即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分材料密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致商品混凝土的宏观不均匀性，而泌水后的商品混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致商品混凝土表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在商品混凝土中的存在状态，新拌商品混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度较快的部分在加水以后会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌商品混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，称这部分水为润湿水；新拌商品混凝土中其余的水分为自由水，在新拌商品混凝土中起润滑的作用，商品混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果。
这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出商品混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，因此这部分水也称为可泌水分。
水分要从商品混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。
如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。
如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。
混凝土用石子的质量要求
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径在5mm以上的岩石颗粒称为粗骨料，即石子。
石子有天然卵石和人工碎石两种。
卵石（砾石）根据产源可分为河卵石、海卵石及山卵石三种。
山卵石杂质含量多，使用时需冲洗；海卵石中常混有不坚固的贝壳；河卵石表面光滑，少棱角，比较洁净，基本具天然级配，且产地分布广，是普通混凝土常用的粗骨料。
碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，表面粗糙且带棱角，与水泥石黏结比较牢固，也是普通混凝土特别是高强混凝土的首选骨料。
1．石子的颗粒级配
碎石应为由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒。
混凝土用的卵石或碎石粒径的上限，称为该粒径的最大粒径。
石子粒径大，其表面积随之减少。
因此保证一定厚度的润滑层所需的水泥砂浆的数量也相应减少，所以石子最大粒径在条件许可下，应尽量选用大一些的。
但石子粒径的选用，取决于构件截面尺寸和配筋的疏密。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋最小净距的3／4，对板类构件不得超过板厚的1／2。
石子在混凝土中使用，也要有较好的级配。
一般在工程上使用，要求连续粒级为5--40mm，其上限称为该类石子的最大粒径。
石子的最大粒径，是以能顺利施工和保证构件质量来确定的。
规范中规定石子的最大粒径不得超过结构断面最小尺寸的1／4，同时又不得大于钢筋间的最小净距的3／4。
混凝土实心板允许采用石子的最大粒径为1／2板厚
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