工作面风巷掘进防突安全技术措施.docx

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工作面风巷掘进防突安全技术措施

工作面风巷掘进防突安全技术措施

附：

1.s21201工作面风巷瓦斯地质图

2.s21201工作面风巷预测孔布置图

3.s21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图

4.s21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图

一、概况

1.区域采掘情况

s21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为s2111采空区，南部为f63大倾斜逆断层影响带，北部为n21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。

该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段（p2c2+3）地层。

地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。

2.地质构造

该掘进工作面在施工过程中由于受f63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。

3.瓦斯地质

该k1煤层属煤与瓦斯突出危险层。

煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。

发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。

4.煤岩特征

该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右,含夹矸0-2层。

由于受f63大断层的影响，在工作面掘进时遇到f63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。

5.突出危险性分析

该区域开采k1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。

但该巷距上部开采s2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。

按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。

根据实测该区域k1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。

以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。

（附s21201风巷掘进瓦斯地质图）

二、巷道布置、服务年限及开竣工时间

1.巷道布置

s21201综采工作面回风巷从+674m南一石门k1顶板挂口，由北向南掘进。

预计全长200m。

2.服务年限：

8个月

3.预计开竣工时间

该风巷掘进于2007年12月份开工，预计2008年7月份完工。

三、巷道施工

1.掘进方式

该巷掘进方式为爆破作业。

采用7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。

2.巷道断面及支护

1.巷道断面为梯形断面。

断面规格：

下净宽为3.6m,上净宽为2.2m，净高为2.2m；断面积：

s掘＝8.32m2,s净＝5.985m2。

2.断面内支护采用11#工字钢支护，正常情况下支架间距为0.8m。

四、突出危险性预测

根据突出危险性分析，该巷掘进过程中采取连续跟踪预测。

1.预测采取钻屑解析指标法，采用zfs－15型风煤钻机施工，钻孔孔径ф42mm。

临界指标取k1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取s°=6kg/m。

2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。

掘进时，必须同时保证预测孔至少5m折算超前距。

3.预测孔由掘进队指派2人负责施工。

同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。

效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。

（附：

预测孔设计图）

五、防突安全技术措施

该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业，其预测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施。

（一）本层预抽瓦斯技术措施

1.抽放孔采用zyg-150b型钻机，孔径φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。

每循环布置8个抽放钻孔（单排布置，采取中深孔相结合的方式）。

2.抽放孔控制范围：

控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。

3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标。

4.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。

抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。

5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口负压应不小于13kpa。

只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30％以上后才能停止抽放，在掘进过程中必须保留10m的超前距。

（二）超前排放瓦斯消突措施

该巷掘进采取抽放消突后，经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象，必须采取超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验，直到检验合格后，经审批后方可掘进作业。

1.超前排放钻孔采用zf-100型风动钻机施工，孔径φ86mm，设计钻孔排放半径为0.65m，采用放线法施工。

共11个钻孔，每循环超前钻孔最短折算孔深12m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循环必须保留5m的超前距。

（附：

超前排放孔设计图）

2.钻孔必须按设计施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必须做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整。

3.每个钻孔施工完后，必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

4.防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字，再由安全科组织验孔小组人员不定期抽查验证，验证后并保留抽查记录。

5.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批，同时必须保证有5m的超前距。

六、效果检验

1.效果检验采取钻屑解析指标法，采用zfs－15型风煤钻机施工，钻孔孔径ф42mm。

临界指标取k1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取s°=6kg/m。

2.效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。

掘进时，必须同时保证效检孔至少5m折算超前距。

3.效检孔由掘进队指派2人负责施工。

同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。

效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。

（附：

效检钻孔设计图）

4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危险性，必须增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。

七、防突保证措施

1.措施孔必须严格按设计参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发现赋存有较大变化时（煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时），应及时向矿调、打钻队汇报碛头煤层变化情况，经矿总工程师组织查明情况后，由打钻队技术员补充设计，调整钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。

2.措施孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化情况，并如实记录其严重程度。

措施孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。

3.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁；孔深由防突工负责验收并签字.，验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况。

4.在措施孔施工过程中，通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必须重新补打，并由打钻队技术员根据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。

5.每个钻孔施工完后，必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

八、特殊情况下的防突管理

1.施工中若遇断层或煤层变薄（小于1.3m），措施孔或效检孔达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。

2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必须立即停止工作、查明原因，视为有突出危险，采取防突措施进行处理。

3.在预测（效检）合格后经审批控制掘进过程中，如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时，必须重新进行突出危险性效果检验。

九、安全防护措施

1.根据供风要求，选用2×11kw局部风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中。

通风系统如下：

新风：

局部通风机→+674m南一石门→s21201风巷→碛头。

污风：

碛头→s21201风巷→+674m南一石门→回风联络巷→+674m南一～+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面。

2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，所有供s21201风巷及其回风区域的动力电源必须自动断电。

3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门，两道正向风门之间必须闭锁，严禁同时打开两道风门；风门墙的建造质量必须符合通风质量标准化规定，风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置，在掘进过程中必须确保防护设施灵敏、可靠。

4.通风区在+674m南一石门回风联络巷的入口处必须打上栅栏，并揭示“禁止入内”警标。

5.在+674m南一石门与s21201风巷内各按要求安设36个容量为40ｌ的隔爆水袋，随时保证水量充足，并挂牌管理（由通风区安装好，施工队日常管理和维护）。

6.压风自救器安设：

在s21201风巷距碛头25m～40m处安设一组，退后每50m各安设一组直至+674m南一石门，每组压风自救器不少于5个头，每个头供风量不少于0.1m３/min。

总阀保持常开，严禁关闭。

7.进入该巷的所有人员都必须随身配戴压氧自救器。

8.碛头必须安设放炮喷雾器，放炮时必须开启喷雾；各转载点各安设一组放炮喷雾，距回风联络巷口的石门中安设一组净化风流的防尘喷雾。

探头编号安装地点报警浓度（％）断电浓度（％）复电浓度（％）t1距碛头＜5m≥1.0%≥1.5%＜1.0%t2距回风联络巷12m≥1.0%≥1.0%＜1.0%t3内绞处≥1.0%≥1.0%＜1.0%

9.按下表要求安设瓦斯探头，随时保证完好，主机安在+674m南一石门风门外新鲜风流中（局部通风机处）。

10.矿调度室必须在放炮点安设一部直通矿调度室的专用电话，确保电话的灵敏、可靠。

11.施工抽放孔、超前排放钻孔之前，掘进队必须将碛头矸渣清除干净，支护跟进碛头，并架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背扛严实，若无由安全科进行追查处理。

12.施工中，通风区每班配备专职瓦检员，负责区域瓦斯检测和通风安全设施检查工作，对局部通风机严格执行挂牌管理，风筒出口距碛头不超过5.0m。

13.坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置，必须按“炸药—小段黄泥—水炮泥—黄泥”的装药结构进行装药，严格执行全断面一次装药，一次起爆；严禁一次装药，分次拉炮和边打眼边装药。

14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。

放炮前由班组长负责将碛头、风巷及回风区域电器设备电源切断。

班长、放炮员、瓦检员必须同时向矿调汇报，放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可恢复送电进入碛头检查，若有安全隐患处理好安全隐患后，才能撤除警戒恢复施工。

15.拉炮地点及警戒地点

（1）拉炮点：

设在＋674m南一石门与大巷岔口以南300m的+674m大巷中（设置压风自救器）。

（2）警戒点：

（1）拉炮点，

（2）＋674m南一石门以北300m的大巷中，（3）矸石斜井与+674m南一车场；并在拉炮点和站岗点各安设一组压风自救器；在放炮时，施工队必须采用特制的警戒线将+674m南一石门围好。

（3）撤人范围为：

s21201风巷、+674m南一石门、+674m南一尾排底板巷、+674m南一石门以南、以北大巷各300m范围内、+674m南一变电所、机车充电硐室，放炮期间+674m南一石门以南、以北各300m大巷范围内严禁机车和人员通过。

16.在放炮地点、警戒点实施挂牌管理，并注明放炮地点、警戒范围。

17.施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按要求执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度及重新布岗撤人和汇报制度。

18.发现突出预兆时，受威胁人员立即使用随身携带的压氧自救器沿避灾路线撤离，紧急情况下可就近利用压风自救器自救。

防突避灾路线：

掘进碛头→s21201风巷→＋674m南一石门→＋674m大巷→+290m～+590m～+674m吊挂人车上山～+280m主平硐→＋280m地面。

19.若在安全屏障范围内发生超标时，必须采取zfs-15型风煤钻，φ42mm钻杆进行处理屏障超标，后方按防突措施要求进行处理。

20.施工防突钻孔时必须保证均速钻进，使钻孔内排渣畅通，防止钻孔堵塞，施钻时必须在孔口设置喷雾降尘装置，边施钻边喷雾降尘，降低粉尘浓度。

21.掘进过程中坚持使用好前探支架和棚距之间的金属扣寸，其正式支护严格按作业规程有关规定执行，防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出事故发生。

22.在s21201工作面风巷掘进过程中，+950m回风大巷、+674m～950m南一回风上山内严禁有人员行走。

十、瓦斯涌出波峰预测突出有关规定

通风区监测室必须对该面进行波峰预测，报监测队长、通风科长、通风副总、总工程师审批。

如发现突出预兆，由矿总工程师负责明确针对性补充措施消突。

十一、防突组织保障措施

（一）管理人员组织保障措施

1.矿长对该巷掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。

2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3.掘进矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。

负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

4.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

5.通风科和通风副总负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。

定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。

6.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

7.地测科加强地质预测预报和现场地质资料收集工作、施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料；每半个月对巷道煤层赋存条件收集，并报矿总工程师。

8.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工。

9.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。

监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

10.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天专人检查选择性检漏装置完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

11.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

12.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

（二）施工人员组织保障措施

1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌）。

在报审防突审批单时必须附有wtc仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。

工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。

每个防突孔的最后1m必须测定指标。

2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。

4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示制”等。

5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。

（三）安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。

由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称单位数量装备名称单位数量zf-100型钻机台1压风自救器组5wtc防突仪台2zyg-150型钻机台1监测分站台1钻杆m按需配备高低浓瓦斯探头个3隔爆水袋组23.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

（四）安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队（包括掘进一队、通风区、通风科防突工）必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3.安全科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

s21201工作面风巷掘进防突安全技术措施测试题

一、填空题：

1.消突措施采取消突措施，若效检超标时再采取措施。

2.超前孔控制巷道上部沿煤层斜上方米、下部米。

3.每循环超前钻孔最短折算孔深，控制巷道沿煤层倾斜方向上部m、下部。

4.效果检验仍采取。

临界指标取

k1=ml/g·min1/2；钻屑量取s°=kg/m。

5.效检孔必须布置在措施孔之间，孔数个，孔深m。

必须同时保证抽放孔至少m（或排放孔至少m）效检孔至少m折算超前距。

二、简答题：

1.装药结构？

答：

2.有哪几个放炮制度？

答：

3.防突避灾路线？

答：