汽机专业小口径管道施工规范及工艺要求.docx

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汽机专业小口径管道施工规范及工艺要求

汽机专业小口径管道施工规范及工艺要求

编制：

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年月日

为使江苏国信靖江发电厂一期工程小管道安装符合规范、布局合理、工艺美观达到创优质工程要求。

树立公司品牌提高企业形象，特制定本施工规范及要求。

1．总的要求：

1．1必须要有亮点，亮点规划如下：

1．1．1零米层及炉侧：

汽机房固定端进门环视区域区域，中间检修通道可视区域，各泵类格兰漏水管，精处理再生系统管道，电泵油管道及冷却水管道，本体疏水立管相关疏水管道，B、C排各柱头处放水、放气及疏水管道，高压疏水扩容器集管处疏水管道，低压疏水扩容器集管处疏水管道，凝泵冷却密封水，氢气、CO2管道，密封油管道，定冷水装置放水、排气、测压、取样及充氮等有关管道，凝汽器检漏管，取样及加药管道，磨煤机油站冷却水及油管道，风机油站冷却水及油管道。

1．1．2六点九米层：

#2高加、#6低加本体放水排气管道，抽汽及小机下方管路疏水管道，氢气管道，EH油管道，本体及轴封疏水管道，门杆漏汽管道，凝结水阀门站放水、放气管道。

1．1．3十四点五米层：

#1、3高加、#5低加本体放水排气管道，EH油管道，除氧层来辅汽、抽汽疏放水管道。

1．1．3二十六米层：

除氧器区域放水放气管道。

1．2布置要求（对以往工程小管道布置应是借鉴、吸收、优化和超越，而不是照搬照抄；亮点旁不能有大煞风景的情形）

1，2．1首先是符合规范和强条要求，而不是一味追求外在漂亮。

1．2．1分系统、分区域集中布置。

合理布局，整齐条理，符合系统操作思维习惯。

1．2．2尽量集中但不要幅度过大而障眼、影响通道。

1．2．3尽量立体布置（注意一些型号的疏水器不能装在垂直管上），不要整幅占用地面（出现要踩上保温才能操作阀门的情形）。

1．2．4集中布置管道间的净间距应均匀（需考虑保温后的实际效果和阀门手轮间的操作空隙）。

对于需保温的小管道尽量使用弯管，管道弯曲半径应协调一致，弯管必须使用弯管机弯制；对于不需要保温的亮点部位或有不同规格且集中布置的φ（外径）≥32mm管道的一律使用成品弯头。

1．2．5管道与其他管道及设备应保持规范规定的安全距离，特别是氢气、燃油、润滑油、EH油、盘柜、桥架、电缆套管及防水层等。

排气（汽）平衡口不得朝向设备、盘柜、桥架、电缆套管及防水层等

1．2．6对于高、低压加热器，疏水集管等与热工专业小管道在一起布置的，必须由技术人员与相关专业协调好，根据整体效果制定布置方案。

1．3关于热膨胀：

对于疏水管道的坡度应考虑主管道和设备接口的热膨胀并修正，以确保热态运行时管道的坡向与疏水方向一致。

对于管系较长且布置吸收热膨胀能力较小的管道必须增加π膨胀弯。

对于与膨胀量很大的接口在接口处应采取相应的结构形式、布置方式（立体膨胀弯、金属软管连接等）并保持安全距离（应考虑到应急设备快速启动引起的管道晃动）以吸收膨胀和防止管道和固定设备或构筑物相抵触。

1．4关于阀门布置：

放水、放气小管道立体布置阀门布置高度在1.1米到1.4米之间；单只阀门的取中间值，有一、二次门的分别取两端值，成组的可错落有致的在此高度范围内布置，不要过高过低不便于操作和对着脖子以上部位让操作人员感到危险的心理压力。

阀门手轮之间应有足够的操作间距。

对于一些不得不布置于空中的阀门应先与业主沟通好或由业主委托增加操作平台。

对与一些必须低位布置的放水门应引出并排布置以方便操作，但对于数量少的且容易操作的可不引出布置。

1．5关于材质：

对于本工程中使用到的合金钢管道，所有管材、管件、阀门和设备接口必须经过100%光谱检查确认后方可进行安装焊接，光谱检查确认后的材质必须使用明确色标标识（同时必须号明材质钢号），特别强调钢管的色标标识必须连续贯穿整根钢管。

管道安装结束后必须进行再一次全面的材质复查（包括焊缝）。

1．6支吊架

1．6．1支吊架根部：

支吊架根部必须按照统一标准制作安装，间距合理；支吊架根部必须切割整齐且打磨光滑；支吊架根部应固定牢固可靠且结构美观。

集中布置小管道的支吊架根部必须有技术管理人员周全考虑后安装，不允许在原先做好的支架上随意加接花角铁或槽钢来固定管道【对于B、C排柱侧的小管道共生支架应按照图样制作安装】。

对于口径和载荷较小的管道支架应使用花角铁固定，口径和载荷较大的使用规格适当的槽钢机械钻孔固定。

支吊架根部的应根据管道的膨胀优化布置，不得与管道膨胀相抵触。

1．6．2支吊架管部：

对于高温高压的小管道管部应根据设计要求安装不用错材质和规格。

管卡的使用：

管卡应根据管道的膨胀分别装配成固定支架和导向支架，应根据管道的布置和膨胀约束点进行合理装配。

对于不锈钢管道在本工程中在管道和支吊架之间统一定为加不锈钢管皮进行隔离。

1．7关于疏放水和放气管道的接入，支管的引出：

1．7．1所有进入无压放水的管道的疏放水和排气管道必须经过漏斗或大气压力开式集箱释放压力。

放气管道需将阀门引到便于操作处，放气口也必须接入漏斗或开式集箱。

1．7．2管道接入漏斗应根据放水的性质和布置需要使用普通漏斗、带盖漏斗、防溅漏斗、集中漏斗和大气压力开式集箱，漏斗安装后应妥善封盖以防止杂物进入而堵塞。

1．7．3所有规格的集中排水漏斗和大气压力开式集箱应按规定图样【图样由工地确定】进行制作，并协调布置各规格的管道。

对于使用成排布置的单个漏斗的漏斗规格应一致，管道与漏斗排水口的偏心应在同一侧。

放水漏斗应与电气设备、精密仪表保持安全距离。

1．7．4部分危害环境保护的和会引起恶性后果的放水管不得接入放水母管，如油系统放油管、氢气系统放水管、树脂排放管等。

1．7．5疏放水和放气管道不得随意接到设备基础坑、管沟和阀门井。

如疏水加热器坑、凝泵坑、疏水扩容器坑、凝汽器坑和循环水管坑等，如有应通过母管排到循环水管坑集水井。

1．7．6只有系统图纸规定的有压放水母管才可以接进有压放水母管，而且接入不同压力等级疏放水的有压放水母管必须分压力接入管道疏水扩容器相应的进口管上。

1．7．7关于疏水集管的接入管必须按图纸顺序接入，不得调换。

1．7．8对于闭式冷却水系统口径φ76及以下的进、回水支管不得从主管道底部引出。

1．7．9加药和取样管道根据主管路流向的前后顺序不得接反，加药和取样管道在主管道上的接口间距不得小于设计要求值，取样的接口位置和形式必须符合图纸要求。

1．8关于管道敷埋：

1．8．1需敷埋的管道应在隐蔽前完成防腐工作。

对于格兰漏水等无压小管道敷埋部分尽量采用不小于1″的镀锌管已防止堵塞，焊前焊口周围内外去除镀锌层焊后防腐，格兰漏水使用成品漏斗和接水盘。

1．8．2高于65℃的管道不得敷埋于混凝土地面中，如必须敷埋的应埋入地面下方的回填土层中，对于温度达到需要保温的应保温。

穿混凝土地面带温度的管道必须与混凝土间加保温隔离层。

1．8．3埋于混凝土地面中的敷埋的低温管道深度应大于地面切缝深度。

1．9关于管道的连接：

1．9．1法兰连接时，两法兰之间应平行无张口，螺栓对称紧固且均匀；除有特殊要求的使用规定垫料（润滑油使用铜制垫环，氢气和定子冷却水管道使用聚四氟乙烯垫片，酸碱系统使用耐酸橡胶板）外一律使用不锈钢石墨缠绕垫片或增强石墨垫片。

环连接法兰应检查密封线应整圈连续，全周紧固对称均匀。

1．9．2使用活接头时，应使用设计规定的垫料：

特别是EH油应使用未受伤的氟橡胶密封圈（或专用密封圈），紫铜垫片必须退火，碱系统不得使用紫铜垫片。

1．9．3使用丝口连接时密封带等的缠绕方向应与旋紧方向一顺。

增加活接头以方便紧固。

1．9．4白口铁丝扣连接管件禁止使用焊接连接。

1．10关于穿墙和楼面

1．10．1穿外墙的不保温的管道必须加套管，套管两端平整；套管内侧与墙壁齐平，外端超出外墙150mm，套管外侧略低于内侧。

1．10．2穿室内墙体的管道DN150及以下口径的管道或建筑不方便修饰穿墙孔的必须加套管，套管两端平整；套管与墙壁齐平。

1．10．3穿墙和楼面的保温管道穿墙孔洞必须考虑保温厚度和管道热位移。

1．10．4楼面所有可以机械钻孔的必须由建筑专业进行机械钻孔，较大的孔必须由建筑专业进行开孔并粉饰。

油箱区域穿楼面孔必须加围堰。

2．细则：

2．1小管道的布置

2．1．1小管道宜靠墙、柱或贴着平台上下面、沿着平台栏杆边布置。

2．1．2小管道的布置应不防碍通道和楼道的畅通。

2．1．3小管道的布置应力求短捷。

2．1．4能沿大管子走的小管子应沿大管子布置，能对称或顺布置的小管子应对称或顺排布置。

2．1．5位于同一楼层、同一区域或同一沟道内的管子应尽量集中布置。

2．1．5零米层小管道能从管沟坑道走的尽量从管沟坑道边缘走，必须穿过地面的管子应事先预埋，其它各层贴着平台上走的管子均必须在土建做地面时将管子掩蔽，但管线上有阀门及其它附件的，其操作部分必须留在地面以上以便于操作，管道掩蔽前管道的保温、防腐应全部完成。

2．1．6位置相近的几路小管道直通至同一根管子或同一个设备接口时，应新增设一根母管，将这几路小管道接至该母管再由该母管接至相应的管子或设备接口（此母管截面积必须大于或等于几路小管道截面积的总和）。

2．1．7沿墙、柱，贴着平台栏杆边布置管道时，应考虑保温管道的保温、管道的热位移。

2．1．8集中布置且无保温的管道应按管子口径大小依次排列。

2．1．9集中布置的管道几路管子的垂直管、水平管都应在一个平面内，管路较多一个平面布置不下的允许布置在两个或多个平面内，但各平面必须互相平行或互成９０°【互成90°是在贴柱或墙角布置的情况下】。

2．1．10集中布置的管道，管子与管子必须互相平行，管子间距在满足视觉效果的前提下适当紧凑，其间距控制必须考虑到保温管道的保温、管路上阀门及附件的操作、管道的热位移。

2．2管道安装

2．2．1除高温小管道应视管线长短增加弯管进行热膨胀补偿外，其它小管道均用热压弯头施工。

2．2．2小管道的弯管应使用弯管机弯制，弯曲半径统一。

弯管椭圆度应小于５％，角度偏差应小于0.5°。

2．2．3小管道的下料应用机械切割，机械打磨坡口。

2．2．4小管道下料后、对口安装前均应将管口、管内清理干净，不允许有任何杂质遗留管内。

2．2．5小管道对口内错口应小于0.5ｍｍ，外错口应小于１ｍｍ，否则应加工平滑过渡。

2．2．6合金钢小管道焊接前应按焊接工艺要求进行预热，焊后进行热处理。

2．2．7小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或双氩焊接（塑料管除外）。

2．2．8玻璃钢管或塑料管采用粘接剂粘接时，其粘接剂应按厂家或设计要求配制，粘接前应根据当地气候条件及材料特性作小型试验，符合有关质量要求后再行施工，连接前各接管内清理干净，接口打磨光洁，其粘接剂涂抹均匀，接口胶泥高度应与管壁齐平，管道安装等粘接剂充分固化后才能进行。

2．2．9小管道采用软管连接时，与软管连接处应按规定要求加工宝塔接头和卡箍，软管套上后应严密不漏，软管长度适宜，不能过紧或过松。

2．2．10小管道安装垂直度偏差应小于1/1000，且小于10ｍｍ。

2．2．11小管道安装水平度偏差应小于0.5/1000，且小于10ｍｍ，疏放水管应有保障热态不小于2/1000的坡度，考虑到母管和设备接口的热位移应对管道坡度进行相应修正。

2．3阀门安装

2．3．1管线上阀门应集中布置

2．3．2阀门应安装于便于操作的位置，一般安装于平台栏杆边、靠墙柱或设备容器的接口处，阀门中心标高宜在平台上1.3米左右或阀门直接放于平台上。

2．3．3集中布置的阀门手轮应上下左右一条线。

2．3．4阀门的安装应考虑保温、热位移对操作的影响。

2．3．5阀门应和管子同心，阀杆应和管子垂直。

2．3．6阀门方向应与介质流向一致，疏水管道中疏水器应水平安装，且上下不得颠倒

2．3．7阀门手轮应于水平或垂直位置，特殊情况下允许有倾角以便操作。

2．4管道连接

2．4．1法兰连接时保持法兰间平行，法兰安装斜度应不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于２ｍｍ。

2．4．2法兰垫片符合设计，不得采用双层垫片。

2．4．3法兰上连接螺栓与螺母应配合良好，紧好螺母后，螺栓必须出螺母２－３扣。

2．4．5小管子采用丝扣连接时，连接前丝扣上应清理干净并涂好密封涂料，冷却水管采用丝扣连接时，丝扣上应缠好生料带或麻丝，紧好丝扣后，接口不允许有任何松动。

2．5支吊架安装

2．5．1小口径管道支吊架安装应与管子安装同步进行，不许管道施工完后，再做支吊架。

2．5．2管线上支吊架安装应符合ＤＬ5031－94.5.6.15中的间距参考值。

2．5．3支吊架宜采用成品，孔眼必须用机械加工。

2．5．4支吊架生根应就近柱头、梁上预埋件，无预埋件时，应在柱或梁上钻孔打膨胀螺丝（膨胀螺丝的打入，必须达到规定的深度），焊预埋件，严禁随意拖引。

2．5．6吊架吊杆不够长时，应重换吊杆，严禁用接长吊杆补焊法接长吊杆。

2．5．7吊架吊杆必须垂直安装，但管道有热位时，支吊架必须考虑偏装，管部反向或根部正向偏装1/2热位移值。

2．5．8支吊架根部应焊接牢固，根部安装应垂直于各生根面无歪斜。

2．5．9热位移较大管道宜采用弹簧吊架。

2．5．10双吊杆吊架，吊杆应相互平行。

2．5．11吊杆丝杆与螺母应配合良好，紧好螺母后，丝杆应出螺母２－３扣。

2．5．12支吊架距管道焊缝边至少50ｍｍ。

2．5．13支吊架的包箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。

3．相关规划及样板示例

3．1疏水集管处施工样板：

3．2化学取样管及支吊架施工样板：

3．3凝泵冷却密封水施工样板：

3．4加热器放水放气管道安装样板：

3．4筒形集中疏水漏斗安装样板（为蒸汽和高压系统可选式样）：

3．5箱形集中疏水漏斗（为中低压水系统可选式样）：

3．6-1箱形集中疏水漏斗制作图（为中低压水系统可选式样）：

3．6-2箱形集中疏水漏斗制作图（为中低压水系统可选式样）：

4.管理流程：