混凝土工程施工监理实施细则.doc
《混凝土工程施工监理实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工监理实施细则.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工监理实施细则
GD220206
住宅（自编号1-1、1-2、1-3号楼）、住宅（自编号2-1、2-2号楼）、地下室、肉菜市场、
垃圾收集点工程监理
混凝土工程施工监理实施细则
编制人（签名）：
审批人（签名）：
年月日
目录
4.5.1工程概况 2
4.5.2施工准备 2
4.5.4实体检测 2
4.5.5分项工程检验批验收 2
4.5.6成品保护 2
4.5.7安全管理 2
4.5.8相关标准 2
4.5混凝土工程施工监理实施细则
4.5.1工程概况
工程名称：
住宅（自编号1-1、1-2、1-3号楼）、住宅（自编号2-1、2-2号楼）、地下室、肉菜市场、垃圾收集点
工程地点：
花都区狮岭镇杨屋二村
工程规模：
共有7栋住宅，地下2层（建筑面积14799.60㎡），地上1-18层（建筑面积31231.19㎡），总建筑面积46030.79㎡；
总 投 资：
约12888.62万元
4.5.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
（1）施工方案应包括：
混凝土运输、浇筑、养护方法等。
厚大体积混凝土及冬期施工前应制定专项施工方案。
（2）其他：
同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
（1）商品混凝土：
石子最大粒径不超过40mm，混凝土坍落度5～23cm。
商品混凝土的质量应符合《预拌混凝土》（GB/T14902）的要求。
当采用泵送时，混凝土的质量应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定。
①外观检查：
无出现分层离析、凝结现象。
②书面检验：
出厂合格证及其附件（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、水、氯离子含量、碱总含量等检测报告）。
3.混凝土运输、浇筑、振捣、养护操作要点
（1）一般要求
1）混凝土应及时运至现场。
运输过程应能保证混凝土不发生分层离析现象。
2）混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等下料。
3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，防止出现冷缝。
6）施工缝留置：
浇筑混凝土时可按设计或施工方案要求留设施工缝。
施工缝留设位置应符合下列规定：
A:
柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
B:
和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
C:
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
D:
主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
E:
墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
F:
双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、多层钢架、地下防水混凝土及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
G:
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
H:
承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。
一般可按下述要求留置：
基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；输送轨道支架基础之间，可留垂直施工缝。
I:
在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下述要求：
水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。
7）施工缝处理：
浇筑混凝土前应按施工方案要求对施工缝进行处理。
处理施工缝时应注意：
A:
已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
B:
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
C:
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
D:
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，或涂刷界面处理剂。
E:
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
F:
承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下述规定：
标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm,间距为50cm。
在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
9）混凝土养护：
混凝土养护要求应符合表4.5-4的规定。
10）坍落度检查：
在浇筑地点应按规范标准要求抽查混凝土的坍落度。
11）混凝土试块留置：
在浇筑地点应按施工规范要求留置混凝土抗压、抗渗及同条件抗压试块。
12）混凝土浇筑后，表面应在混凝土初凝前进行二次收光，以防止表面出现裂缝。
（2）基础混凝土
1）浇筑台阶式基础，应每一台阶高度，分别一次连续浇筑完成，不留施工缝。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
4）混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5）混凝土浇筑过程中，应专人负责观察模板、支撑、管道和预留洞无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
6）混凝土浇筑应连续进行。
如间歇时间超过水泥初凝时间，应规定留置施工缝。
（3）框架柱、梁、板
1）柱的混凝土浇筑
A:
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要人随时敲打模板。
B:
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢靠。
C:
柱子混凝土应一次浇筑完毕。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
D:
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2）梁、板混凝土浇筑
A:
梁、板应同时浇筑。
B:
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
C:
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝中预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
D:
浇筑悬臂梁、板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。
E:
板面混凝土浇筑后应及时刮平抹压，并在终凝前进行二次收光。
（4）构造柱、圈梁、板缝
1）构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。
混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等弊病。
顶部应用木抹子压实压平。
2）圈梁混凝土应分段浇筑，用插入式振捣棒插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得松散混凝土。
3）板缝混凝土浇筑应先用1∶2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4～1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁锹插捣密实，最后表面压实、抹平。
4）浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并专人修理。
（5）剪力墙
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子标高线将墙上表面混凝土找平。
（6）楼梯：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（7）设备基础
1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。
对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
（8）后浇带
1）后浇带的留置位置及保留时间应按设计要求和施工技术方案确定。
若设计无要求时，一般至少保留28d以上。
2）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度等级提高一级。
3）保持至少15d的湿润养护。
4.厚大体积混凝土同“厚大体积混凝土施工监理实施细则”中相关部分内容。
5.雨期施工
（1）下雨期间应停止拌制混凝土，雨后应及时测定砂、石料含水量并调整施工配
升级会员 