桩施工组织设计.docx

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桩施工组织设计

1、工程概况及特点

1.1、工程简介

工程名称：

**************

建设单位：

*************

设计单位：

北京市建筑设计研究院第九设计所

1.2、地理位置及交通情况

********************暨全民健身中心项目地处*******************，地理位置优越；该工程北邻丰收路，交通十分便利。

1.3、设计工程量

**********************心暨全民健身中心项目-体育场试桩工程，按要求试验钻孔灌注桩4组（4根锚桩1根试桩），其中桩径φ600mm试桩3组，桩长分别为21m、22m、23m，桩身混凝土等级C30，单桩竖向承载力特征值为1100KN、1200KN；桩径φ1000mm试桩1组，桩长为25m，单桩竖向承载力特征值为,2300KN。

1.4、施工场地工程地质条件

（详见：

工程勘察报告）

2、主要施工方法及难点分析

2.1工艺原理

本次钻孔灌注桩施工拟采用GQJ15钻机进行钻孔灌注桩成孔。

钻孔灌注桩施工方法示意图见下图。

钻孔灌注桩施工方法示意图

2.2施工流程

本工程由测量放线定位、钻机就位、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注等重要工序构成，这其中包括许多辅助工作，必须严格控制每道工序的质量，加强生产协调，确保质量目标和工期目标的实现。

施工流程见下图。

施工流程图

2.3主要施工方案

2.3.1、测量定位

测量定位采用全站仪，测角精度2”。

利用指定的轴线交点作控制点，结合本工程的控制网确定桩的具体位置，采用直角坐标相方法进行放线。

桩位误差小于5mm，用钢筋插埋并撒放白灰显示桩位。

2.3.2、埋设护筒

护筒采用3mm厚的钢板卷制而成，护筒高1.5m直径为Ф0.8m和Ф1.1m,防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1％。

2.3.3、钻机就位

钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻杆数量、长度、钻头直径，导管的数量，长度，有否损伤，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。

为方便快捷的将钻机就位，在安全条件许可时利用钻机自身液压移动系统进行钻机就位，在受场地影响，钻机本身就位困难时，用吊车使钻机就位，再利用钻机的液压移动系统微调，精确对中，钻机就位要求平整、稳定;天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。

2.3.4、钻孔施工

①.钻进参数

根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数为：

压力10—30KN；转速30—60r/min。

正常钻进时，应及时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具；操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。

在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查并调整泥浆指标。

②.护壁与清渣

泥浆性能指标：

根据该地区以往的施工经验及地质报告，该工程泥浆可采用原土自然造浆，泥浆不能满足要求时，采用高朔性粘土或彭润土造浆，泥浆性能指标如下：

粘度：

18-28s

比重：

1.10-1.15

含砂率：

<2%

泥浆的净化：

要求净化后的泥浆比重不得大于1.15，施工中加强循环沟清理工作，沉淀池的沉渣及时捞除。

③.钻进

钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，影响钻进速度，但由于桩孔中、下部地层有粉砂层和细砂层，泥浆相对密度应控制在1.20左右，以保证孔壁质量稳定和携砂能力。

钻进时应及时测定泥浆池内泥浆的性能指标，确保注入的泥浆性指标达到规范要求。

操作时掌握好钻机钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。

接钻杆前，应先将钻具提离孔底，等泥浆循环2-3min后再停泵加接钻杆。

④终孔

钻进至要求的桩底标高后，停止钻进，并用钢卷尺测量实际机上余尺，确保无误。

⑤清孔

1）.第一次清孔

成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m,缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重控制在1.20左右。

2）.第二次清孔

钢筋笼、导管下好后，采用正循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于20min，测定孔底沉渣符合规范要求时，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要准确。

清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于半小时。

第二次清孔注入泥浆相对密度为1.1－1.15。

⑥循环系统

每台钻机的循环系统有泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。

本工程采用正循环成孔，正循环清渣的方法。

泥浆池、沉渣池、循环槽均现场开挖而成。

现场泥浆池、沉渣池体积根据场地情况开挖，每个20m3左右，确保成孔钻进的需要；泥浆循环槽在成孔过程中，应定期清理。

泥浆池实行专人管理、专人负责。

2.3.5、桩孔质量检测

桩孔质量参数包括：

孔位、孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100％。

孔位：

钻孔结束灌注前，技术人员再次检验桩位的偏差情况，无误后方可混凝土的浇注。

孔深：

钻进前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在＋30cm以内。

灌注前用测绳测量孔深，符合要求时方可灌注。

沉渣厚度：

以第二次清孔后灌注前为准，用重锤测测量。

孔径：

经常检测钻头，确保桩孔孔径。

成孔后检测合格方可安装钢筋笼。

钻孔垂直度：

钻机就位时和桩孔成孔后，及时检查钻机水平和机上钻杆垂直度。

提钻前应检测好垂直度确保小于1％时方可提钻。

2.3.6、钢筋笼制作与吊放

①钢筋笼的制作

a、制作方法

钢筋按设计图纸制作，钢筋笼总长度,根据钢筋笼设计结构和技术要求，采用加劲箍成型法制作。

先制作加劲箍，制成后，Φ600mm桩的钢筋笼外径为Φ500mm，Φ1000mm桩的钢筋笼外径为Φ900mm。

b、钢筋笼主筋加工

主筋长度为设计长度，钢筋接头采用焊接接头，在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50％。

C、钢筋笼主体加工

在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，并按设计要求，设置保护层垫块。

若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调查处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。

制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。

严禁安装变形的钢筋笼。

螺旋筋与主筋的采用焊接或绑扎。

②钢筋笼吊装、安放

a.钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。

靠钢筋笼自重和下落时的惯性下放钢筋笼。

b.钢筋笼按设计要求放置保护垫块，以保证钢筋笼保护层均匀。

垫块应提前统一制作和养护。

c.钢筋笼吊装采用活吊方式，一端固定在钢筋笼上，一端用钢筋固定于孔口。

d.钢筋笼入孔时，应对准孔位许许轻放，避免碰撞孔壁。

下笼过程如遇阻，不得强行下放，应查明原因并处理后方可继续下笼。

e.钢筋笼吊筋下放至设计标高固定后，再用钢管顶住钢筋笼使其定位，避免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

f.钢筋笼过长时，采用吊车下放。

g.吊点位置

搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。

安放时对准孔位，就位后立即固定。

2.3.7、混凝土的浇筑

①.根据桩的设计方案，桩身采用强度等级为C30的混凝土；

浇筑采用导管法水下灌注，导管下口距孔底0.3—0.5m，导管使用Φ220mm规格。

导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

灌注混凝土采用预制隔离塞入管法施工工艺，其隔离塞直径小于导管20-30mm。

初灌量要保证导管在混凝土中0.8m以上。

浇注混凝土过程中提升导管时，质检员应测量混凝土面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深度控制在2—6m。

水下混凝土浇注必须连续进行，浇筑过程中的一切故障应记录备案。

②.按规范要求制作试块，试块为100mm×100mm×100mm，每根工程桩做一组试块，标准养护28d后，送交测试。

③.灌注接近桩顶标高时，应严格控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5～1m。

④.混凝土浇注过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1—2m时可适当提升导管，提升时平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

2.4施工中的难点及预防措施

根据在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。

2.4.1、桩身夹泥

（1）原因分析：

成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里，砼上返力有限。

（2）预防处理措施：

a.护筒起拔后，封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填；

b.浇注砼时，导管要正常拆卸，避免埋深过大，使砼的上返力大一些。

2.4.2、堵管

（1）原因分析：

a.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；

b.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；

c.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；

d.导管漏浆，砼被浆浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；

e.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。

（2）预防处理措施：

使用合格的隔离塞，清理安装好导管，使用合格的混凝土，加快灌注时间。

若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。

检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。

不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。

2.4.3、导管漏水

（1）原因分析：

a.连接部位垫圈挤出，损坏；

b.初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；

c.连续灌注时，未将导管内空气排出，致使在导管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；

d.导管提升过多，埋深太少，孔内浆液侵入管内。

（2）预防处理措施：

处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。

漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。

漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。

若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。

2.4.4、断桩

（1）原因分析：

a.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；

b.出现堵管而未能及时排除；

c.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；

d.灌入的砼质量低劣；

（2）预防处理措施：

对断桩应以预防为主。

灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。

灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。

如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。

若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。

断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。

断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。

2.4.5、砼严重离析

（1）原因分析：

a.导管漏水引起水浸；

b.砼搅拌不均；

（2）预防处理措施：

使用合格的导管，严格控制商品混凝土的质量，不合格的混凝土不准使用。

2.4.6、钢筋笼错位

（1）原因分析：

a.钢筋笼固定不当或安装导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；

b.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。

c.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边

（2）预防处理措施：

严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。

钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。

下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

3、工程质量控制管理目标及的保证措施

3.1质量目标

1、建立有效的工程质量管理体系，并有效地实施，确保桩基质量符合规程、规范、设计，合同及环境的要求。

2、竣工工程一次交验合格率100％。

3.2工程质量控制计划

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：

质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100%。

3.3质量保证体系

公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目质量管理体保证系，以合同为制约，强化施工过程中的质量管理职能。

项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。

3.4质量管理组织措施

建立质量完善的质量管理组织机构。

建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖惩制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任明确到人。

完善计量及质量检测技术和手段，对工程施工所需的钢材、混凝土原材、成品混凝土进行质量检验和控制，并编制相应的检验计划。

施工前及施工后做好材料的复检、钢筋焊接的检验、计量设备、检测仪器的报验工作。

组织专人进行关键工序旁站监督，上道工序不合格决不能进行下道工序

3.5执行质量标准

依据《建筑工程施工验收及规范》（GB50300－2001）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢筋机械连接及通用技术规程》（JGJ107-96）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ133-2001）、

《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50149－93）

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27－2001）等其它与本工程有关的施工及验收规范和质量检验评定标准；

3.6质量保证技术措施

（1）针对实际情况，根据不同的地质情况和我们的施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率。

钻机就位时，钻机安装的地基要求平整夯实，要求钻机稳固、平稳、垂直。

钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基准，按设计要去的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。

直到孔深、孔径符合规范要求，桩孔垂直度控制在1％桩长以内。

（2）对孔壁的完整性和针对现场的实际情况，采取控制泥浆指标来护壁和机械尺寸、转速的快慢等施工控制。

（3）钢筋笼采用吊车吊装及安放，钢筋笼标高用吊筋，将标高控制在护筒顶上，桩顶标高偏差保证在±100mm以内。

（4）导管使用中厚导管，使用前需经过通球和压力实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头出需加密封圈，并扣紧丝扣。

（5）混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：

●灌注混凝土采用混凝土运输车进行混凝土灌注，保证混凝土灌注的连续性。

●初灌量要保证导管在混凝土中0.8—1.3m。

●灌注混凝土工程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2-6m。

●按规范要求制作试块，每根做一组试块，标准养护28天后，送交测试。

试块脱模后及时养护。

●灌注时，根据每根桩的有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。

每灌注一定深度都要用测绳进行测试。

当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶的标高比设计高处0.8m左右。

（6）预防塌孔，在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

（7）防钻孔漏浆，加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

（8）预防桩孔偏斜，桩机就位时严格控制桩位中心。

（9）预防缩径，提钻时，在易缩径的粘土层反复扫孔。

（10）预防断桩，严格将砼坍落度控制在16-22cm,混凝土灌注时经常测量混凝土顶面标高；混凝土浇灌时，除首灌量外，其余浇筑过程，严禁满管下料，必须均匀下料保证管中空气排出，避免形成空气塞。

（11）施工中混凝土及试块质量保证的有效措施

●严格控制砼搅拌质量

●严格按操作规程制作试块

●严格管理，科学施工

●责任到人，现场制作的试块必须有记录，履行签字手续，谁制作，谁负责。

●建立质量负责制和质量奖罚制，严格执行。

4、工期控制管理目标及保证措施

4.1工期目标

本工程计划工期日历天数10天。

4.2确保工期的技术措施

（1）严格按设计要求，施工规范要求施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

（2）针对施工中出现的沙层影响桩的质量，技术部及时组织攻关，采用优化钻头结构及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量。

（3）技术人员及时指导施工桩位的寻找，复测工作，以免影响桩孔的施工，防止返工现象出现。

（4）技术人员及时测量钻进过程中的泥浆质量、钻机水平及钻杆垂直度，确保工序质量，缩短单孔施工时间。

（5）做好原始施工记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患，及时排除，提高速度。

（6）在成孔钻进中，根据地质情况，并及时检查调整泥浆指标。

根据施工情况，再合理调整钻进参数。

4.3确保工期的组织措施

（1）组织管理水平高、爱岗敬业的管理人员进行现场管理。

（2）施工人员持证上岗，确保上岗人数，严禁打疲劳战。

（3）组织性能良好的设备进场，关键设备开一备一。

（4）加强施工调度，优化工序安排，提高不同工种平行连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前制作，保证有一天存量。

（5）加强场内主要道路维修，保证排浆和混凝土运输车辆畅通无阻。

（6）项目部24小时值班，做好调度，确保工程施工的连续性。

（7）根据施工现场的具体情况，制定施工作业计划，并于每天下班前召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。

（8）做好施工排水与道路养护工作，尽量减少冬季对施工的影响。

4.4确保工期的物资和机械保障措施

（1）强化维修队伍，保证主导及附属设备的正常施工。

（2）保证辅助设备的完好率，施工时主要施工设备留有备用，主要设备的易损配件和其他辅助设备100%备用。

（3）采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行，同时，根据总控计划，灵活考虑增加施工设备措施。

（4）项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；

（5）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。

（6）加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

5、安全生产控制目标及保证措施

5.1安全目标

安全管理目标：

确保施工现场不发生重大人员伤亡事故，降低机械事故率，确保安全生产。

5.2安全管理组织机构

建立和健全安全生产责任制，各级领导、项目部施工技术人员要确定自己的安全责任目标，建立安全保证体系，实行项目部经理负责制，坚持“安全第一，预防为主”的生产方针。

5.3安全组织技术措施

施工过程中容易存在的安全生产薄弱环节

本工程规模较大，施工机械较多，人员较多，用电安全方面存在隐患。

拟采取的技术组织措施

（1）进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。

（2）由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。

（3）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持上岗证书。

（4）各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。

（5）工程中需用电焊和乙炔，必须采取有效防火措施，操作人员必须持操作证。

（6）施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。

按规定配置灭火器并检查更换。

（7）冬季季施工电焊房应搭设防雨雪棚，现场要有良好的排水措施，保证现场道路畅通。

安全组织机构

（8）配备防雨雨衣、雨鞋，保证机械能连续施工。

（9）所有现场电气设备必须用防雨布盖好，以防受潮漏电，引起伤亡事故。

（10）特种作业人员做到人证统一。

（11）凡从事特种作业人员，严禁上班喝酒，工作中闲聊。

要忠于职守，做到有事请假。

（12）所有电气设备必须设警示标志。

（13）配电箱中的熔丝必须符合要求，箱内严禁存放杂物。

（14）严禁乱拉、乱扯电线，安装、维修和拆除用电工程必须由专业人员完成。

（15）对已施工结束的桩洞应设警示标记，并加盖钢筋网片，以防施工人员掉入。

一个承台结束后及时用挖掘机挖开并回填压实，对于泥浆池设警示标志，并用周围护栏围起来。

5.4重要施工方法和特殊施工工序的安全过程控制

（1）钻孔中，对于机械的传动部位必须有防护罩，无防护罩的令其整改，合格后，方可投入施工。

（2）钢筋笼制作时，由于焊机较多，电缆禁止私拉乱扯，焊机必须按“一机一闸一保护”进行接线，决不允许一个保护器下接几个电焊机。

（3）由于钢筋笼较长，用吊车下放时，严格按照施工方案的钢筋笼吊装方法进行吊放，且钢筋笼吊起时，下面禁止站人。

（4）工程中需使用氧气和乙炔焊接或切割时，必须按规定，氧气瓶和乙炔瓶分开，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持证上岗。

6、环境保护及文明施工措施

6.1加强施工管理，严格保护环境

本桩基工程是钻孔灌注桩，施工中的泥浆要及时清理出场，泥浆车地进出场对施工现场内外的马路有一定地污染，施工机械较多，噪音大，为此，本公司采用有效措施防止污染环境，达到施工现场环境卫生整洁，具体措施如下：

（1）加强施工管理，提高工作人员素质，严格保护施工环境

（2）认真学习有关法规、条例。

（3）配合有关环保部门做好环境保护工作。

（4）进入施工现场各种车辆，出施工现场大门必须清洗后，方可出场。

（5）施工现场施工污水、废水先排入沉淀池后方可排入下水道或排水河口，确保施工现场无垃圾、无污水。

（6）教育工作人员合理使用机具设备，应尽量降低噪音。

6.2文明施工目标

文明施工目标：

争创市级文明施工工地。

6.3文明施工实施方案及措施