淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书.doc

淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书.doc

《淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2＃锅炉设备与管道保温作业指导书

1.目的

规范淮南煤电基地田集电厂2×600MW机组工程2＃锅炉设备与管道保温施工。

2.适用范围

适用于淮南煤电基地田集电厂2×600MW机组工程2＃锅炉设备与管道保温施工全过程。

3.编制依据

3.1《保温油漆材料清册》（锅炉部分，F401801S-J3602-14）（华东电力设计院）

3.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）

3.3《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（96年发布实施）DL/T5047－95

3.4《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）（2002-12-01）

4.作业项目概述

淮南煤电基地2×600MW机组是上海锅炉厂有限公司生产的1913t/h超临界压力直流锅炉。

锅炉设备与管道保温范围为引风机、送风机、一次风机、启动疏水扩容器、集水箱、烟道、风道、送粉管道、锅炉房燃油管道、供锅炉吹灰蒸汽、磨煤机蒸汽灭火、空预器清洗及排水等。

主保温材料为硅酸铝管壳、硅酸铝编绳、岩棉板（毡）、岩棉管壳。

烟风道外护设计为0.75mm的彩钢板。

管道外护为0.75mm的铝皮。

5.作业准备

5.1人力资源

项目队长1人

项目技术负责人1人

安全员2人

质检员2人

技术员2人

电工1人

保温工80人

外护工40人

电焊工10人

辅助工10人

所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。

电工、焊工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。

所持证件要在有效期内。

5.2施工机械

电焊机 8台

折边机1台

剪板机1台

刻线机1台

滚筒机1台

无齿锯 3台

便携式电源盘 15只

电动切割机12只

手枪电钻 20把

拉铆枪 20把

手拉车2辆

测温仪1部

5.3测量设备、工器具

卷尺（30m）：

1把

钢卷尺（3m）15把

水平尺0.5m2把

靠尺1m2把

使用的机械设备和工器具处于良好状态。

测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。

5.4工程用材料、设备到货

主保温材料及外护铁皮均由业主方委托本公司采购，材料均符合国家和行业标准，并且有合格证、质保书和相关检测报告等。

材料须提前一周到货。

5.5力能配备

5.5.1二级电源柜：

5只电源三级开关柜：

5只

5.5.2施工场地

材料堆放场地：

保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。

外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。

施工场地：

现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。

且对交叉作业的区域实施隔离措施。

施工所用电源取自布置在作业面附近的三级盘中。

6.作业条件

6.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。

6.2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。

6.3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。

6.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。

6.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

6.6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。

6.7工器具经检查，状态完好。

6.8计量器具在有效期内。

6.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。

7.作业方法

7.1作业顺序：

设备、烟风道保温：

脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→验收→脚手架拆除

管道保温：

脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→验收→脚手架拆除

7.2施工要求及措施：

7.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。

7.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。

7.2.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

7.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。

7.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。

7.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：

软质材料用销钉和自锁垫片固定。

钩钉、销钉用φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。

对于软质材料，钉距不应大于350mm。

每平方米面积上钉数：

侧面不少于6只，底部不少于8只。

对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。

钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

7.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。

对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。

支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。

对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。

支撑件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。

支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。

当介质温度小于450℃时，支撑件采用焊接承重环；介质温度高于450℃或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。

7.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙

（1）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。

伸缩缝间距：

高温3m～4m，中低温5m～7m。

缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。

根据温度采用软质纤维材料填塞。

分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。

（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。

（3）补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10～20mm的间隙。

7.2.9分层保温

保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。

7.2.10保温制品设计

（1）选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：

硬质材料不大于400mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。

分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。

铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。

镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：

保温外径（mm）

镀锌铁丝规格

＜200或平面

＃18～＃20

200～600

＃16

＞600

＃14

7.2.11主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。

7.2.12岩棉缝毡施工要点

在施工时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用＃20～18＃镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

对于运行时容易人为损坏的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。

7.2.13管道外径小于33.4mm的管道应该采用硅酸铝绳保温，但分层保温时应采用相同直径的编绳。

7.2.14集束保温的保温结构，应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

7.2.15金属外壳施工