SY储罐工程检验批表格.docx
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SY储罐工程检验批表格
表B.0.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的有关规定
2
沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的规定
3
沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理
一般项目
1
沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印
2
沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定
半径尺寸允许偏差±30㎜
基础中心标高允许偏差±20㎜
表面凸凹度
罐直径小于25m时，允许偏差±25㎜
罐直径大于或等于25m时，其允许偏差±12㎜
3
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求
4
设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及现行国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393的规定进行验收
施工单
位检查评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1
球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计图样及有关法规和标准的规定
2
球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷
3
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计图样的要求。
抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查
4
球壳板曲率检查
5
球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合
6
球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013的有关规定，合格等级应符合设计图样的要求。
若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测
7
对低温球罐，当板厚大于20㎜时，应按对球壳板进行超声检测抽查
8
支柱及支柱组焊质量应符合的规定
续表B.0.2
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一般项目
1
球形板焊接坡口表面质量
平面度应小于或等于球壳名义厚度的0.04倍，且不应大于1㎜；
表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25μm
缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m
熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷
用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷
2
球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差
坡口角度的允许偏差为±25o；
坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为±1.5mm
3
当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度
4
人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm
5
球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合本规范表4.0.2的规定
2
球壳板组对错边量、棱角
组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值
棱角值不应大于7㎜
3
相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100㎜
相邻两带的纵焊缝
支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝
人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝
4
拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合拉杆中部挠度的测量应符合在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。
拉杆中部挠度计算公式：
△＝542×10－４×（L４cosθ）L１/3/
5
支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25㎜，且不宜多于３块。
斜垫铁应成对使用同，接触紧密。
找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固
6
球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3‰，并应复合下列规定
1）5000m3以下的球罐不应大于50mm
2）5000m3以上的球罐不应大于70mm
续表B.0.3
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
一般项目
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
1
赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm
2
球壳板组对间隙应符合焊接工艺规程或下列规定
采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm±2mm
采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm±1mm
采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定
3
支柱的垂直高度
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm
当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）
单位
验收记录
主控项目
一般项目
1
开孔位置的允许偏差不大于5mm
2
开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm~5mm
3
接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm
4
除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大于3mm；法兰外径小于100时，按100mm时，其偏差不应大于1mm
5
球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。
并应在热处理前与球壳焊接。
当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊
6
球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.5 球罐焊接过程控制检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
焊工应持有有效的焊工资格证
2
焊接工艺评定应符合国家现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的规定并批准；焊接工艺规程符合国家现行行业标准《压力容器焊接规程》NB/T47015的规定
3
焊接材料应符合6.1.9的规定
4
焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢型焊条应按350℃~400℃恒温1h以上的要求烘干。
烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中随用随去，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹
5
定位焊及工卡具的焊接应符合的规定
6
焊接线能量的确定和控制应符合的规定
7
采用焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。
当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。
标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，预热温度与焊接预热应相同
8
球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合的规定
9
焊缝内部缺陷的修补应符合的规定
10
产品焊接试板及试样的制备和试验应符合的规定
一般项目
1
焊接材料的使用应符合的规定
2
预热、后热及层间温度应符合的规定
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.6焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷
2
焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径
1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径之间相互之差，均应小于球形储罐设计内直径的0.7‰，并应符合的规定
2）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的0.7‰，并应符合的规定
3
球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合的规定
4
无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合设计图样或现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的有关规定
5
整体热处理恒温温度、恒温时间、400℃以上球壳面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的有关规定
6
压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094和设计图样的有关规定
7
球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。
观测阶段及观察结果应符合的规定
续表B.0.6
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一般项目
1
焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物
2
低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。
非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。
修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。
当超过时，应按规定进行焊接修补。
3
焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。
否则应进行焊接修补。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：
3以及下坡度的斜坡
4
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1：
3及以下坡度的斜坡（本规范图所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补
5
角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合的规定
6
检查球壳焊缝棱角值不大于10mm
7
整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的规定
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐底板的材料和附件，应符合的规定
2
厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各100mm范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013的有关规定进行超声检查，Ⅲ级合格。
如采用火焰切割坡口，应按的规定对坡口表面进行检测
一般项目
1
罐底排板
罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.15%
环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm,边缘板最小直边尺寸不应小于700mm
环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙e1宜为6mm～7mm；内侧间隙e2宜为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3mm～5mm；内侧间隙e2宜为6mm～8mm
中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2
中幅板加工的尺寸允许偏差
测量部位
板长AB
（CD）≥10m
板长AB
（CD）＜10m
宽度AC,BD,EF
±1.5mm
±1mm
长度AB,CD
±2mm
±1.5mm
对角线之差
│AD-BC│
≤3mm
≤2mm
直线度
AC,BD
≤1mm
≤1mm
AB,CD
≤2mm
≤2mm
3
环形边缘板的尺寸允许偏差
长度AB,CD允许偏差为±2mm
宽度AC,BD,EF允许偏差为±2mm
对角线之差│AD-BC│允许偏差为≤3mm
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐壁板预制的材料和附件应符合的规定
2
凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合国家现行标准《承压容器焊接规程》NB/T47015的规定
1）罐壁钢板的标准屈服强度下限值小于或等于390Mpa、板厚在于32mm且接管公称直径大于300mm；
2）罐壁钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa，板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm；
3）齐平型清扫孔
一般项目
1
立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定
2
壁板的切割加工
测量部位
板长AB
（CD）≥10m
板长AB
（CD）＜10m
宽度AC,BD,EF
±1.5mm
±1mm
长度AB,CD
±2mm
±1.5mm
对角线之差
│AD-BC│
≤3mm
≤2mm
直线度
AC,BD
≤1mm
≤1mm
AB,CD
≤2mm
≤2mm
3
壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm
施工单
位检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合的规定
一般项目
1
浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合的相关规定
2
般舱边缘板预制应符合的规定。
般舱底板及顶板预制后，其平面度不应大于4mm
3
单盘式浮顶进行分段预制时允许偏差值
船舱底板、顶板预制后其平面度不应大于5mm
船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙不应大于10mm
船舱几
何尺寸
测量部位
允许偏差
高度AE,BF,CG,DH
±1mm
弦长AB,EF,CD,GH
±4mm
升级会员 