落地式钢管脚手架卸料平台施工方案.docx
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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
云升科学园二期
落地式卸料平台专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
一、编制依据
序号
内容
备注
1
钢管脚手架扣件规范
GB15831-2006
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
8
深圳市建设工程中危险较大工程安全
施工方案编写指南
2012
省住建厅粤建质【2011】13号
粤建质函【2011】796号文
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
钢结构设计规范
GB50017-2011
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
8
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建设部2009-87
9
云升科学园二期施工图纸
10
云升科学园工程施工组织设计
二、工程概况
2.1参建单位情况：
（1）建设单位：
广州云升天纪科技有限公司
（2）监理单位：
深圳市鸿业工程项目管理有限公司
（3）设计单位：
上海兴田建筑工程设计事务所（普通合伙）
（4）施工单位：
四川航天建筑工程有限公司
2.2建筑\结构概况
云升科学园二期项目位于广州市科学城，光谱中路以北，揽月路以南.本工程总用地面积50000平方米，共规划建设4栋高层厂房，包括20层的2#、3#厂房，建筑高度99.25m，18层4#厂房，建筑高度99.7m，28层的5#值班室，建筑高度97m，地下2层停车库（局部地下三层），建设总建筑面积为：
270087.4平方米，其中地上建筑面积190394.4平方米，地下建筑面积79693.0平方米；计算容积率面积为177507.8平方米，结构形式为框架剪力墙。
三、施工部署
3.1卸料平台选型
本工程落地式卸料平台采用Φ48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计
卸料平台立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.5m，竖向及水平设置剪刀撑，搭设最大高度为20m。
四、材料准备
4.1钢管的进场检验
本工程使用Φ48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管必须涂有防锈漆；
（5）钢管质量标准见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径48.0mm，壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面斜切偏差（△）
1.70
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1＋△2）
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲偏差
a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲：
3m＜l≤4m
4m＜l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：
（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；
（2）扣件不允许在主要部位有缩松；
（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；
（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；
（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2；
（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；
（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
（12）扣件质量标准见下表：
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
旋转
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
抗破坏
直角
直角P=25.0kN时，各部位不得破坏
旋转
直角P=17.0kN时，各部位不得破坏
扭转刚度
直角
力矩为900N·m时，θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm
注:
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
五、施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：
定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位为室外回填土或地下室顶板，每根立杆下需垫200mm*200mm木板。
5.3搭设要求
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求
3t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（3t）。
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六、质量和安全措施
6.1质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查与验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；在施工过程中加强指挥监护和旁站督促，施工人员应系好安全带。
（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
6.3安全文明施工
（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装
完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
七、事故应急预案
7.1概况
本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
7.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目经理任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
应急救援领导小组
当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
7.3机构的职责
（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
7.4应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其它成员不在现场时，由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
（4）项目部指定陈育正负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
7.5救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。
仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）坍塌应急救援方法：
地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
预备应急救援工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
⑴止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
⑵对伤口包扎：
以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
⑷如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
⑸预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A（m）
5.4
平台宽度B（m）
4.5
平台高度H（m）
20
立杆纵距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.5
立杆横距lb（m）
0.9
板底支撑间距s（m）
0.3
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m2）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
2
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.5
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/3=0.350×0.90/3=0.105kN/m;
Q1k=q1k×lb/3=2.000×0.90/3=0.600kN/m;
Q2k=q2k×lb/3=2.000×0.90/3=0.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.105）=0.166kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.600+0.600）=1.680kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.166+0.117×1.680）×0.902=0.173kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.166+1.200×1.680）×0.90=1.978kN;
σ=Mmax/W=0.173×106/（4.49×103）=38.447N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.600+0.600=1.200kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.138+1.200×1.200）×0.90=1.433kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.138×（0.90×103）4+0.990×1.200×（0.90×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.379mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q'=g1k=0.033kN/m;
q=1.2g1k=0.040kN/m;
p=Rmax=1.978kN;
p'=R'max=1.433kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.478kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=6.501kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.906mm;
σ=Mmax/W=0.478×106/（4.49×103）=106.450N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=0.906mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm;
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
双扣件抗滑承载力（kN）
12
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=12×0.80=9.600kN≥R=6.501kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=（la+1.00×lb+2.00×h）×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=（0.90+1.00×0.90+2.00×1.50）×0.033/1.50×20.000+0.033×0.90×2.00/1.00=2.171kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.284kN;
NG3=g3k×la=0.14×0.9=0.126kN;
NG4=g4k×la×H=0.01×0.9×1.5=0.014kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2+NG3+NG4）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（2.171+0.284+0.126+0.014）+0.9×1.4×（1.620+1.620）=7.196kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×103/（1.59×10）=141.509≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ=L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.50=0.296kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.296×0.90×1.502/10=0.076kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.196×103/（0.265×4.24×102）+0.076×106/（4.49×103）=55.245N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
3
内立杆离墙距离a（m）
0.25
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.50=0.296kN/m2
AW=1.50×0.90×2×3=8.1m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.296×8.1=3.357kN
N=Nw+N0=3.357+3.00=6.357kN
长细比λ=L0/i=（0.25+0.12）×103/（1.59×10）=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。
Nf=0.85φA[f]=0.85×0.967×4.240×10-4×205.00×103=71.444kN
N=6.357≤Nf=71.444kN
满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=12×0.80=9.600kN
N=6.357kN≤Rc=9.600kN
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fg（kPa）
140
基础底面面积A（m2）
0.25
地基承载力调整系数kc
1
fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa
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