水磨钻施工专项施工方案.doc

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新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标

（DK110+375～DK159+795）

水磨钻专项施工方案

编制：

复核：

审批：

中交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部

二〇一八年三月

目录

一.编制依据 -1-

1.1编制依据 -1-

1.2编制原则 -1-

二.工程概况 -2-

2.1工程简介 -2-

2.2地形地貌 -2-

2.3地层岩性及构造 -2-

2.4水文地质条件 -3-

三.水磨钻施工工艺 -3-

3.1施工工艺流程 -3-

3.2场地平整 -3-

3.3施工放样 -3-

3.4护圈施工 -3-

3.5桩基开挖 -3-

3.6护壁施工 -5-

3.7成孔检查与验收 -5-

3.8钢筋制作、安装 -5-

3.9安装串筒 -6-

3.10灌注混凝土 -6-

3.11桩成品检测、验收 -6-

四、安全保证措施 -7-

4.1水磨钻施工安全保证措施 -7-

4.2提升设备安全保证措施 -8-

4.3水泵安全保证措施 -9-

4.4排水、通风和照明安全保证措施 -10-

4.5边坡防护安全保证措施 -10-

4.6交通临边防护 -11-

4.7周边建、构筑物结构安全保证措施 -11-

4.8雨季、防高温安全保证措施 -12-

4.9钢筋笼安装安全保证措施 -13-

4.10灌注桩施工安全保证措施 -13-

五、安全应急救援预案 -14-

5.1安全应急救援指挥机构 -14-

5.2应急处理程序 -15-

5.2.1、事故上报制度 -15-

5.2.3、事故应急流 -16-

5.3应急措施 -16-

5.3.1高处坠落应急措施 -16-

5.3.2坍塌应急措施 -18-

5.3.4触电事故应急措施 -20-

5.3.5有毒有害气体中毒应急措施 -20-

5.3.6高温中暑事故应急措施 -21-

5.4培训和演练 -22-

新建衢州至宁德铁路浙江段QNZJZQ-3标水磨钻施工专项施工方案

一.编制依据

1.1编制依据

（1）安民溪1号桥总体施工方案；

（2）安民溪1#大桥施工设计图（衢宁施（桥）-28-Ⅰ）；

（3）根据现场实际地形、地貌、施工环境等的现场调查情况；

（4）以往类似工程施工经验及其他施工要求；

（5）安民溪1#大桥周围地质调查、现场调查、测量所获取的资料；

（6）《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》（建技[2003]7号）；

（7）《衢宁铁路路基工程设计与施工参考图集》

（8）《安民溪1号大桥改704县道横断面图（8.5米宽路基）》（图号：

衢宁施站-09-改X704（8.5）-01、02）

（9）《铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定》（铁建设【2009】172号）

（10）其它相关文件资料。

1.2编制原则

（1）响应施工合同及合同谈判纪要的原则。

严格按施工合同中的工期、质量、安全、环保目标组织施工。

（2）遵循设计图纸的原则。

认真阅读设计文件，领会设计意图，把握设计标准，保证工程质量，针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。

（3）遵循安全第一、预防为主的原则。

从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全，捍卫质量、保卫安全。

（5）遵循保护环境的原则。

认真贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑具体项目施工特点，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。

（6）遵循资源投入合理的原则。

投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。

二.工程概况

2.1工程简介

安民溪1号大桥位于浙江省丽水市松阳县境内。

桥址处为山区峡谷谷底，两岸山坡非常陡峭，桥址两端植被茂盛；桥址跨越处为山间谷地，谷地较狭窄，桥址DK110+800山坡下和DK110+100山坡下均有少量民房，无农田。

桥址范围内分别跨越X704两次和跨越安民溪两次。

安民溪1号大桥地位于安民溪1#大桥，经采用钻孔桩、人工挖孔，水磨钻工艺进行对比，最终决定1#、7#采用水磨钻施工。

2.2地形地貌

剥蚀低山区，地形起伏，地势陡峻，既有县道左侧紧贴山脚，右侧紧临安民溪。

2.3地层岩性及构造

（8）-1J3d2凝灰岩，褐红色，全风化，σ0=250kpa；Ⅲ；土。

（8）-2J3d2凝灰岩，灰褐色，强风化，σ0=500kpa；IV；软石。

（8）-3J3d2凝灰岩，青灰色，弱风化，σ0=800kpa；V；次坚石。

（15）1λJ3流纹岩,褐红色,全风化,σ0=250kpa；Ⅲ；土。

（15）2λJ3流纹岩,灰褐色,强风化,σ0=500kpa；IV；软石。

（15）3λJ3流纹岩,青灰色，弱风化，σ0=1000kpa；V；坚石。

2.4水文地质条件

地表水、地下水均有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀、化学环境作用等级均为H1。

三.水磨钻施工工艺

3.1施工工艺流程

施工工艺流程：

场地平整→施工放样→护圈施工→桩基开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注。

3.2场地平整

利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。

3.3施工放样

利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。

3.4护圈施工

用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。

3.5桩基开挖

3.5.1施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15cm厚的C25砼护壁。

3.5.2钻取四周岩石：

沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。

依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

3.5.3钻取中间岩石：

沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

3.5.4手电钻打孔：

用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

3.5.5插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：

在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。

依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

3.5.6人工装渣，电动卷扬机出渣：

一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

3.5.7桩孔修正及下一循环的施工：

由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。

通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

3.6护壁施工

孔壁支撑采用C25砼护壁，护壁高度一般为1m，特殊情况下，根据现场实际确定护壁高度。

护壁采用内齿式，护壁上口厚25cm,下口厚15cm。

遇特殊地质情况时，护壁采用钢筋混凝土支撑，护壁内圈沿桩身布设Φ12钢筋，环向布设φ10钢筋，环、纵筋间采用绑扎连接。

护壁施工时，高于地面0.3m，防止地面落石掉入孔内。

当钻孔进入岩层，且岩层地质较好可以不设护壁。

在施工护壁时应检查护壁偏位以及桩径是否符合规范要求。

3.7成孔检查与验收

检查内容包括：

孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。

先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。

3.8钢筋制作、安装

钢筋笼制作时按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。

搭接时钢筋采用单面焊接，单面焊接为10d,焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，并及时清除表面的焊渣。

钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距±10mm以以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。

钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。

3.9安装串筒

灌注混凝土前抽干孔内渗水，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。

3.10灌注混凝土

灌注混凝土使用的串筒，串筒底口距孔底距离不得大于2m，灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和串筒下立即浇筑混凝土，连续作业不中断。

混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注，在灌注过程中拆卸串筒时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置。

灌注到桩基顶标高预加1m，混凝土的坍落度宜为180~220mm,可在串筒中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。

桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此以上浇筑的混凝土必须用振荡棒振实。

混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。

混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。

3.11桩成品检测、验收

在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。

四、 安全保证措施

4.1水磨钻施工安全保证措施

1、现场施工人员必须戴安全帽。

孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋，系好安全带，作业时将安全带栓住从孔口而下的保险绳上。

并配备专用的爬梯，供井下人员上下。

2、每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠，并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常，采取有关仪器和方法检测孔内有害气体指标，发现问题，立即通知施工负责人停止作业。

3、挖孔桩井圈应高处原地面30CM。

防止地表水及其他杂物落孔伤人。

4、桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣，并禁止重型车辆通过。

5、桩孔周围1米范围必须设置不低于1.2米的防护栏杆，并挂安全网，留一个通行口，方便人员上下和运送渣土。

6、每桩作业组不少于2人，作业时应轮换。

孔内有人作业时，地面人员不得离开孔口，不得做与工作无关的事情，随时注意孔内人员的动态，发现异常情况，立即通知孔内人员撤离。

7、孔深超过5米时，应在距孔内人员头顶上方1.5米处设置半圆形密网保护盖，防止吊桶及土渣坠落伤人。

孔内吊升渣土时，不得超过吊桶的80%，起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动。

8、孔壁开挖时，应注意土层的情况，调整开挖高度。

地下水压大、涌沙严重时，应采取措施堵沙，放水。

9、孔内使用电动水泵抽水时，供电系统应采用多级保护，防止漏电。

孔内照明采用12伏安全电压，灯