水磨钻施工专项施工方案.doc

1、新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标（DK110+375DK159+795） 水磨钻专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司衢宁铁路标项目经理部二一八年三月目 录一.编制依据- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制原则- 1 -二.工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2地形地貌- 2 -2.3地层岩性及构造- 2 -2.4水文地质条件- 3 -三.水磨钻施工工艺- 3 -3.1施工工艺流程- 3 -3.2场地平整- 3 -3.3施工放样- 3 -3.4护圈施工- 3 -3.5桩基开挖- 3 -3.6护壁施工- 5 -3.7成孔检查与验收- 5 -3.8钢筋

2、制作、安装- 5 -3.9安装串筒- 6 -3.10灌注混凝土- 6 -3.11桩成品检测、验收- 6 -四、安全保证措施- 7 -4.1 水磨钻施工安全保证措施- 7 -4.2 提升设备安全保证措施- 8 -4.3 水泵安全保证措施- 9 -4.4 排水、通风和照明安全保证措施- 10 -4.5 边坡防护安全保证措施- 10 -4.6 交通临边防护- 11 -4.7 周边建、构筑物结构安全保证措施- 11 -4.8 雨季、防高温安全保证措施- 12 -4.9 钢筋笼安装安全保证措施- 13 -4.10 灌注桩施工安全保证措施- 13 -五、安全应急救援预案- 14 -5.1安全应急救援指挥机

3、构- 14 -5.2 应急处理程序- 15 -5.2.1、事故上报制度- 15 -5.2.3、事故应急流- 16 -5.3应急措施- 16 -5.3.1高处坠落应急措施- 16 -5.3.2坍塌应急措施- 18 -5.3.4触电事故应急措施- 20 -5.3.5有毒有害气体中毒应急措施- 20 -5.3.6高温中暑事故应急措施- 21 -5.4培训和演练- 22 -新建衢州至宁德铁路浙江段QNZJZQ-3 标 水磨钻施工专项施工方案一.编制依据1.1 编制依据(1) 安民溪1号桥总体施工方案；(2) 安民溪1#大桥施工设计图（衢宁施（桥）-28-）；(3) 根据现场实际地形、地貌、施工环境等的

4、现场调查情况；(4) 以往类似工程施工经验及其他施工要求；(5) 安民溪1#大桥周围地质调查、现场调查、测量所获取的资料； (6)铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定（建技20037号）；(7)衢宁铁路路基工程设计与施工参考图集(8)安民溪1号大桥改704县道横断面图（8.5米宽路基）（图号：衢宁施站-09-改X704(8.5)-01、02）(9)铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定（铁建设【2009】172号） (10) 其它相关文件资料。1.2 编制原则(1)响应施工合同及合同谈判纪要的原则。严格按施工合同中的工期、质量、安全、环保目标组织施工。(2)遵循设计图纸的原则。认真阅读设计文件，领会

5、设计意图，把握设计标准，保证工程质量，针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。(3)遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全，捍卫质量、保卫安全。(5)遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑具体项目施工特点，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。(6)遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。二.工程概况2.1工程简介安民溪1号大桥

6、位于浙江省丽水市松阳县境内。桥址处为山区峡谷谷底，两岸山坡非常陡峭，桥址两端植被茂盛；桥址跨越处为山间谷地，谷地较狭窄，桥址DK110+800山坡下和DK110+100山坡下均有少量民房，无农田。桥址范围内分别跨越X704两次和跨越安民溪两次。安民溪1号大桥地位于安民溪1#大桥，经采用钻孔桩、人工挖孔，水磨钻工艺进行对比，最终决定1#、7#采用水磨钻施工。2.2地形地貌剥蚀低山区，地形起伏，地势陡峻，既有县道左侧紧贴山脚，右侧紧临安民溪。2.3地层岩性及构造（8）-1 J3d2凝灰岩，褐红色，全风化，0=250kpa；土。（8）-2 J3d2凝灰岩，灰褐色，强风化，0=500kpa；IV；软石

7、。（8）-3 J3d2凝灰岩，青灰色，弱风化，0=800kpa；V；次坚石。（15）1 J3流纹岩,褐红色,全风化,0=250kpa；土。（15）2 J3流纹岩,灰褐色,强风化,0=500kpa；IV；软石。（15）3 J3流纹岩,青灰色，弱风化，0=1000kpa；V；坚石。2.4水文地质条件地表水、地下水均有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀、化学环境作用等级均为H1。三.水磨钻施工工艺3.1施工工艺流程 施工工艺流程：场地平整施工放样护圈施工桩基开挖护壁施工钢筋笼制作与安装混凝土灌注。 3.2场地平整 利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入

8、桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。 3.3施工放样 利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。 3.4护圈施工 用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出 地面30cm以作护圈。 3.5桩基开挖 3.5.1施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15cm厚的C25砼护壁。3.5.2钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体

9、岩外围便形成一个环形临空面。 3.5.3钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。 3.5.4手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 3.5.5插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 3.5.6人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。 3

10、.5.7桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 3.6护壁施工 孔壁支撑采用C25砼护壁，护壁高度一般为1m，特殊情况下，根据现场实际确定护壁高度。护壁采用内齿式，护壁上口厚25cm,下口厚15cm。遇特殊地质情况时，护壁采用钢筋混凝土支撑，护壁内圈沿桩身布设12钢筋，环向布设10钢筋，环、纵筋间采用绑扎连接。护壁施工时，高于地面0.3m，防止地面落石掉入孔内。当钻孔进入岩层，且岩

11、层地质较好可以不设护壁。在施工护壁时应检查护壁偏位以及桩径是否符合规范要求。 3.7成孔检查与验收 检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。 3.8钢筋制作、安装 钢筋笼制作时按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm，从而保证在同一断面上钢筋 焊接面积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。搭接时钢筋采用单面焊接，单面焊接为10d,焊接时先进行预热，不得在-15以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且

12、不得烧伤主筋，并及时清除表面的焊渣。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距10mm以以内，骨架外径在10mm以内，骨架倾斜度在5%以内，骨架保护层在20mm以内，骨架顶端高程在10mm以内，骨架底高程在50mm以内。 钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。3.9安装串筒 灌注混凝土前抽干孔内渗水，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。3.10灌注混凝土 灌注混凝土使用的串筒，串筒底口

13、距孔底距离不得大于2m，灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和串筒下立即浇筑混凝土，连续作业不中断。混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注，在灌注过程中拆卸串筒时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置。灌注到桩基顶标高预加1m，混凝土的坍落度宜为180220mm,可在串筒中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。 桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此以上浇筑的混凝土必须用振荡棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已

14、离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。 3.11桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。四、安全保证措施4.1 水磨钻施工安全保证措施1、现场施工人员必须戴安全帽。孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋，系好安全带，作业时将安全带栓住从孔口而下的保险绳上。并配备专用的爬梯，供井下人员上下。2、每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠，并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常，采取有关仪器和方法检测孔内有害气体指标，发现问题，立即通知施工负责人停止作业。3、挖孔桩井圈应高处原地面30CM。防止地

15、表水及其他杂物落孔伤人。4、桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣，并禁止重型车辆通过。5、桩孔周围1米范围必须设置不低于1.2米的防护栏杆，并挂安全网，留一个通行口，方便人员上下和运送渣土。6、每桩作业组不少于2人，作业时应轮换。孔内有人作业时，地面人员不得离开孔口，不得做与工作无关的事情，随时注意孔内人员的动态，发现异常情况，立即通知孔内人员撤离。7、孔深超过5米时，应在距孔内人员头顶上方1.5米处设置半圆形密网保护盖，防止吊桶及土渣坠落伤人。孔内吊升渣土时，不得超过吊桶的80%，起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动。8、孔壁开挖时，应注意土层的情况，调整开挖高度。地下水压大、涌沙严重时，应采取措施堵沙，放水。9、孔内使用电动水泵抽水时，供电系统应采用多级保护，防止漏电。孔内照明采用12伏安全电压，灯