水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案(第一稿).doc
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华润水泥5000tpd生产线工艺基本配置方案
（第一稿）
一、矿山
二、石灰石破碎
三、石灰石预均化
四、辅料预均化
五、原料配料
六、原料粉磨与废气处理
七、生料均化及生料入窑
八、熟料烧成系统
九、熟料储存及输送
十、原煤预均化
十一、煤粉制备及计量输送
十二、石膏混合材堆棚、破碎及输送
十三、水泥配料
十四、水泥粉磨
十五、水泥储存、水泥包装及散装
十六、余热发电
2010年12月
一、矿山
矿山工程机械配置见《华润水泥矿山工程机械配置标准》。
二、石灰石破碎
1单条5000tpd生产线配置一台800～1000t/h单段锤破。
对于皮带运输条件复杂的矿山，破碎机能力可适当增大。
2两条5000tpd生产线，方案一配置两台800～1000t/h单段锤破；方案二配置一台1400～1500t/h单段锤破；方案三配置一台1800t/h单段锤破。
若两条生产线不能同步建设，首选方案一。
三、石灰石预均化
1首选圆形预均化堆场
1.1直径90m，数量1个，储期6～7天，储存量约44000吨。
1.2两条5000tpd生产线，可分别配置直径90m圆形堆场，也可共用110m圆形堆场，具体视场地条件定。
2长形预均化堆场
2.1一条5000tpd生产线，储量4～6万吨。
两条5000tpd生产线，储量约10～12万吨。
2.2长形预均化堆场的料堆采用直线布置，侧式悬臂堆料机人字形堆料，桥式取料机端面取料。
四、辅料预均化
1首选长形堆场
1.1堆场数量1个，储量45000～55000吨。
各种辅料储存期为一个月，实际储量根据开采、运输难度等因素做调整。
1.2料堆直线布置，侧式悬臂堆料机堆料，侧式刮板取料机取料。
1.3两条5000tpd生产线，堆场数量1个，储量50000～60000吨。
2联合储库
对于物料水分长期偏大的特殊情况，采用联合储库直接配料。
五、原料配料
1按组分建四个配料仓。
特殊条件下可增加一个配料仓。
单条5000tpd生产线配料仓规格参考如下：
物料
石灰石
硅质料
铝质料
铁质料
仓尺寸（m）
∮12×30
∮6×23
∮6×23
∮6×23
储量（t）
1400？
280？
280？
420
2物料出口采用大开口+板喂机+皮带秤形式。
3两条5000tpd生产线可共用配料站，也可分别建设，视总图定。
4物料黏湿或场地受限的项目，可以采用联合储库直接配料。
六、原料粉磨与废气处理
生产能力
入磨水分
出磨水分
入磨粒度
出磨细度
主机功率KW
400～450t/h
＜6%
＜0.5%
90%≤75mm
R0.08≤16%
3800～4000
1首选单台5000tpd立磨。
改为：
首先两台2500tpd立磨方案，其次选单台5000tpd立磨。
2次选两台2500tpd立磨方案。
3辊压机终粉磨形式待进一步验证。
4窑尾收尘采用布袋收尘器。
首选：
电袋结合。
优点，省电、投资相对小
其次：
布袋收尘器。
七、生料均化及生料入窑
生料储期d
储量t
喂料量t/h
动态计量精度
2
17000
320～400
≤±1.0%
1生料喂料计量以固体冲击流量计为主。
2生料输送全部采取机械方式。
3均化库应当具备生料循环功能。
4两条生产线同步建设时，尽可能采取两线库顶生料互通设计。
改为：
两线建设、立磨选择单台配套时，根据总图尽可能采取两线生料互通设计。
八、熟料烧成系统
窑日产量
标准煤耗
工序电耗
烧成系统总热效率
5500t
≤107Kg/t
≤28KWh/t
≥52%
1五级双系列旋风预热器+在线分解炉
压损
C1分离效率
出口风温
入窑表观分解率
Nox排放浓度
≤5500Pa
≥90%
≤320℃
90%～95%
≤500ppm
2三档支撑回转长窑
日产量
热效率
窑主传转速
主传功率
支座数
运转率
≥5500t
≥50%
0.4～4.4rpm
690KW
三档
≥92%
天津院窑规格为∮4.8×72m；南京院窑规格为∮4.8×74m。
3第三代充气梁篦式冷却机
日产量
热效率
冷却风量
运转率
≥5500t
≥70%
≤2.4Nm3/Kg
≥92%
第四代固定篦板式不漏料冷却机逐渐投入使用。
4窑头收尘选用电收尘器，有明确政策要求地区可选用袋收尘器。
5烧成系统必须采取脱氮技术，控制NOx排放浓度符合国家标准。
九、熟料储存及输送
库储量t
库规格m
出库能力t/h
100000
Φ60×42
1200
1熟料库采用无中心筒形式。
2熟料散装设置300～600t独立散装库。
十、原煤预均化
储期d
储量t
堆料量t/h
取料量t/h
≥20
≥16000
300～500
150～200
1堆场形式首选长形堆场，侧堆桥取；在场地受限的情况下，可选择圆形堆场。
2两条5000tpd线共用一个原煤长形堆场。
为提高原煤适应性，配置两台桥式取料机，分四个料堆。
十一、煤粉制备及计量输送
磨机规格
生产能力
主机功率
研磨体重量
Φ3.8×（7.75+3.5）m
40～45t/h
1400～1600KW
88～100t
1两条线的煤粉制备放置在同一厂房内，建立煤粉互供通道。
2磨头设置两个原煤仓，分别配喂料秤，便于不同煤种精确搭配。
十二、石膏混合材堆棚、破碎及输送
石膏及混合材储期不少于30天。
十三、水泥配料
1采用配料站形式，一般建五个配料仓。
2脱硫石膏等粘性物料采用钢板仓储存，大开口加套锥的出料方式，建议采用板式喂料秤。
增加：
3粉煤灰库采用钢板仓。
（降低建造成本）
十四、水泥粉磨
球磨机规格
研磨体装载量t
装机功率KW
工序电耗KWh/t
Φ4.2×13m
210～250
3350
≤32（P.O）
1开路系统：
球磨机+辊压机+V选。
2闭路系统：
球磨机+O-Sepa选粉机+辊压机+V选，三风机系统。
3一条5000tpd熟料生产线配备两套水泥粉磨系统。
具体粉磨形式根据市场需求自行配置。
4粉磨站配置参照熟料水泥基地。
十五、水泥储存、水泥包装及散装
1水泥储存采用Φ18×42m混凝土（可考虑采用钢板仓，减少建造成本及缩短建设周期）连续式均化库，储量1万吨。
一台水泥磨配套3座库；两台水泥磨配套6座库；200万吨/年以上产能粉磨站，根据市场需求选型。
2200万吨水泥线配置3台120t/h回转包装机。
3200万吨水泥线配置3～4个独立散装库。
十六、余热发电
5000t/d熟料线配套9MW纯低温余热发电机组。
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