量具使用手册及保养.docx

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量具使用手册及保养

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量具使用手册及保养

版本Ⅰ

版次1

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受控状态：

发放号：

第一节、要求精度与量规仪器··········································1

第二节、游标卡尺的使用及保养·········································2

第三节、高度规的使用及保养···········································4

第四节、千分尺的使用················································5

第五节、平台的使用··················································7

第六节、V型块的使用·················································7

第七节、万能角度尺的使用············································8

第八节、直角尺的使用················································12

第九节、牙规的使用··················································12

我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。

例如：

测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5kg刻度上也读不出0.5kg左右的重量。

所以要测一个0.4kg的重量就需0.1kg或0.2kg为刻度的秤。

选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：

0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。

下表是长度测量时所用量规仪器：

外侧测量

公差/mm

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

量

规

仪

器

|——————————三次元——————————

|——————————投影仪——————————

|——————————分厘卡————————

|——————————数字分厘卡——————

|——————————百分表—————

|——————————千分表———————

|——————————高度规———————————

|————————卡尺—————————————

|—卷尺

内侧测量

公差

/mm

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

量

规

仪

器

|——————————三次元——————————

|——————————投影仪——————————

|——————————分厘卡———————

|————————卡尺—————————

量规仪器的表示符号

符号

量规仪器名称

符号

量规仪器名称

符号

量规仪器名称

KC

卡尺

GD

高度规

SG

塞规

KG

块规

SC

塞尺

CZ

粗糙度样块

TE

台座

QY

牙规

BC

磅类

ZJ

直角尺

BF

百分表

FL

分厘卡

WN

万能角度尺、分度尺

PT

平台

VC

V型导磁块

RG

R规

NL

扭力计、拉力计

TY

投影仪

FM

砝码

XYZ

三次元

PM

平面平晶

DK

刀口尺

SZ

针规

SY

其它

游标卡尺的使用

利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

游标卡尺（简称卡尺）。

游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。

游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。

（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。

（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。

标卡尺读数原理与读数方法

为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。

游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。

测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。

假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？

这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。

由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。

图1-4：

游标卡尺测量尺寸

游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线

的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数。

游标卡尺读数时可分三步：

A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；

B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；

C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

使用和保养注意事项

A、清洁量爪测量面。

B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。

C、校对零位。

使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。

D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。

E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。

F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

G、卡尺定期自检，使用一年内送由国家计量单位校准一次，校准合格方可继续使用。

游标高度尺的使用

游标高度尺的结构如右图：

游标高度尺读书方法和游标卡尺类似：

A、先读整数——看游标零线的与，

尺身上最靠近的一条刻线的数值，

读出被测尺寸的整数部分；

B、再读小数——看游标零线，数出游

标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被

测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻

线的顺序数）；

C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数

部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

使用和保养注意事项

A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。

B划线器和夹子之间不能有松动。

C移动时不能握住主轴部。

D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。

（严禁外行人补修）

E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。

F清洁量爪测量面。

G检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。

H校对零位。

使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。

外径千分尺的使用

外径千分尺的结构

使用方法及读数

1.使用方法

A根据要求选择适当量程的分厘卡。

B清洁分厘卡的尺身和测砧。

C把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。

D将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。

2.读数方法

读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。

（当下刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。

则整个被测值=整数值+小数值：

A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：

读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。

[例]刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）

使用和保养注意事项

A、检查零位线是否准确。

B、测量时需把工件被测量面擦干净。

C、工件较大时应放在V型铁或平板上测量。

D、测量前将测量杆和砧座擦干净。

E、拧活动套筒时需用棘轮装置。

F、不要拧松后盖，以免造成零位线改变。

G、不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。

H、用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

I、千分尺定期自检，使用一年内送由国家计量单位校准一次，校准合格方可继续使用。

平台的使用

平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。

若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。

因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。

注意事项：

若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。

V型块的使用

V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。

使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。

注意事项：

定期顺滑保养，使用时轻拿轻放，使用后擦除表面油污和灰尘。

万能角度尺的使用

万能角度尺的结构

万能角度尺的读数及使用方法

测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。

然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。

测量0°-50°之间角度

角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

测量50°-140°之间角度

可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。

工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

测量140°-230°之间角度

把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

测量230°-320°之间角度

把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。

把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

万能角度尺读数方法

万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。

如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。

游标上也有一些均匀刻线，共有60个格，与主尺上的28个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：

28°/60=（60′X29）/12=29′

主尺一格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；1°-29′=60′-29′=31′

这就是游标的读数值（分度值）。

万能角度尺的读数方法可分三步；

A、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。

B、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。

图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。

C、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16°30′

D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度

>90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。

>180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。

>270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。

使用和保养注意事项

A、检查零位线是否准确。

B、测量时需把工件被测量面擦干净。

C、万能角度尺不能受到碰撞。

D、注意保护各测量面并防止变形。

E、用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

F、万能角度尺尺定期自检，使用一年内送由国家计量单位校准一次，校准合格方可继续使用。

直角尺的使用

直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。

测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。

螺纹规的使用

螺纹塞规、环规结构

螺纹规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

螺纹塞规用于测量内螺纹，一端是通规，另一端是止规；螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。

止规

通规

　　　使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品）。

　　检验测量过程：

首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

　　止规

　　使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同

　　检验测量过程：

首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。

　　维护与保养

　　量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

　　生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。

　　严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

　　环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

　注意事项

　　在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

　　经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。

　　报废环规应及时处理，不得流入生产现场

螺纹规定期自检，使用一年内送由国家计量单位校准一次，校准合格方可继续使用。